CN107560132A - 格栅、面板组件和空调系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种格栅、面板组件和空调系统。该格栅设置在出风设备的风口(4)处，格栅包括横筋和固定连接在横筋上的竖筋(3)，顶部横筋(1)的顶部与风口(4)的顶部之间具有预设间隔，和/或，底部横筋(2)的底部与风口(4)的底部之间具有预设间隔。根据本发明的格栅，能够使格栅与风口之间形成良好的外观效果，降低进风格栅在风口的安装难度。

Description

格栅、面板组件和空调系统

技术领域

本发明属于空气调节技术领域，具体涉及一种格栅、面板组件和空调系统。

背景技术

市场上空调的进风格栅一般都是可拆卸结构，因此进风格栅与进风口之间存在着装配关系。为了保证良好的外观效果，进风格栅的顶部筋条需与进风口的顶部形成紧密贴合，进风格栅的底部需与进风口的底部紧密贴合，从而使得进风格栅与进风口之间能够形成整体式的外观结构。

然而，在实际的操作过程中，当由于加工误差或者装配不当时，进风格栅在进风口的安装会受到较大影响，导致进风格栅的边缘与进风口的边缘之间无法实现紧密配合，不仅安装困难，而且容易导致进风格栅发生变形，部分会突出进风口外，严重影响进风格栅的安装结构，且影响进风格栅和进风口配合的外观效果。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种格栅、面板组件和空调系统，能够使格栅与风口之间形成良好的外观效果，降低进风格栅在风口的安装难度。

为了解决上述问题，本发明提供一种格栅，设置在出风设备的风口处，格栅包括横筋和固定连接在横筋上的竖筋，顶部横筋的顶部与风口的顶部之间具有预设间隔，和/或，底部横筋的底部与风口的底部之间具有预设间隔。

优选地，横筋至少为两个，竖筋的第一端连接至顶部横筋，且第一端位于顶部横筋的顶面下方或与顶部横筋的顶面齐平；竖筋的第二端连接至底部横筋，且第二端位于底部横筋的底面上方或与底部横筋的底面齐平。

优选地，横筋至少为两个，竖筋的第一端连接至顶部横筋，竖筋的第二端连接至底部横筋；竖筋的第一端突出于顶部横筋；和/或，竖筋的第二端突出于底部横筋。

优选地，以横筋的长度延伸方向为第一方向，在垂直于第一方向的截面上，竖筋沿着从上到下的方向宽度K递减，且竖筋的小头端外边缘端点相对于风口的下侧外边缘端点之间的距离为内嵌尺寸L；或，在垂直于第一方向的截面上，竖筋沿着从上到下的方向宽度K递增，且竖筋的小头端外边缘端点相对于风口的上侧外边缘端点端点之间的距离为内嵌尺寸L。

优选地，内嵌尺寸L的范围为2至8mm。

优选地，在垂直于第一方向的截面上，竖筋的外侧边和/或内侧边为弧形。

优选地，横筋和竖筋一体成型；或，竖筋嵌入横筋内，并与横筋卡接固定。

优选地，格栅还包括设置在横筋两端的安装座，横筋固定设置在两端的安装座之间。

优选地，横筋与安装座一体成型。

优选地，顶部横筋的顶部低于安装座的顶部高度，底部横筋的底部高于安装座的底部高度。

优选地，安装座包括用于与风口的侧边实现锁扣的弹扣结构。

优选地，顶部横筋的顶部距离风口的顶部边缘之间的间距大于5mm；和/或，底部横筋的底部距离风口的底部边缘之间的间距大于5mm。

优选地，顶部横筋的顶部距离风口的顶部边缘之间的间距为8到25mm；和/或，底部横筋的底部距离风口的底部边缘之间的间距为8到25mm。

优选地，顶部横筋的顶部距离风口的顶部边缘之间的间距为相邻的两个横筋之间的筋间距；或，顶部横筋的顶部距离风口的顶部边缘之间的间距为第一间距，相邻的两个横筋之间的筋间距为第二间距，第一间距与第二间距的差值范围为0到4mm。

优选地，底部横筋的底部距离风口的底部边缘之间的间距为相邻的两个横筋之间的筋间距；或，底部横筋的底部距离风口的底部边缘之间的间距为第一间距，相邻的两个横筋之间的筋间距为第二间距，第一间距与第二间距的差值范围为0到4mm。优选地，格栅的内侧固定设置有焊柱。

根据本发明的另一方面，提供了一种面板组件，包括面板体和格栅，面板体上设置有风口，该格栅为上述的格栅，格栅设置在风口处。

优选地，当格栅包括弹扣结构时，弹扣结构包括卡凸，面板体的风口侧边设置有弹性爪，卡凸卡入弹性爪内。

优选地，面板组件还包括滤网，滤网与格栅形成一体化结构。

根据本发明的再一方面，提供了一种空调系统，包括格栅，该格栅为上述的格栅。

优选地，空调系统为房车空调。

本发明提供的格栅，设置在出风设备的风口处，格栅包括横筋和固定连接在横筋上的竖筋，顶部横筋的顶部与风口的顶部之间具有预设间隔，和/或，底部横筋的底部与风口的底部之间具有预设间隔。由于格栅的顶部横筋的顶部与风口的顶部之间具有预设间隔，和/或，底部横筋的底部与风口的底部之间具有预设间隔，因此可以根据出风设备的视向的不同调整格栅的结构，使得格栅与风口配合的可视侧与风口的相应位置形成间隔配合，由于格栅与风口的配合位置形成间隔配合，因此无需格栅的顶部或者底部横筋贴紧风口设置，不仅降低了安装难度，降低了加工精度，使得格栅安装过程中更加易于与风口实现配合，而且通过预设间隔的设置，可以降低格栅安装后的变形等，使得格栅与风口的配合在视角方向呈现预设间隔的距离，使得格栅的顶部横筋或者底部横筋与风口的间距与格栅本身的间距类似，形成视觉上以风口的顶部或者底部作为格栅的边框的结构，不会由于格栅的顶部或者底部突出风口而出现突兀的缝隙或者棱边，能够与风口结构呈现整体化的外观视觉效果，不会因为出现预料之外的明显缝隙而影响格栅与风口的配合效果，结构更加优化，整体外观效果更好。

附图说明

图1是本发明第一实施例的格栅的结构示意图；

图2是本发明第一实施例的格栅的第一轴测图；

图3是本发明第二实施例的格栅的第一轴测图；

图4是图3的Q处的放大结构示意图；

图5是图3的M处的放大结构示意图；

图6是本发明第一实施例的格栅的竖筋的第一结构示意图；

图7是本发明第一实施例的格栅的竖筋的第二结构示意图；

图8是本发明第二实施例的格栅的结构示意图；

图9是本发明第一实施例的格栅与风口的配合结构示意图；

图10是本发明实施例的面板组件的分解结构示意图；

图11是图10的N处的放大结构示意图。

附图标记表示为：

1、顶部横筋；2、底部横筋；3、竖筋；4、风口；5、外侧边；6、内侧边；7、安装座；8、弹扣结构；9、焊柱；10、面板体；11、格栅；12、卡凸；13、弹性爪。

具体实施方式

为了便于描述，本发明的各实施例中均以图1中的方位作为参考方位，以图1中的上为上，以图1中的下为下，以图1中的左为左，以图1中的右为右，图1中的顶部为顶部，图1中的底部为底部，该方位仅用于更加方便地说明本发明的实施例的结构，不对本发明的各实施例的使用状态进行限制，以图1中的格栅结构为例，当按照当前放置方式进行安装时，以图1中的方位为实际方位，当将图1中的结构按顺时针转动90度时，则横筋和竖筋的方位发生变化，横筋变为竖向放置，竖筋变为横向放置，但对格栅的本身结构并无改变，仅取决于其安装状态，因此，本发明中的各实施例中的横筋和竖筋等描述仅是为了便于表述，并不表示横筋一定水平放置，竖筋一定竖直放置，在使用状态下，横筋也可以竖直放置，竖筋也可以水平放置，这与格栅的实际使用状况相关，并不对本申请的方案形成限制，对于采用与本发明实施例相同结构，仅在安装使用时的方位与本发明不同的方案，也应在本发明的保护范围之内。

结合参见图1至图8所示，根据本发明的实施例，格栅设置在出风设备的风口4处，格栅包括横筋和固定连接在横筋上的竖筋3，顶部横筋1的顶部与风口4的顶部之间具有预设间隔，和/或，底部横筋2的底部与风口4的底部之间具有预设间隔。

由于格栅的顶部横筋1的顶部与风口4的顶部之间具有预设间隔，和/或，底部横筋2的底部与风口4的底部之间具有预设间隔，因此可以根据出风设备的视向的不同调整格栅的结构，使得格栅与风口4配合的可视侧与风口4的相应位置形成间隔配合，由于格栅与风口4的配合位置形成间隔配合，因此无需格栅的顶部或者底部横筋2贴紧风口4设置，不仅降低了安装难度，降低了加工精度，使得格栅安装过程中更加易于与风口4实现配合，而且通过预设间隔的设置，可以降低格栅安装后的变形等，使得格栅与风口4的配合在视角方向呈现预设间隔的距离，使得格栅的顶部横筋1或者底部横筋2与风口4的间距与格栅本身的间距类似，形成视觉上以风口4的顶部或者底部作为格栅的边框的结构，不会由于格栅的顶部或者底部突出风口4而导致格栅与风口的配合出现突兀的缝隙或者棱边，能够与风口4配合呈现整体化的外观视觉效果，不会因为出现预料之外的明显缝隙而影响格栅与风口4的配合效果，结构更加优化，整体外观效果更好。

例如，当格栅按照图1的方位安装之后，当人的观察视角是从下往上时，则需要保证底部横筋2的底部与风口4的底部之间具有预设间隔，就可以使人在观测时，看到风口底部与格栅的底部横筋2之间的间隔为格栅自身的横筋之间的间隔，或者是被风口的底部遮挡而无法看到格栅的底部横筋2，因此也就不存在视觉上的配合缝隙，使得格栅与风口之间形成良好的整体化效果。

当人的观察视角是从左往右时，此时可以以风口4的左侧为底部或顶部，使得图1中的格栅翻转90度或者270度后安装在风口4处，使得人在观测出风设备时，仍然看到的是风口底部与格栅的底部横筋2之间的间隔为格栅自身的横筋之间的间隔，或者是风口顶部与格栅的顶部横筋1之间的间隔为格栅自身的横筋之间的间隔，或者是人的视线被风口4的底部遮挡而无法看到格栅的底部横筋2或人的视线被风口4的顶部遮挡而无法看到格栅的顶部横筋1，从而实现格栅在风口位置安装后的无缝化设计，使得格栅可以整体内嵌入风口4内，在视觉上形成整体化效果，避免了现有技术中的作为外框的上下两侧筋条与风口配合过程中存在的因为加工误差或者装配误差而导致的缝隙外露的问题，保证格栅安装后整体无明显缝隙。

结合参见图1至图7所示，根据本发明的第一实施例，横筋至少为两个，竖筋3的第一端连接至顶部横筋1，竖筋3的第二端连接至底部横筋2；竖筋3的第一端突出于顶部横筋1；和/或，竖筋3的第二端突出于底部横筋2。

在实际的加工过程中，可以仅仅使竖筋3的第一端突出于顶部横筋1的顶面，使得竖筋3的第二端位于底部横筋2的底面上方或者是与底部横筋2的底面齐平即可；也可以竖筋3的第二端突出于底部横筋2的底面，使得竖筋3的第一端位于顶部横筋1的顶面下方或者是与顶部横筋1的顶面齐平即可；还可以使竖筋3的第一端突出于顶部横筋1的顶面，第二端突出于底部横筋2的底面。

在本实施例中，竖筋3的第一端突出于顶部横筋1的顶面，第二端突出于底部横筋2的底面，在将格栅安装在风口位置处时，就可以通过竖筋3的第一端与风口的上边缘形成接触，通过竖筋3的第二端与风口的下边缘形成接触，从而通过竖筋3将格栅卡入风口内，形成良好的安装定位。在此过程中，竖筋3的第一端与风口的上边缘形成点接触，竖筋3的第二端与风口的下边缘形成点接触，使得格栅与风口配合的上下端缝隙线变成了缝隙点，大大减少了缝隙外露的隐患，提高了格栅与风口配合的无缝化视觉效果。

优选地，以横筋的长度延伸方向为第一方向，在垂直于第一方向的截面上，竖筋3沿着从上到下的方向宽度K递减，且竖筋3的小头端外边缘端点相对于风口4的下侧外边缘端点之间的距离为内嵌尺寸L。此种结构适用于人的视角为从下往上看的配合结构，当人从下往上看时，在人的视角侧，由于竖筋3的小头端向风口4的内侧嵌入，因此可以相对于风口4的下部外侧边缘形成内嵌式结构，在人的视角范围内，竖筋3的下部小头端被风口4的下部外侧边缘遮挡，因此人的视角范围看不到竖筋3的小头端与风口4的下侧边缘所形成的缝隙点，更加有利于实现无缝化，更加有利于避免缝隙外露，提高外观的整体化视觉效果。

优选地，竖筋3也可以采用这样一种结构，以横筋的长度延伸方向为第一方向，在垂直于第一方向的截面上，竖筋3沿着从上到下的方向宽度K递增，且竖筋3的小头端外边缘端点相对于风口4的上侧外边缘端点之间的距离为内嵌尺寸L。该种结构适用于人的视角为从上往下看的配合结构。当人从上往下看时，在人的视角侧，由于竖筋3的小头端向风口4的内侧嵌入，因此可以相对于风口4的上部外侧边缘形成内嵌式结构，在人的视角范围内，竖筋3的上部小头端被风口4的上部外侧边缘遮挡，因此人的视角范围看不到竖筋3的小头端与风口4的上侧边缘所形成的缝隙点，更加有利于实现无缝化，更加有利于避免缝隙外露，提高外观的整体化视觉效果。

优选地，竖筋3的小头端内嵌尺寸L为2至8mm，更优选地，该内嵌尺寸为4mm，从而可以更加有效地保证竖筋3的小头端在人的视线范围之外，避免将缝隙点暴露出来。此处的小头端内嵌尺寸包含两种情况，一种情况为，竖筋3的小头端为底部，此时竖筋3的小头端底部外边缘距离风口的底部外边缘之间的间距即为内嵌尺寸，另一种情况为，竖筋3的小头端为顶部，此时竖筋3的小头端顶部外边缘距离风口4的顶部外边缘之间的间距即为内嵌尺寸，该内嵌尺寸不宜过大，以避免竖筋3的小头端的宽度过小而影响竖筋3的小头端的结构强度。

优选地，在垂直于横筋的长度方向的截面上，竖筋3的外侧边5和/或内侧边6为弧形。将竖筋3的外侧边5设置为弧形，可以使竖筋3的边缘具有与风口的外侧轮廓相匹配的形状，并且也能够使竖筋3的小头端向风口内侧嵌入的尺寸更大，使得竖筋3的小头端能够更好地隐藏在风口的结构之内，不会被人观测到，从而可以使格栅与风口的配合具有更加良好的整体式外观效果。

优选地，横筋和竖筋3一体成型；或，竖筋3嵌入横筋内，并与横筋卡接固定。横筋与竖筋3之间的成型结构可以根据需要进行选择，可以一体注塑成型，或者是分开成型之后通过焊接或者胶粘的方式一体成型，也可以在横筋上加工卡槽，使得竖筋3卡入卡槽内，与横筋之间形成卡接固定结构，还可以采用其他的固定配合方式。

优选地，格栅还包括设置在横筋两端的安装座7，横筋固定设置在两端的安装座7之间。由于横筋和竖筋3均不利于实现与风口的直接配合，因此可以通过增加安装座7的方式实现格栅与风口4之间的固定安装。安装座7与风口4之间可以为卡接固定或者螺接固定等，优选地，安装座7与风口4之间为卡接固定配合，从而方便对格栅进行安装拆卸，装拆效率更高。

优选地，在本实施例中，横筋与安装座7一体成型，横筋的边缘折弯，并通过侧板固定连接，形成安装座7。侧板不仅可以实现多个横筋之间的固定连接，而且利于在侧板上加工与风口的配合结构，从而方便地实现格栅在风口处的安装配合。由于横筋的边缘与侧板分开加工，使得侧板可以单独加工之后与横筋的边缘实现固定连接，形成安装座7，因此，可以降低侧板及其上结构的加工难度，提高加工效率。侧板与横筋的边缘之间可以通过焊接等方式固定连接在一起。

优选地，顶部横筋1的顶部低于安装座7的顶部高度，底部横筋2的底部高于安装座7的底部高度。由于安装座7的高度受到风口的结构限制，因此，将顶部横筋1的顶部设置为低于安装座7的顶部高度，将底部横筋2的底部设置为高于安装座7的底部高度，就可以保证顶部横筋1和底部横筋2与风口的相应边缘之间形成间隙，从而移除了现有技术中的格栅的与风口形成紧密配合的上下边框结构，避免了配合间隙的产生。

优选地，顶部横筋1的顶部距离风口4的顶部边缘之间的间距等于相邻的两个横筋之间的筋间距；或，顶部横筋1的顶部距离风口4的顶部边缘之间的间距为第一间距，相邻的两个横筋之间的筋间距为第二间距，第一间距与第二间距的差值范围为0到4mm。

优选地，底部横筋2的底部距离风口4的底部边缘之间的间距等于相邻的两个横筋之间的筋间距；或，底部横筋2的底部距离风口4的底部边缘之间的间距为第一间距，相邻的两个横筋之间的筋间距为第二间距，第一间距与第二间距的差值范围为0到4mm。

一般而言，顶部横筋1的顶部距离风口4的顶部边缘之间的间距大于5mm，最优取8～25mm。

底部横筋2的底部距离风口4的底部边缘之间的间距大于5mm，最优取8～25mm。

在本实施例中，格栅包括两个横筋和两个竖筋3，在其他的实施例中，横筋的数量也可以为一个或者是三个或者三个以上，竖筋3的数量也可以是一个或者是两个或者是三个以上，具体可以根据需要进行设定。

优选地，安装座7包括用于与风口4的侧边实现锁扣的弹扣结构8。该弹扣结构8能够与风口配合实现弹性锁扣，从而便于实现格栅在风口上的安装和拆卸操作。

优选地，格栅的内侧固定设置有焊柱9，格栅可以通过焊柱与风口位置处的过滤网热熔焊在一起，从而保证格栅应用于移动环境时，不会由于颠簸而发生脱落现象或者发出异响，保证格栅在风口4处的安装固定效果。优选地，焊柱9为圆柱，且设置在竖筋3与横筋的配合位置处。

结合参见图8所示，根据本发明的第二实施例，优选地，横筋至少为两个，竖筋3的第一端连接至顶部横筋1，且第一端位于顶部横筋1的顶面下方或与顶部横筋1的顶面齐平；竖筋3的第二端连接至底部横筋2，且第二端位于底部横筋2的底面上方或与底部横筋2的底面齐平。在本实施例中，其与第一实施例的不同在于，本实施例中的竖筋3是不突出于顶部横筋1和底部横筋2的，是位于顶部横筋1和底部横筋2之间的，竖筋3不会与风口的上边缘或者下边缘接触形成支撑，顶部横筋1和底部横筋2的中间位置均是处于悬空状态。在该实施例中，由于格栅的顶部横筋1和底部横筋2均不与风口边缘发生接触，因此可以更加有效地避免格栅与风口之间由于加工误差或者装配误差导致的顶部横筋1和底部横筋2发生变形，无法顺利装入风口的问题，使得顶部横筋1和底部横筋2即使发生变形也不会与风口边缘发生接触，进一步降低格栅在风口4上的安装难度，提高安装效率，同时有效保证外观视觉效果。

结合参见图9至图11所示，根据本发明的实施例，面板组件包括面板体10和格栅11，面板体10上设置有风口4，格栅11为上述的格栅，格栅11设置在风口4处。

优选地，当格栅11包括弹扣结构8时，弹扣结构8包括卡凸12，面板体10的风口4侧边设置有弹性爪13，卡凸12卡入弹性爪13内。在本实施例中，弹扣结构包括矩形块以及设置在矩形块的卡入端的卡凸12，该卡凸12从矩形块的两个相对侧侧向凸出，从而形成卡钩。弹性爪13包括两个相对设置的卡爪，卡爪具有与卡凸12相配合以卡紧弹扣结构的卡槽，卡槽的内侧宽度大于卡槽的开口宽度，从而使卡槽形成倒钩结构，卡凸12卡入卡槽时，在弹性变形作用下，卡爪张开，当卡凸12卡入到位后，卡凸12落入卡槽内，在弹性回复作用下，卡爪收拢，将卡凸12卡入到卡槽内，从而使得格栅11卡紧固定在风口4处。当然，格栅11与风口4也可以采用其他的卡接配合的方式，例如卡钩与卡扣的卡接配合等。

在采用上述的卡凸12与弹性爪13相配合的卡接结构后，可以通过该卡接结构保证格栅的两端与风口之间的配合缝隙，提高安装精度，降低配合间隙。

优选地，面板组件还包括滤网，滤网与所述格栅形成一体化结构，可以在空调处于运动过程中，避免滤网和格栅之间发生颠簸脱落问题或者发出异响。

根据本发明的实施例，空调系统包括格栅11，该格栅11为上述的格栅。

该格栅11可以做为进风格栅，也可以做为出风格栅，具体根据实际安装情况而定。

优选地，空调系统为房车空调。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (21)

1.一种格栅，设置在出风设备的风口(4)处，其特征在于，所述格栅包括横筋和固定连接在所述横筋上的竖筋(3)，顶部横筋(1)的顶部与所述风口(4)的顶部之间具有预设间隔，和/或，底部横筋(2)的底部与所述风口(4)的底部之间具有预设间隔。

2.根据权利要求1所述的格栅，其特征在于，所述横筋至少为两个，所述竖筋(3)的第一端连接至所述顶部横筋(1)，且第一端位于所述顶部横筋(1)的顶面下方或与所述顶部横筋(1)的顶面齐平；

所述竖筋(3)的第二端连接至所述底部横筋(2)，且第二端位于所述底部横筋(2)的底面上方或与所述底部横筋(2)的底面齐平。

3.根据权利要求1所述的格栅，其特征在于，所述横筋至少为两个，所述竖筋(3)的第一端连接至所述顶部横筋(1)，所述竖筋(3)的第二端连接至所述底部横筋(2)；

所述竖筋(3)的第一端突出于所述顶部横筋(1)；

和/或，

所述竖筋(3)的第二端突出于所述底部横筋(2)。

4.根据权利要求3所述的格栅，其特征在于，以所述横筋的长度延伸方向为第一方向，

在垂直于所述第一方向的截面上，所述竖筋(3)沿着从上到下的方向宽度K递减，且所述竖筋(3)的小头端外边缘端点相对于所述风口(4)的下侧外边缘端点之间的距离为内嵌尺寸L；或，

在垂直于所述第一方向的截面上，所述竖筋(3)沿着从上到下的方向宽度K递增，且所述竖筋(3)的小头端外边缘端点相对于所述风口(4)的上侧外边缘端点之间的距离为内嵌尺寸L。

5.根据权利要求4所述的格栅，其特征在于，所述内嵌尺寸L的范围为2至8mm。

6.根据权利要求4所述的格栅，其特征在于，在垂直于所述第一方向的截面上，所述竖筋(3)的外侧边(5)和/或内侧边(6)为弧形。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的格栅，其特征在于，所述横筋和所述竖筋(3)一体成型；或，所述竖筋(3)嵌入所述横筋内，并与所述横筋卡接固定。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的格栅，其特征在于，所述格栅还包括设置在横筋两端的安装座(7)，所述横筋固定设置在两端的所述安装座(7)之间。

9.根据权利要求8所述的格栅，其特征在于，所述横筋与所述安装座(7)一体成型。

10.根据权利要求8所述的格栅，其特征在于，所述顶部横筋(1)的顶部低于所述安装座(7)的顶部高度，所述底部横筋(2)的底部高于所述安装座(7)的底部高度。

11.根据权利要求8所述的格栅，其特征在于，所述安装座(7)包括用于与所述风口(4)的侧边实现锁扣的弹扣结构(8)。

12.根据权利要求1至6、9至11中任一项所述的格栅，其特征在于，所述顶部横筋(1)的顶部距离所述风口(4)的顶部边缘之间的间距大于5mm；和/或，所述底部横筋(2)的底部距离所述风口(4)的底部边缘之间的间距大于5mm。

13.根据权利要求12所述的格栅，其特征在于，所述顶部横筋(1)的顶部距离所述风口(4)的顶部边缘之间的间距为8到25mm；和/或，所述底部横筋(2)的底部距离所述风口(4)的底部边缘之间的间距为8到25mm。

14.根据权利要求1至6、9至11中任一项所述的格栅，其特征在于，所述顶部横筋(1)的顶部距离所述风口(4)的顶部边缘之间的间距等于相邻的两个横筋之间的筋间距；或，所述顶部横筋(1)的顶部距离所述风口(4)的顶部边缘之间的间距为第一间距，相邻的两个横筋之间的筋间距为第二间距，第一间距与第二间距的差值范围为0到4mm。

15.根据权利要求1至6、9至11中任一项所述的格栅，其特征在于，所述底部横筋(2)的底部距离所述风口(4)的底部边缘之间的间距等于相邻的两个横筋之间的筋间距；或，所述底部横筋(2)的底部距离所述风口(4)的底部边缘之间的间距为第一间距，相邻的两个横筋之间的筋间距为第二间距，第一间距与第二间距的差值范围为0到4mm。

16.根据权利要求1至6、9至11中任一项所述的格栅，其特征在于，所述格栅的内侧固定设置有焊柱(9)。

17.一种面板组件，包括面板体(10)和格栅(11)，所述面板体(10)上设置有风口(4)，其特征在于，所述格栅(11)为权利要求1至16中任一项所述的格栅，所述格栅(11)设置在所述风口(4)处。

18.根据权利要求17所述的面板组件，其特征在于，当所述格栅(11)包括弹扣结构(8)时，所述弹扣结构(8)包括卡凸(12)，所述面板体(10)的风口(4)侧边设置有弹性爪(13)，所述卡凸(12)卡入所述弹性爪(13)内。

19.根据权利要求17所述的面板组件，其特征在于，所述面板组件还包括滤网，所述滤网与所述格栅形成一体化结构。

20.一种空调系统，包括格栅(11)，其特征在于，所述格栅(11)为权利要求1至16中任一项所述的格栅。

21.根据权利要求20所述的空调系统，其特征在于，所述空调系统为房车空调。