CN107559778A - 一种天花灯槽连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种天花灯槽连接结构，包括作为灯槽的基座板，以及与墙体连接的支撑件，支撑件与基座板连接，并将基座板吊装于墙上；基座板上设有连接凸块，凸块两侧设有内凹状的卡口；还包括连接型材和夹持件，夹持件与凸块套接，夹持件下端设有与卡口扣合的内扣沿，上端为与连接型材连接的插接部，插接部两侧设有扣齿；连接型材为底部开口的框形结构，顶部为与支撑件的连接部，底部开口设有与所述扣齿扣接的扣钩；还包括设于连接型材与支撑件之间的调节型材，调节型材用于根据基座板的大小调整支撑件所处位置以及基座板与墙顶的高度。本发明针对石膏造成的灯槽固定结构，从根本上解决握钉力不足的问题，让连接结构可调节定位，提高生产效率。

Description

一种天花灯槽连接结构

技术领域

本发明涉及天花吊顶技术领域，特指一种天花灯槽连接结构。

背景技术

随着科技发展，人们生活水平日益提高，对于生活的追求也体现在所处的生活环境中。室内装修作为具体的场景起到非常重要的作用，尤其是用于室内天花吊顶的装潢方面，其中天花中的灯槽扮演着必不可少的角色，通过设计不同花纹图案的天花配合灯槽设置，能有效地提升室内装饰的档次和美感，天花灯槽更可使灯光柔和不刺眼，有利于营造气氛，为人们带来舒适的生活环境。

现有技术的天花灯槽一般由纸面石膏板制成，纸面石膏板是以脱硫石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材，纸面石膏板具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点。但是由于纸面石膏板的形状可变有限，让灯槽的形状受限制，需要技术工人在现场进行制作、安装，对施工人员的技术有较强依赖，因此很难形成标准化作业，已不能完全满足现今装潢设计的要求。因此，生产厂家们选用了复合型的GRG石膏板，GRG石膏板是玻璃纤维加强石膏板，它是一种特殊装饰改良纤维石膏装饰材料，GRG石膏板优点在于定型状态多变，让灯槽形状丰富多彩，而且GRG石膏板料具有可呼吸、可自然调节室内湿度、质量轻、强度高、声学效果好等优点，因而生产厂家已陆续采用GRG石膏板作为天花灯槽的造型材料。

但是GRG石膏板也存在一定的缺点，由于GRG石膏板的材料所限，其板层的握钉力不足，对于目前天花灯槽与墙体之间的连接结构，多数采用螺钉钻孔或气钉加固的固定方式来连接，为了弥补握钉力的不足，需要增加多处螺钉钻孔，破坏灯槽的结构，使得灯槽安装操作更加繁琐，不利于生产加工，而且不能从根本上解决握钉力缺陷的问题，因而对于采用GRG石膏板制造天花灯槽的厂家，仍然是技术改进的一大难题。

发明内容

本发明目的在于提供一种新型的天花灯槽连接结构，结构简单，安装操作方便，特别是对于采用GRG石膏板造成的天花灯槽也能轻松连接固定于墙体上，从根本上解决握钉力不足的问题；并在连接结构的基础上，可调节定位，有效地提高了生产效率和质量标准。

为了达到上述目的给出，本发明的技术方案：

一种天花灯槽连接结构，包括作为灯槽的基座板，以及与墙体连接的支撑件，所述支撑件与基座板连接，并将基座板吊装于墙上；所述基座板上设有连接凸块，所述凸块两侧设有内凹状的卡口；还包括连接型材和夹持件，所述夹持件与凸块套接，夹持件下端设有与卡口扣合的内扣沿，上端为与连接型材连接的插接部，所述插接部两侧设有扣齿；所述连接型材为底部开口的框形结构，顶部为与支撑件的连接部，底部开口设有与所述扣齿扣接的扣钩；还包括设于连接型材与支撑件之间的调节型材，所述调节型材用于根据基座板的大小调整支撑件所处位置以及基座板与墙顶的高度。

本发明的一种天花灯槽连接结构，与现有技术相比，不采用螺钉钻孔的方式破坏石膏板造成的灯槽，改用通过挂扣的方式，让灯槽与连接墙体的支撑件相互扣接，特别是对于采用GRG石膏板造成的天花灯槽，从根本上解决握钉力不足的问题。具体地，本发明的天花灯槽连接结构，作为灯槽的基座板上设有连接凸块，所述凸块两侧设有内凹状的卡口；还包括连接型材和夹持件，连接型材与支撑件安装连接，连接型材底部开口设有扣钩；所述夹持件与凸块套接，夹持件下端设有与卡口扣合的内扣沿，让原来螺钉穿孔的“点”连接方式，改进为由凸块卡口与内扣沿的“面”连接方式，让连接面积增大，增强固定效果。在此基础上，夹持件的上端为与连接型材连接的插接部，所述插接部两侧设有与扣钩扣合的扣齿，并以此与连接型材扣接配合。

当安装天花灯槽时，可先将连接型材与支撑件连接，与墙体固定；工作人员可在地面上，按需求将夹持件安装固定在灯槽基座板上，让夹持件的内扣沿与基座板的凸块相互扣接固定，然后再将基座板安装到天花上，让夹持件的插接部插入连接型材内，使得连接型材底部开口的扣钩与插接部两侧的扣齿相互扣合，完成整个灯槽与墙体的安装操作，整个安装工序简单快捷、易操作。

另外，所述连接型材与支撑件之间还包括调节型材，可根据灯槽基座板的尺寸大小，通过所述调节型材来调整支撑件在墙体吊装的位置，以及与墙顶的高度定位，进而增强天花灯槽连接结构的可调性能，进一步完善天花灯槽的连接结构。

本发明的天花灯槽连接结构，为采用GRG石膏板制造天花灯槽的厂家，提供了全新的解决方案，让整个吊顶灯槽的安装工程，可在施工现场外实现工业化、标准化、大批量的生产，在施工现场中减少包括运输、损耗及对现场制作的技术依赖，进而有效地提高生产效率及质量标准。

进一步的，所述基座板由GRG石膏材质制成，所述凸块为倒梯形的凸起结构，两侧向底部逐渐倾斜设置，形成向内凹陷的三角状卡口；所述夹持件的内扣沿与所述卡口形状相配合，呈向内突起的三角凸沿。所述凸块设置三角状的卡口，与夹持件的三角内扣沿配合，让加工人员进行安装操作时，可操作夹持件沿着凸块两侧斜面滑入卡口内，形成逐渐紧扣的固定状态。同时使得夹持件与基座板上的凸起之间形成“面”连接方式，有效地增大连接面积，提高固定效果。

再进一步的，所述夹持件为向下开口的矩形框体，且向下延伸的框边长度大于凸块的高度，使得夹持件与凸块套接时，夹持件的框体内部与凸块顶部之间形成空腔；所述夹持件的框边上设有对称设置的通孔，所述通孔的高度与空腔相配合，供螺栓穿过所述通孔调节夹持件对凸块的夹持力度。为了避免调节用的螺栓钻孔破坏灯槽基座板上的凸块，因而让夹持件的向下延伸框边长度大于凸块的高度，使得夹持件安装到凸块上时，夹持件的框体内部与凸块顶部之间形成空腔，以便从框边两侧通孔插入加固螺栓时，形成避位结构；再通过调整所述加固螺栓与螺帽配合的调节组件，能有效地调节夹持件对凸块的夹持力度。

在上述基础上，所述夹持件设有多个，且根据基座板的大小，等距间隔套接于所述凸块上；所述夹持件的插接部两侧设有多层的扣齿，所述连接型材底部开口与插接部相配合设有多层扣钩，使得夹持件通过插接部与连接型材底部开口相互插接，并让各层扣齿与扣钩相互扣合连接固定。在实际操作中，所述凸块在灯槽基座板上形成条状的骨架，所述夹持件可根据灯槽基座板的尺寸大小，设置于凸块的两端，并通过夹持件的多层扣齿，与连接型材的多层扣钩配合扣接，使得灯槽基座板通过夹持件与连接型材紧固连接。多个夹持件安装于凸块上，与连接型材之间形成多个固定点，比设置成条状的夹持件，更能节省成本，且加工操作方便，稳固有效。

进一步对本发明的天花灯槽结构作改进，还包括由GRG石膏材质制成反光板，所述反光板为弧形反射板，所述夹持件一侧设有插槽，所述反光板一端与插槽插接，另一端向上延伸与墙顶贴触；当通过所述调节型材调节基座板与墙顶的高度时，同时调整所述反光板一端与墙顶的紧贴度，使得反光板与墙顶紧密连接，从而避免反射光线漏缺，影响反射效果。另一方面，夹持件一侧增设的插槽，使得反光板的另一端固定与插槽内，与灯槽基座板连接成一体。在实际使用中，为了增加稳固度，可在插槽两侧设置螺孔，增加螺钉固定。

进一步的，所述基座板一端为弧形翘起部，另一端为与墙壁的插接端，所述弧形翘起部与所述反光板形成上下配合的弧形反光面；还包括固定于墙壁上的固定件，所述固定件为倒F状的固定架，用于与插接端插接固定。

在实际应用中，将灯具安装于灯槽基座板的弧形翘起部一端，所述反光板与弧形翘起部配合形成弧形反光面，利用抛物线的光线性质再结合漫反射原理，让灯具发出的光线更柔和，发光效率更高。

所述灯槽基座板的另一端为与墙壁固定的插接端，所述墙壁设置倒F状的固定架，以便基座板安装时，通过插接端与所述固定件插接固定，另一端通过安装在凸块上的夹持件，与连接型材扣接固定，从而完成整个灯槽安装连接过程，不需要再进行打气钉或扭螺丝操作，让安装操作更加简便，提高生产效率。

进一步对所述连接型材的结构作改进，所述连接型材的连接部设有安装槽，所述安装槽的槽口设有向内延伸的限位板，可通过螺帽嵌接于安装槽内，并在所述限位板的限制下与支撑件连接固定。在实际应用中，支撑件与连接型材通过螺帽套接固定，由于安装槽槽口上设有限位板，所述限位板对螺帽进行限制，并固定在安装槽内不脱出，使得连接型材与支撑件的连接紧固。

对所述支撑件的结构作进一步改进，所述支撑件包括自墙顶向下延伸的垂直螺栓，以及自墙壁向外延伸的水平螺栓，垂直螺栓与水平螺栓可拆卸地连接于所述调节型材上。通过支撑件的垂直螺栓和水平螺栓交错设置，与调节型材连接，再配合螺帽的调节固定，实现纵向和横向的多角度定位。

进一步的，所述调节型材呈侧开口的框形结构，包括上水平板、下水平板以及连接上下水平板之间的垂直板，所述上、下水平板均设有第一螺孔，并分别用于与垂直螺栓以及连接型材的连接配合；所述垂直板上还设有与水平螺栓连接的第二螺孔。所述第一螺孔和第二螺孔，可直接通过螺帽与水平螺栓或垂直螺栓相互套接，螺旋连接，从而调节支撑件的上下高度或左右的伸展度，以便根据灯槽基座板的尺寸大小，调整所述凸块与连接型材的连接位置，以及基座板与墙顶的高度间隔。

另外，所述调节型材呈侧开口的框形结构，直接通过该调节型材，与垂直螺栓及水平螺栓螺接配合，就能同时实现高度和伸展度的调节定位。比现有技术中，在支撑件上另外作调整结构的方案更加简洁，让安装操作更加方便稳妥；并有效地节省了由于在垂直支撑件上设置高度调节结构的空间，让高度间隔更小，进而使天花灯槽所占高度可设置得更细小，让室内空间更宽广舒适。

再进一步的，还包括设于所述垂直板上用于与水平螺栓连接的支撑架，所述支撑架自垂直板一侧向外延伸，支撑架上设有扣槽，所述水平螺栓套接在扣槽上，并通过螺帽套接调节定位。由于作为支撑件的垂直螺栓或水平螺栓交错固定在调节型材上，为了避免调节垂直螺栓与水平螺栓的高度或伸展度时，两螺栓交错时发生相互抵触，因此将固定水平螺栓的垂直板上设置支撑架，所述支撑架自垂直板一侧向外延伸设置，使得水平螺栓与垂直螺栓在调节型材上相互避位。所述支撑架上设置扣槽，让水平螺栓扣接于扣槽上，再通过调节螺帽套接定位，使得垂直螺栓与水平螺栓相互交错连接在调节型材上相互避位，让水平螺栓与垂直螺栓能各自调节高度或伸展度，而不相互抵触。

附图说明

图1为本发明一种天花灯槽连接结构的结构视图；

图2为本发明的基座板结构视图；

图3为本发明的夹持件结构视图；

图4为本发明的连接型材结构视图；

图5为图1的A部放大图；

图6为本发明的固定件结构视图；

图7为本发明的调节型材结构视图；

图8为本发明的调节型材另一种结构视图；

图9为图8的调节型材与支撑件的连接结构视图。

具体实施方式

结合附图说明本发明的一种天花灯槽连接结构。

如图1至4所示，该天花灯槽连接结构，包括作为灯槽的基座板1，以及与墙体连接的支撑件2，所述灯槽基座板1采用GRG石膏材质制成；所述支撑件2一般采用爆炸螺丝与墙体连接固定，另一端与基座板1连接，并将基座板1吊装于墙上。

所述基座板1上设有连接凸块3，所述凸块3两侧设有内凹状的卡口31；

还包括连接型材4和夹持件5，所述夹持件5与凸块3套接，夹持件5下端设有与卡口31扣合的内扣沿51，上端为与连接型材4连接的插接部52，所述插接部52两侧设有扣齿521；

所述连接型材4为底部开口的框形结构，顶部为与支撑件2的连接部41，底部开口设有与所述扣齿521扣接的扣钩42；

本发明的灯槽连接结构，不采用螺钉钻孔的方式破坏石膏板造成的灯槽，改用通过挂扣的方式，让灯槽与连接墙体的支撑件2相互扣接，特别是对于采用GRG石膏板造成的天花灯槽，让连接结构更简单，安装操作方便，从根本上解决握钉力不足的问题，让原来螺钉穿孔的“点”连接方式，改进为由凸块3卡口31与夹持件5内扣沿51的“面”连接方式，让连接面积增大，有效地增强固定效果。

其中，在所述连接型材4与支撑件2之间还包括调节型材6，所述调节型材6可根据灯槽基座板1的大小尺寸，通过所述调节型材6来调整支撑件2在墙体吊装的位置，以及与墙顶的高度定位，进而增强天花灯槽连接结构的可调性能，有效地提高生产效率及质量标准。

具体地，如图2至3所示，所述基座板1的凸块3为倒梯形的凸起结构，两侧向底部逐渐倾斜设置，形成向内凹陷的三角状卡口31；所述夹持件5的内扣沿51与所述卡口31形状相配合，呈向内突起的三角凸沿。让加工人员进行安装操作时，可操作夹持件5沿着凸块3两侧斜面滑入卡口31内，形成逐渐紧扣的固定状态。同时使得夹持件5与基座板1上的凸起3之间形成“面”连接方式，有效地增大连接面积，提高固定效果。

为了增加夹持件5对凸块3的夹持力度，同时避免调节用的螺栓钻孔破坏灯槽基座板1上的凸块3，因而对夹持件5的结构作进一步优化。如图5所示，所述夹持件5为向下开口的矩形框体，且向下延伸的框边53长度大于凸块3的高度，使得夹持件5与凸块3套接时，夹持件5的框体内部与凸块3顶部之间形成空腔54；所述夹持件5的框边53上设有对称设置的通孔，所述通孔的高度与空腔54相配合，供螺栓穿过所述通孔调节夹持件5对凸块3的夹持力度。当夹持件5安装到凸块3时，夹持件5的框体内部与凸块3顶部之间形成空腔54，以便从框边53两侧通孔插入加固螺栓时，形成避位结构；再通过调整所述加固螺栓与螺帽配合的调节组件，能有效地调节夹持件5对凸块3的夹持力度。

在上述基础上，所述夹持件5优选设有多个，且可根据基座板1的大小，等距间隔套接于所述凸块3上；所述夹持件5的插接部52两侧设有多层的扣齿521，所述连接型材4底部开口与插接部52相配合设有多层扣钩42，使得夹持件5通过插接部52与连接型材4底部开口相互插接，并让各层扣齿521与扣钩42相互扣合连接固定。在实际操作中，所述凸块3在灯槽基座板1上形成条状的骨架，所述夹持件5可根据灯槽基座板1的尺寸大小，设置于凸块3的两端，并通过夹持件5的多层扣齿521，与连接型材4的多层扣钩42配合扣接，使得灯槽基座板1通过夹持件5与连接型材4紧固连接。多个夹持件5安装于凸块3上，与连接型材4之间形成多个固定点，比设置成条状的夹持件5，更能节省成本，且加工操作方便，稳固有效。

再对本发明的天花灯槽结构作优化，如图1、3所示，还包括由GRG石膏材质制成的反光板7，所述反光板7为弧形反射板，所述夹持件5一侧设有插槽55，所述反光板7一端与插槽55插接，另一端向上延伸与墙顶贴触；当通过所述调节型材6调节基座板1与墙顶的高度时，同时调整所述反光板7一端与墙顶的紧贴度，使得反光板7与墙顶紧密连接，从而避免反射光线漏缺，影响反射效果。另一方面，夹持件5一侧增设的插槽55，使得反光板7的另一端固定与插槽55内，与灯槽基座板1连接成一体。在实际使用中，为了增加稳固度，可在插槽55两侧设置螺孔，增加螺钉固定。

如图1至2所示，所述基座板1一端为弧形翘起部11，另一端为与墙壁的插接端12，所述弧形翘起部11与所述反光板7形成上下配合的弧形反光面，有效地利用抛物线的光线性质再结合漫反射原理，让灯具发出的光线更柔和，发光效率更高。

如图1至2、6所示，还包括用于与插接端12插接固定的固定件8，所述固定件8为倒F状的固定架，固定于墙壁上。当操作基座板1安装时，通过插接端12与所述固定件8插接固定，另一端通过安装在凸块3上的夹持件5，与连接型材4扣接固定，从而完成整个灯槽安装连接过程，不需要再进行打气钉或扭螺丝操作，让安装操作更加简便，提高生产效率。

对所述连接型材4的结构作优化，如图4所示，所述连接型材4的连接部41设有安装槽411，所述安装槽411的槽口设有向内延伸的限位板412，可通过螺帽嵌接于安装槽411内，并在所述限位板412的限制下与支撑件2连接固定。在实际应用中，所述限位板412对螺帽进行限制，并固定在安装槽411内不脱出，使得连接型材4与支撑件2的连接紧固。

对所述支撑件2的结构作优化，如图1所示，所述支撑件2包括自墙顶向下延伸的垂直螺栓21，以及自墙壁向外延伸的水平螺栓22，垂直螺栓21与水平螺栓22可拆卸地连接于所述调节型材6上。通过支撑件2的垂直螺栓21和水平螺栓22交错设置，与调节型材6连接，再配合螺帽的调节固定，实现纵向和横向的多角度定位。

其中，如图7所示，所述调节型材6呈侧开口的框形结构，包括上水平板61、下水平板62以及连接上水平板61与下水平板62之间的垂直板63，所述上水平板61与下水平板62均设有第一螺孔64，并分别用于与垂直螺栓21以及连接型材4的连接配合；所述垂直板63上还设有与水平螺栓22连接的第二螺孔65。所述第一螺孔64和第二螺孔65，可直接通过螺帽与水平螺栓22或垂直螺栓21相互套接，螺旋连接，从而调节支撑件2的上下高度或左右的伸展度，以便根据灯槽基座板1的尺寸大小，调整所述凸块3与连接型材4的连接位置，以及基座板1与墙顶的高度间隔。本发明的灯槽连接结构，通过所述调节型材6与垂直螺栓21及水平螺栓22的螺接配合，就能同时实现高度和伸展度的调节定位。比现有技术中，在支撑件2上另外作调整结构的方案更加简洁，让安装操作更加方便稳妥，并有效地节省了由于在垂直支撑件2上设置高度调节结构的空间，让高度间隔更小，进而使天花灯槽所占高度可设置得更细小，让室内空间更宽广舒适。

由于作为支撑件2的垂直螺栓21或水平螺栓22交错固定在调节型材6上，为了避免调节垂直螺栓21与水平螺栓22的高度或伸展度时，两螺栓交错时发生相互抵触。如图8至9所示，还包括设于所述垂直板63上用于与水平螺栓22连接的支撑架631，所述支撑架631自垂直板63一侧向外延伸，支撑架631上设有扣槽6310，所述水平螺栓22扣接于扣槽6310上，再通过调节螺帽套接定位。通过在垂直板63上设置固定水平螺栓22的支撑架631，使得水平螺栓22与垂直螺栓21在调节型材6上相互避位，让水平螺栓22与垂直螺栓21能各自调节高度或伸展度，而不相互抵触。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种天花灯槽连接结构，包括作为灯槽的基座板，以及与墙体连接的支撑件，所述支撑件与基座板连接，并将基座板吊装于墙上；其特征在于，所述基座板上设有连接凸块，所述凸块两侧设有内凹状的卡口；还包括连接型材和夹持件，所述夹持件与凸块套接，夹持件下端设有与卡口扣合的内扣沿，上端为与连接型材连接的插接部，所述插接部两侧设有扣齿；所述连接型材为底部开口的框形结构，顶部为与支撑件的连接部，底部开口设有与所述扣齿扣接的扣钩；还包括设于连接型材与支撑件之间的调节型材，所述调节型材用于根据基座板的大小调整支撑件所处位置以及基座板与墙顶的高度。

2.根据权利要求1所述的灯槽连接结构，其特征在于，所述基座板由GRG石膏材质制成，所述凸块为倒梯形的凸起结构，两侧向底部逐渐倾斜设置，形成向内凹陷的三角状卡口；所述夹持件的内扣沿与所述卡口形状相配合，呈向内突起的三角凸沿。

3.根据权利要求2所述的灯槽连接结构，其特征在于，所述夹持件为向下开口的矩形框体，且向下延伸的框边长度大于凸块的高度，使得夹持件与凸块套接时，夹持件的框体内部与凸块顶部之间形成空腔；所述夹持件的框边上设有对称设置的通孔，所述通孔的高度与空腔相配合，供螺栓穿过所述通孔调节夹持件对凸块的夹持力度。

4.根据权利要求3所述的灯槽连接结构，其特征在于，所述夹持件设有多个，且根据基座板的大小，等距间隔套接于所述凸块上；所述夹持件的插接部两侧设有多层的扣齿，所述连接型材底部开口与插接部相配合设有多层扣钩，使得夹持件通过插接部与连接型材底部开口相互插接，并让各层扣齿与扣钩相互扣合连接固定。

5.根据权利要求4所述的灯槽连接结构，其特征在于，还包括由GRG石膏材质制成的反光板，所述反光板为弧形反射板，所述夹持件一侧设有插槽，所述反光板一端与插槽插接，另一端向上延伸与墙顶贴触；当通过所述调节型材调节基座板与墙顶的高度时，同时调整所述反光板一端与墙顶的紧贴度。

6.根据权利要求5所述的灯槽连接结构，其特征在于，所述基座板一端为弧形翘起部，另一端为与墙壁的插接端，所述弧形翘起部与所述反光板形成上下配合的弧形反光面；还包括固定于墙壁上的固定件，所述固定件为倒F状的固定架，用于与插接端插接固定。

7.根据权利要求1所述的灯槽连接结构，其特征在于，所述连接型材的连接部设有安装槽，所述安装槽的槽口设有向内延伸的限位板，可通过螺帽嵌接于安装槽内，并在所述限位板的限制下与支撑件连接固定。

8.根据权利要求1至7任一项所述的灯槽连接结构，其特征在于，所述支撑件包括自墙顶向下延伸的垂直螺栓，以及自墙壁向外延伸的水平螺栓，垂直螺栓与水平螺栓可拆卸地连接于所述调节型材上。

9.根据权利要求8所述的灯槽连接结构，其特征在于，所述调节型材呈侧开口的框形结构，包括上水平板、下水平板以及连接上下水平板之间的垂直板，所述上、下水平板均设有第一螺孔，并分别用于与垂直螺栓以及连接型材的连接配合；所述垂直板上还设有与水平螺栓连接的第二螺孔。

10.根据权利要求9所述的灯槽连接结构，其特征在于，还包括设于所述垂直板上用于与水平螺栓连接的支撑架，所述支撑架自垂直板一侧向外延伸，支撑架上设有扣槽，所述水平螺栓扣接于扣槽上，并通过螺帽套接调节定位。