CN107558936A - 一种石油钻采设备、铁钻工及钳体 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石油钻采设备、铁钻工及钳体，主要包括电机、机架、扣冲钳和紧夹钳，所述机架顶部设置有电机，所述机架内部扣冲钳和紧夹钳，且扣冲钳设置在紧夹钳上方，所述扣冲钳上方设置有上盖，且上盖与机架顶部连接，所述紧夹钳下方设置有下盖，且下盖与机架底部连接，本发明结构简单，使用安装便捷，能够有效提高上下卸管的方便和装卸钻头的便利性。

Description

一种石油钻采设备、铁钻工及钳体
技术领域
本发明涉及钻采技术领域，具体为一种石油钻采设备、铁钻工及钳体。
背景技术
在石油钻修井作业中，钻杆、钻铤等管柱的连接和拆卸是一项重复而又繁重的工作。目前常见的解决办法是在石油钻采设备中配置液压大钳或动力钳，该作业方式中，液压大钳或动力钳在井口、收放位置、鼠洞、立柱存放位置之间的频繁搬动仍需人工操作完成，使得人工劳动强度和安全风险仍然较大。因此，目前逐渐被铁钻工所取代。铁钻工是一种安全、高效的钻具上、卸扣设备，其主要包括臂架装置和钳体，钳体主要包括旋扣钳、冲扣钳和夹紧钳，通过臂架装置的多自由度运动，带动钳体移动到目标管柱处，夹紧钳和旋扣钳分别夹紧上下管柱，并由旋扣钳施加旋扣扭矩，实现上下管柱螺纹的旋进；在完成旋扣作业后，再由冲扣钳对上管柱施加冲扣扭矩，进一步紧固上下管柱的连接，从而完成上下管柱的上扣作业、卸扣作业时，施加反向扭矩，先实施冲扣，再实施旋扣。现有技术中，冲扣钳一般通过冲扣油缸组提供冲扣扭矩，使冲扣钳相对夹紧钳旋转一定角度，该冲扣油缸组冲扣行程短，单次冲扣只能旋转27°左右，工作效率低，另外，目前大部分铁钻工尚不具备上卸钻头的功能，上卸钻头时必须使用其他专用设备。此外，夹紧钳和冲扣钳一般均由盖板、底板和侧板构成主体框架，内设两个对称的夹紧油缸，夹紧油缸的缸筒端固定在侧板上，活塞杆可在缸筒内自由伸缩，其端部设置牙板，对称设置的两个夹紧油缸的活塞杆伸出，其端部的牙板从管柱左右两侧抱紧管柱，为上卸扣作业做好准备，该结构中，两个夹紧油缸对中较为困难，施加的夹紧力较小，夹紧受力不佳，且活塞杆在缸筒中滑动，容易产生侧向力，从而容易使牙板对管柱造成较大的损伤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石油钻采设备、铁钻工及钳体，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油钻采设备、铁钻工及钳体，包括电机、机架、扣冲钳和紧夹钳，所述机架顶部设置有电机，所述机架内部扣冲钳和紧夹钳，且扣冲钳设置在紧夹钳上方，所述扣冲钳上方设置有上盖，且上盖与机架顶部连接，所述紧夹钳下方设置有下盖，且下盖与机架底部连接。
优选的，所述上盖与下盖结构完全一致，包括盖板，且盖板上设置有U型槽，所述U型槽内壁上设置有齿牙，且齿牙上涂覆有耐磨层，且耐磨层包括括碳纤维层、芳纶族聚酰胺纤维层和环氧树脂层，所述碳纤维层上方涂覆有芳纶族聚酰胺纤维层，所述芳纶族聚酰胺纤维层上涂覆有环氧树脂层。
优选的，所述机架包括转盘、上支撑架和下支撑架，所述上支撑架与下支撑架顶部通过转盘连接，且上支撑架与下支撑架内部设置有扣冲钳和紧夹钳，所述转盘包括上转盘和下转盘，所述上转盘下端面设有第一凸起，所述下转盘上端面设有第二凸起，且第一凸起和第二凸起正对设置，所述第一凸起和第二凸起之间设有平面轴承，所述第一凸起和第二凸起通过平面轴承连接，所述第一凸起的正中间设有圆孔，所述第二凸起的正中间设有翻折的圆环柱体，所述圆环柱体与圆孔匹配连接，所述上转盘顶部与上支撑架底部固定连接，所述下转盘底部与下支撑架顶部固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明结构简单，使用安装便捷，能够有效提高上下卸管的方便和装卸钻头的便利性。
(2)本发明中，采用了设置有可360°转动的机架，利用转盘可以确保在上下卸管时，方便各种角度的转动进行上下卸管，同时利用上下支撑架的稳定性，来确保扣冲钳和紧夹钳的稳定性，从而确保实用性。
(3)本发明中，采用了上下相同的的盖板，利用在盖板上设置的U型槽的，且U型槽内壁上设置的齿牙，同时还在齿牙上喷涂有一层耐磨层，利用芳纶族聚酰胺纤维层和环氧树脂层的配合，能够有效提高地板表面的耐磨效果的的同时，利用环氧树脂层的其环氧基含量高，黏度较大，固化后产物交联密度高特点，同时其纤维增强塑料具有良好的物理机械性能，同时芳纶族聚酰胺纤维层也具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明转盘结构示意图。
图3为本发明耐磨层结构剖视示意图。
图4为本发明上盖结构示意图。
图中：1、电机；2、机架；3、扣冲钳；4、紧夹钳；5、上盖；6、下盖；7、盖板；8、U型槽；9、耐磨层；10、碳纤维层；11、芳纶族聚酰胺纤维层；12、环氧树脂层；13、转盘；14、上支撑架；15、下支撑架；16、上转盘；17、下转盘；18、第一凸起；19、第二凸起；20、平面轴承；21、圆孔；22、圆环柱体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种石油钻采设备、铁钻工及钳体，包括电机1、机架2、扣冲钳3和紧夹钳4，机架2顶部设置有电机1，机架2内部扣冲钳3和紧夹钳4，且扣冲钳3设置在紧夹钳4上方，扣冲钳3上方设置有上盖5，且上盖5与机架2顶部连接，紧夹钳4下方设置有下盖6，且下盖6与机架2底部连接；本发明结构简单，使用安装便捷，能够有效提高上下卸管的方便和装卸钻头的便利性。
本发明中，上盖5与下盖6结构完全一致，包括盖板7，且盖板7上设置有U型槽8，U型槽8内壁上设置有齿牙，且齿牙上涂覆有耐磨层9，且耐磨层9包括括碳纤维层10、芳纶族聚酰胺纤维层11和环氧树脂层12，碳纤维层10上方涂覆有芳纶族聚酰胺纤维层11，芳纶族聚酰胺纤维层11上涂覆有环氧树脂层12；采用了上下相同的的盖板，利用在盖板上设置的U型槽的，且U型槽内壁上设置的齿牙，同时还在齿牙上喷涂有一层耐磨层，利用芳纶族聚酰胺纤维层和环氧树脂层的配合，能够有效提高地板表面的耐磨效果的的同时，利用环氧树脂层的其环氧基含量高，黏度较大，固化后产物交联密度高特点，同时其纤维增强塑料具有良好的物理机械性能，同时芳纶族聚酰胺纤维层也具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能。
此外，本发明中，机架2包括转盘13、上支撑架14和下支撑架15，上支撑架14与下支撑架15顶部通过转盘13连接，且上支撑架14与下支撑架15内部设置有扣冲钳3和紧夹钳4，转盘13包括上转盘16和下转盘17，上转盘16下端面设有第一凸起18，下转盘17上端面设有第二凸起19，且第一凸起18和第二凸起19正对设置，第一凸起18和第二凸起19之间设有平面轴承20，第一凸起18和第二凸起19通过平面轴承20连接，第一凸起18的正中间设有圆孔21，第二凸起19的正中间设有翻折的圆环柱体22，圆环柱体22与圆孔21匹配连接，上转盘16顶部与上支撑架14底部固定连接，下转盘17底部与下支撑架15顶部固定连接；采用了设置有可360°转动的机架，利用转盘可以确保在上下卸管时，方便各种角度的转动进行上下卸管，同时利用上下支撑架的稳定性，来确保扣冲钳和紧夹钳的稳定性，从而确保实用性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种石油钻采设备、铁钻工及钳体，包括电机(1)、机架(2)、扣冲钳(3)和紧夹钳(4)，其特征在于：所述机架(2)顶部设置有电机(1)，所述机架(2)内部扣冲钳(3)和紧夹钳(4)，且扣冲钳(3)设置在紧夹钳(4)上方，所述扣冲钳(3)上方设置有上盖(5)，且上盖(5)与机架(2)顶部连接，所述紧夹钳(4)下方设置有下盖(6)，且下盖(6)与机架(2)底部连接。
2.根据权利要求1所述的一种石油钻采设备、铁钻工及钳体，其特征在于：所述上盖(5)与下盖(6)结构完全一致，包括盖板(7)，且盖板(7)上设置有U型槽(8)，所述U型槽(8)内壁上设置有齿牙，且齿牙上涂覆有耐磨层(9)，且耐磨层(9)包括括碳纤维层(10)、芳纶族聚酰胺纤维层(11)和环氧树脂层(12)，所述碳纤维层(10)上方涂覆有芳纶族聚酰胺纤维层(11)，所述芳纶族聚酰胺纤维层(11)上涂覆有环氧树脂层(12)。
3.根据权利要求1所述的一种石油钻采设备、铁钻工及钳体，其特征在于：所述机架(2)包括转盘(13)、上支撑架(14)和下支撑架(15)，所述上支撑架(14)与下支撑架(15)顶部通过转盘(13)连接，且上支撑架(14)与下支撑架(15)内部设置有扣冲钳(3)和紧夹钳(4)，所述转盘(13)包括上转盘(16)和下转盘(17)，所述上转盘(16)下端面设有第一凸起(18)，所述下转盘(17)上端面设有第二凸起(19)，且第一凸起(18)和第二凸起(19)正对设置，所述第一凸起(18)和第二凸起(19)之间设有平面轴承(20)，所述第一凸起(18)和第二凸起(19)通过平面轴承(20)连接，所述第一凸起(18)的正中间设有圆孔(21)，所述第二凸起(19)的正中间设有翻折的圆环柱体(22)，所述圆环柱体(22)与圆孔(21)匹配连接，所述上转盘(16)顶部与上支撑架(14)底部固定连接，所述下转盘(17)底部与下支撑架(15)顶部固定连接。
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