CN107557853B - 小孔抛光装置及加工方法 - Google Patents
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Abstract
小孔抛光装置及加工方法，属于等离子抛光技术领域。多个溶液出口管的出口下方处设有阳极架，多个加工工件放置在阳极架上，多个加工工件通过各自的绝缘导液卡具固定在阳极架上。所述方法包括如下步骤：步骤1：溶液箱2内装有电解液；步骤2：通过所述绝缘导液卡具对加工工件进行紧固；步骤3：开启搅拌泵系统和搅拌泵系统为流经加工工件的电解液与外部的盛液桶之间形成循环流，流量在2.1L/min~2.8L/min之间；步骤4：阴极接线板和阴极筒接阴极，阳极板架接阳极。本发明运用等离子体抛光技术，抛光效率高，只需要3‑5分钟即可完成抛光，本发明可将处理前内表面粗糙度为RA25的加工工件，抛光成内表面粗糙度约为RA3.2的加工工件。
Description
技术领域
本发明属于等离子抛光技术领域，特别是涉及一种小孔抛光装置及加工方法。
背景技术
现有的抛光技术基本属于人工抛光或者电解抛光：人工抛光功效慢、抛光效果不均匀，无法加工到小孔，而且抛光产生的粉尘对人体伤害很大；而现有的电解抛光技术只能对零件表面进行抛光，同样无法对或小孔进行等离子抛光、去毛刺，电解抛光所用的溶液为强酸或强碱溶液，对环境破坏严重，对抛光工人伤害很大。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种小孔抛光装置及加工方法。
本发明所采取的技术方案是：小孔抛光装置，包括托架、溶液箱及循环泵系统；所述小孔抛光装置还包括过滤器系统、阳极架、阴极接线板、多个绝缘导液卡具及多个微型齿轮泵系统；所述溶液箱和阳极架均固定安装在托架上，所述多个微型齿轮泵系统并排设置，且多个微型齿轮泵系统的溶液入口管均与溶液箱连通，多个微型齿轮泵系统的溶液出口管均与阴极接线板固定连接，多个溶液出口管的出口下方处设有阳极架，多个加工工件放置在阳极架上，多个加工工件通过各自的绝缘导液卡具固定在阳极架上，所述阳极架内设有导液槽，所述导液槽和溶液箱之间通过过滤器系统连通，所述循环泵系统的循环液进口管和循环液出口管均与溶液箱连通。
所述方法包括如下步骤：
步骤1：溶液箱2内装有电解液；
步骤2：通过所述绝缘导液卡具对加工工件进行紧固，装配前绝缘导液卡具各部件清洗干净，不得有毛刺飞边，装配安装按先下后上的顺序进行；
步骤3：开启循环泵系统和微型齿轮泵系统为流经加工工件的电解液与外部的盛液桶之间形成循环流，流量在2.1L/min~2.8L/min之间；
步骤4：阴极接线板和阴极筒接阴极，阳极板架接阳极，开启电源，电源电压范围为280V~320V，电解液通过溶液出口管流出并进入加工工件的小孔内，对小孔进行电解抛光，多余电解液从小孔流出，并沿加工工件外表面流动，对外表面进行抛光。
本发明的有益效果在于：
1.本发明运用等离子体抛光技术，对小孔进行等离子体抛光、去毛刺，抛光效率高，只需要3-5分钟即可完成抛光，本发明可将处理前内表面粗糙度为RA25的加工工件，抛光成内表面粗糙度约为RA3.2的加工工件。
2.本发明抛光效果好，被加工工件表面毛刺处理均匀，可以达到加工小孔的目的。
3.本发明可使用低浓度的中性盐溶液作为电解液，对环境没有污染，整个加工过程零污染、零排放。
附图说明
图1：本发明主视图；
图2：图1的俯视图；
图3：图1的右视图；
图4：本发明微型齿轮泵系统左视图；
图5：本发明阳极架主视图；
图6：图5的俯视图；
图7：本发明过滤器系统主视图；
图8：图9的右视图；
图9：本发明循环泵系统俯视图；
图10：本发明循环泵系统工作流程图；
图11：图10之A-A剖视图；
图12：图10之B-B剖视图；
图13：本发明阴极筒俯视图；
其中：1-托架；2-溶液箱；3-循环泵系统；3-1-循环泵；3-2-补液管；3-3-循环液出口管；3-4-循环液进口管；4-微型齿轮泵系统；4-1-微型齿轮泵；4-2-溶液入口管；4-3-连接管；4-4-溶液出口管；5-过滤器系统；5-1-过滤器；5-2-三通管；5-3-钢管；5-4-快接管；5-5-接引管；6-阳极架；6-1-极板架；6-2-导液槽；6-3-绝缘导柱；6-4-绝缘导套；6-5-长条豁口；7-加工工件；8-阴极接线板；9-绝缘导液卡具；9-1-夹板；9-2-正极导电夹；9-3-吊挂；10-阴极筒。
具体实施方式
如图1~图3所示，小孔抛光装置，包括托架1、溶液箱2及循环泵系统3；所述小孔抛光装置还包括过滤器系统5、阳极架6、阴极接线板8、多个绝缘导液卡具9及多个微型齿轮泵系统4；所述溶液箱2和阳极架6均固定安装在托架1上，所述多个微型齿轮泵系统4并排设置，且多个微型齿轮泵系统4的溶液入口管4-2均与溶液箱2连通，多个微型齿轮泵系统4的溶液出口管4-4均与阴极接线板8固定连接，多个溶液出口管4-4的出口下方处设有阳极架6，多个加工工件7放置在阳极架6上，多个加工工件7通过各自的绝缘导液卡具9固定在阳极架6上，所述阳极架6内设有导液槽6-2，所述导液槽6-2和溶液箱2之间通过过滤器系统5连通，所述循环泵系统3的循环液进口管3-4和循环液出口管3-3均与溶液箱2连通。
如图10~图12所示，每个所述绝缘导液卡具9均包括吊挂9-3、两个夹板9-1及两个正极导电夹9-2；所述两个夹板9-1夹持在加工工件7的上方，两个夹板9-1螺栓连接，所述两个正极导电夹9-2夹持在加工工件7的下方，两个正极导电夹9-2螺栓连接，两个正极导电夹9-2中的一个正极导电夹9-2与阳极架6通过吊挂9-3可拆卸连接。
如图4所示，每个所述微型齿轮泵系统4均包括微型齿轮泵4-1、溶液入口管4-2、溶液出口管4-4及多段连接管4-3，所述微型齿轮泵4-1和溶液箱2通过溶液入口管4-2连通，所述多段连接管4-3首尾依次连通，多段连接管4-3用于连通微型齿轮泵4-1和溶液出口管4-4。
如图5、图6所示，所述阳极架6包括阳极板架6-1、导液槽6-2、四个绝缘导柱6-3及四个绝缘导套6-4；所述阳极板架6-1设置在导液槽6-2上方，阳极板架6-1和导液槽6-2之间通过四个绝缘导柱6-3固定连接，每个所述绝缘导柱6-3外圆周面均固定套装有绝缘导套6-4。
所述阳极板架6-1上开设有多个并排设置的长条豁口6-5。
如图7、图8所示，所述过滤器系统5包括快接管5-4、两个过滤器5-1、三个三通接头5-2、五根钢管5-3及多个接引管5-5；所述五根钢管5-3之间通过三个三通接头5-2的两个相对接口依次串联连通，其中两个三通接头5-2中剩余的接口分别与过滤器5-1的入口端连通，剩余的一个三通接头5-2的接口与快接管5-4入口端连通，所述两个过滤器5-1的出口端均与溶液箱2连通，所述多个接引管5-5一端与对应的钢管5-3连通，多个接引管5-5另一端均与所述导液槽6-2上开设的通孔连通。
如图9所示，所述循环泵系统3包括循环泵3-1、补液管3-2、循环液出口管3-3及循环液进口管3-4；所述循环泵3-1通过循环液进口管3-4和循环液出口管3-3与溶液箱2连通，所述补液管3-2一端与循环泵3-1连通，补液管3-2另一端与盛液桶连通。
如图13所示，所述小孔抛光装置还包括多个阴极筒10，所述多个微型齿轮泵系统4的溶液入口管4-2与溶液箱2之间的管道上均设有阴极筒10，所述阴极筒10上开设有多个沿阴极筒10轴向设置的通孔。
所述方法包括如下步骤：
步骤1：溶液箱2内装有电解液；
步骤2：通过所述绝缘导液卡具9对加工工件7进行紧固，装配前绝缘导液卡具9各部件清洗干净，不得有毛刺飞边，装配安装按先下后上的顺序进行；
步骤3：开启循环泵系统3和微型齿轮泵系统4为流经加工工件7的电解液与外部的盛液桶之间形成循环流，流量在2.1L/min~2.8L/min之间；
步骤4：阴极接线板8和阴极筒10接阴极，阳极板架6-1接阳极，开启电源（280V~320V），电解液通过溶液出口管4-4流出并进入加工工件7的小孔内，对小孔进行电解抛光，多余电解液从小孔流出，并沿加工工件7外表面流动，对外表面进行抛光。
所述小孔孔径的范围是DN20mm~DN50mm 。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种小孔抛光装置，包括托架（1）、溶液箱（2）及循环泵系统（3）；其特征在于：所述小孔抛光装置还包括过滤器系统（5）、阳极架（6）、阴极接线板（8）、多个绝缘导液卡具（9）及多个微型齿轮泵系统（4）；所述溶液箱（2）和阳极架（6）均固定安装在托架（1）上，所述多个微型齿轮泵系统（4）并排设置，且多个微型齿轮泵系统（4）的溶液入口管（4-2）均与溶液箱（2）连通，多个微型齿轮泵系统（4）的溶液出口管（4-4）均与阴极接线板（8）固定连接，多个溶液出口管（4-4）的出口下方处设有阳极架（6），多个加工工件（7）放置在阳极架（6）上，多个加工工件（7）通过各自的绝缘导液卡具（9）固定在阳极架（6）上，所述阳极架（6）内设有导液槽（6-2），所述导液槽（6-2）和溶液箱（2）之间通过过滤器系统（5）连通，所述循环泵系统（3）的循环液进口管（3-4）和循环液出口管（3-3）均与溶液箱（2）连通。
2.根据权利要求1所述的小孔抛光装置，其特征在于：每个所述绝缘导液卡具（9）均包括吊挂（9-3）、两个夹板（9-1）及两个正极导电夹（9-2）；所述两个夹板（9-1）夹持在加工工件（7）的上方，两个夹板（9-1）螺栓连接，所述两个正极导电夹（9-2）夹持在加工工件（7）的下方，两个正极导电夹（9-2）螺栓连接，两个正极导电夹（9-2）中的一个正极导电夹（9-2）与阳极架（6）通过吊挂（9-3）可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的小孔抛光装置，其特征在于：每个所述微型齿轮泵系统（4）均包括微型齿轮泵（4-1）、溶液入口管（4-2）、溶液出口管（4-4）及多段连接管（4-3），所述微型齿轮泵（4-1）和溶液箱（2）通过溶液入口管（4-2）连通，所述多段连接管（4-3）首尾依次连通，多段连接管（4-3）用于连通微型齿轮泵（4-1）和溶液出口管（4-4）。
4.根据权利要求1所述的小孔抛光装置，其特征在于：所述阳极架（6）包括阳极板架（6-1）、导液槽（6-2）、四个绝缘导柱（6-3）及四个绝缘导套（6-4）；所述阳极板架（6-1）设置在导液槽（6-2）上方，阳极板架（6-1）和导液槽（6-2）之间通过四个绝缘导柱（6-3）固定连接，每个所述绝缘导柱（6-3）外圆周面均固定套装有绝缘导套（6-4）。
5.根据权利要求3所述的小孔抛光装置，其特征在于：所述阳极板架（6-1）上开设有多个并排设置的长条豁口（6-5）。
6.根据权利要求3所述的小孔抛光装置，其特征在于：所述过滤器系统（5）包括快接管（5-4）、两个过滤器（5-1）、三个三通接头（5-2）、五根钢管（5-3）及多个接引管（5-5）；所述五根钢管（5-3）之间通过三个三通接头（5-2）的两个相对接口依次串联连通，其中两个三通接头（5-2）中剩余的接口分别与过滤器（5-1）的入口端连通，剩余的一个三通接头（5-2）的接口与快接管（5-4）入口端连通，所述两个过滤器（5-1）的出口端均与溶液箱（2）连通，所述多个接引管（5-5）一端与对应的钢管（5-3）连通，多个接引管（5-5）另一端均与所述导液槽（6-2）上开设的通孔连通。
7.根据权利要求1所述的小孔抛光装置，其特征在于：所述循环泵系统（3）包括循环泵（3-1）、补液管（3-2）、循环液出口管（3-3）及循环液进口管（3-4）；所述循环泵（3-1）通过循环液进口管（3-4）和循环液出口管（3-3）与溶液箱（2）连通，所述补液管（3-2）一端与循环泵（3-1）连通，补液管（3-2）另一端与盛液桶连通。
8.根据权利要求1所述的小孔抛光装置，其特征在于：所述小孔抛光装置还包括多个阴极筒（10），所述多个微型齿轮泵系统（4）的溶液入口管（4-2）与溶液箱（2）之间的管道上均设有阴极筒（10），所述阴极筒（10）上开设有多个沿阴极筒（10）轴向设置的通孔。
9.一种利用权利要求1、2、3、4、7或8所述的装置实现加工工件小孔抛光的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
步骤1：溶液箱2内装有电解液；
步骤2：通过所述绝缘导液卡具（9）对加工工件（7）进行紧固，装配前绝缘导液卡具（9）各部件清洗干净，不得有毛刺飞边，装配安装按先下后上的顺序进行；
步骤3：开启循环泵系统（3）和微型齿轮泵系统（4）为流经加工工件（7）的电解液与外部的盛液桶之间形成循环流，流量在2.1L/min~2.8L/min之间；
步骤4：阴极接线板（8）和阴极筒（10）接阴极，阳极板架（6-1）接阳极，开启电源，电源电压范围为280V~320V，电解液通过溶液出口管（4-4）流出并进入加工工件（7）的小孔内，对小孔进行电解抛光，多余电解液从小孔流出，并沿加工工件（7）外表面流动，对外表面进行抛光。
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