CN106048706B - 不锈钢零件内孔电化学抛光工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种不锈钢零件内孔电化学抛光工装,其包括水平支架、垂直支架及极杠,垂直支架垂直设置在水平支架的上方,极杠的底端固定在垂直支架上,极杠的顶端设置挂钩,所述的垂直支架上设有铅丝作为阴极,铅丝的外表面套装绝缘胶管;所述的铅丝底端设置成铅丝环,铅丝的顶端连接铜导线,铜导线的底端外表面通过绝缘胶带与极杠固定。本发明通过增加内电极使零件的内外表面抛光效果达到一致的状态。本发明可有效提高带内孔的不锈钢零件电化学抛光质量与生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及适用于不锈钢零件内孔电化学抛光的工装,适用于带内孔的不锈钢零件电抛光,能够有效的对内孔进行抛光,以提高零件内表面抛光后的表面质量。
背景技术
随着时代的发展,不锈钢零件已经成为一种防锈、耐腐蚀性能优良的材料,应用范围广泛。其生产加工的过程当中会出现氧化色,焊接过程中可能出现轻微的氧化皮,用机加的方法对其进行抛光会受到零件形状、尺寸及大小的限制,电化学抛光技术越来越受到设计人员的青睐。其微小的光度及尺寸变化,带来整个零件的表面光亮,各个工业生产企业对电化学抛光的需求日益增加。但电化学抛光在零件内孔表面的应用效果并不理想,还处于研究阶段。
发明内容
本发明针对上述不锈钢零件内孔电抛光效果不好的问题,提供一种集夹具及电极为一体的不锈钢零件内孔电化学抛光工装,增加零件内孔电极的延伸,保证产品内孔的抛光效果,防止电抛光后,零件内外表面状态不一的情况发生,亦可加快零件的生产效率。
本发明的技术方案如下:
不锈钢零件内孔电化学抛光工装,包括水平支架、垂直支架及极杠,垂直支架垂直设置在水平支架的上方,极杠的底端固定在垂直支架上,极杠的顶端设置挂钩,所述的垂直支架上设有铅丝作为阴极,铅丝的外表面套装绝缘胶管;所述的铅丝底端设置成铅丝环,铅丝的顶端连接铜导线,铜导线的底端外表面通过绝缘胶带与极杠固定。
所述的垂直支架上至少设有两个铅丝。
所述的挂钩采用双V结构。
所述的水平支架上设有支撑杆,支撑杆的数量与铅丝的数量相匹配。
所述的水平支架、垂直支架及极杠为金属导体。
本发明的优点效果如下:
1、该装置每次可进行多个零件生产,能够有效的提高零件的生产效率。
2、该装置内部阴极采用铅丝,铅丝用胶皮管包裹,仅余铅丝环;铅丝上部采用铜线连接,增加导电性;铅丝上部分用铜线连接,圆柱部分用胶带缠紧;在保证了导电性的同时,防止出现短路现象。
3、整体装置采用铝棒制作,上部挂钩部位采用双V结构,增加接触面积,提高
导电性、提高挂件后的稳定性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为应用本工装进行生产的零件示意图。
图中,1、水平支架,2、垂直支架,3、极杠,4、挂钩,5、铅丝,6、绝缘胶管,7、铜导线,8、绝缘胶带,9、支撑杆,10、夹具捆绑处,11、内阴极尖端位置。
具体实施方式
实施例
如图1所示,工装,包括水平支架1、垂直支架2及极杠3,所述的水平支架、垂直支架及极杠为铝棒,垂直支架2垂直设置在水平支架1的上方,极杠3的底端固定在垂直支架2上,极杠3的顶端设置挂钩4,挂钩采用双V结构;所述的垂直支架上设有五根铅丝5作为阴极,铅丝的外表面套装绝缘胶管6;所述的铅丝底端设置成铅丝环,铅丝的顶端连接铜导线7,铜导线7的底端外表面通过绝缘胶带8与极杠3固定。所述的水平支架上设有支撑杆9,支撑杆的数量与铅丝的数量相匹配。
本装置在零件内孔设计电极,对零件内孔进行抛光处理,零件的内孔电极采用铅丝制作,铅丝除深入零件内孔的铅丝圈外,均用橡胶管对其进行保护,防止其与零件接触,出现短路现象。铅丝上部与极杠连接的部分采用铜丝连接,保证其导电性,从而保证零件内表面的抛光效果。
用铅丝穿过零件的六孔端,如图2的夹具捆绑处,将零件绑在工装底部框架的中央处,使内阴极能够顺利的进入零件内孔,而不碰到零件,内阴极在零件内部的位置如图2所示的内阴极尖端位置11。在零件的内孔处增加辅助电极,增加内孔处的电流与离子交换,从而提高零件的内孔抛光效果;通过夹具框架的使用,提高零件的电化学抛光生产效率。
以上所述是本发明的具体实施例,任何基于本发明技术方案基础上的等效变换,均属于本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.不锈钢零件内孔电化学抛光工装,其特征在于包括水平支架、垂直支架及极杠,垂直支架垂直设置在水平支架的上方,极杠的底端固定在垂直支架上,极杠的顶端设置挂钩,所述的垂直支架上设有铅丝作为阴极,铅丝的外表面套装绝缘胶管;所述的铅丝底端设置成铅丝环,铅丝的顶端连接铜导线,铜导线的底端外表面通过绝缘胶带与极杠固定;
所述的垂直支架上至少设有两个铅丝;
所述的挂钩采用双V结构;
所述的水平支架上设有支撑杆,支撑杆的数量与铅丝的数量相匹配;
所述的水平支架、垂直支架及极杠为金属导体。
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