CN107557524A - 一种转炉煤气回收系统 - Google Patents

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田峰
胡友波
游思林
杨军
毛晓斌
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Abstract

本发明公开一种转炉煤气回收系统，所述回收系统由汽化冷却烟道、煤气富化系统、除尘降温系统与煤气柜组成，在除尘降温系统与煤气柜之间设置有第一回收控制三通阀、与所述第一回收控制三通阀管道连接的放散烟囱、与所述第一回收控制三通阀连接的水封逆止阀以及与所述水封逆止阀连接的第二回收控制三通阀。该系统可以实现提高转炉煤气回收量和回收煤气热值的目的。

Description

一种转炉煤气回收系统
技术领域
本发明涉及转炉煤气回收技术，具体涉及一种转炉煤气回收系统。
背景技术
转炉煤气是钢铁企业中药的二次能源，转炉煤气占整个转炉工序能源回收的80％—90％，提高转炉煤气回收与利用的水平，是实现负能炼钢的重要手段。目前钢铁企业转炉煤气回收利用水平相差很大，许多钢铁企业转炉煤气平均回收量少，热值低，用户少，转炉煤气存在放散情况。计算表明，理想工况下的吨钢转炉煤气回收理想值为128.8m3/t，平均发热量可达8.8MJ/m3。目前一般钢铁企业转炉煤气回收量在60～80m3/t，热值普遍为6.7～7.1MJ/m3，而先进企业转炉煤气回收量已大于110m3/t，转炉煤气回收率最高可达88％，接近90％。如果以每年转炉炼钢产量以1亿吨计，转炉煤气回收水平每提高10m3/t钢，全年就将多回收转炉煤气10亿m3，相当于节省标准煤28万吨，随之而来的是炼钢生产对环境污染的进一步减小，其环境效益更是无法估量，因此看，目前转炉煤气回收工作还需要进一步加强，并且有较大潜力。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种转炉煤气回收系统，解决目前转炉煤气回收过程中无法实现煤气资源的极限回收、回收的煤气热值波动范围大，无法有效利用的问题，最终实现提高转炉煤气回收量和回收煤气热值的目的。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种转炉煤气回收系统，其特征在于，所述回收系统由汽化冷却烟道、煤气富化系统、除尘降温系统与煤气柜组成，在除尘降温系统与煤气柜之间设置有第一回收控制三通阀、与所述第一回收控制三通阀管道连接的放散烟囱、与所述第一回收控制三通阀连接的水封逆止阀以及与所述水封逆止阀连接的第二回收控制三通阀。
优选的，所述第二回收控制三通阀前端管道上设置有一氧化碳浓度检测仪。
优选的，所述除尘降温系统与所述第一回收控制三通阀之间安装有压力检测装置、温度检测装置和氧气浓度检测仪。
优选的，所述压力检测装置、温度检测装置和氧气浓度检测仪的输出信号分别与现场控制站连接。
优选的，所述压力检测装置为压力变送器，所述温度检测装置为Pt100热电阻。
优选的，所述第一回收控制三通阀与所述第二回收控制三通阀是具有分流功能的阀门或阀门组合。
优选的，所述煤气柜数量根据一氧化碳浓度区间而设定多个用于储存不同浓度区间一氧化碳的煤气柜。
优选的，所述煤气柜根据一氧化碳浓度区间设定高热值煤气柜和低热值煤气柜。
本申请与现有技术相比，其详细说明如下：本发明提供了一种转炉煤气回收系统，该系统由汽化冷却烟道、煤气富化系统、除尘降温系统和煤气柜组成，在除尘降温系统与煤气柜之间设置有第一回收控制三通阀、与所述第一回收控制三通阀管道连接的放散烟囱、与所述第一回收控制三通阀连接的水封逆止阀以及与所述水封逆止阀连接的第二回收控制三通阀。其中，在第二回收控制三通阀前端管道上设置有一氧化碳浓度检测仪，在第一回收控制三通阀前端设置有压力检测装置、温度检测装置和氧气浓度检测仪，压力检测装置、温度检测装置和氧气浓度检测仪的输出信号分别与现场控制站连接并能实现自动控制回收阀门回收或者放散转炉煤气。从转炉中出来的高温转炉煤气首先经过汽化冷却烟道进行冷却，然后进入煤气富化系统，煤气富化系统可以将转炉煤气中的一氧化碳质量百分比提高并可以提高转炉煤气的热值，富化后的煤气经过除尘降温系统进行除尘和再次降温，除尘净化后的转炉煤气依次通过压力检测装置、温度检测装置和氧气浓度检测仪，压力检测装置可以检测回收煤气的压力，温度检测装置可以检测回收煤气的温度，然后将这些信号输入到现场控制站中，由现场控制站进行处理计算，提供转炉煤气的回收量，氧气浓度测量仪是用来检测煤气中的含氧量，然后根据检测结果可以自动或者手动控制回收阀门回收或者放散转炉煤气控制第一回收控制三通阀的状态，氧含量达标的转炉煤气经过第一回收控制三通阀引向水封逆止阀，同时水封逆止阀打开，氧含量超标的转炉煤气经第一回收控制三通阀引向放散烟囱进行放散，由水封逆止阀流出的转炉煤气经过一氧化碳浓度检测仪进行一氧化碳含量分析，一氧化碳浓度高于60％的转炉煤气经第二回收控制三通阀引向高热值煤气柜贮存，一氧化碳浓度低于60％的转炉煤气经第二回收控制三通阀引向低热值煤气柜贮存。在本发明中，所述压力检测装置为压力变送器，所述温度检测装置为Pt100热电阻，所述第一回收控制三通阀与所述第二回收控制三通阀是具有分流功能的阀门或阀门组合。
综上所述，本发明的有益效果为提供了一种转炉煤气的回收系统，将转炉煤气回收过程中的一氧化碳和氧气分开检测，实现转炉煤气的二级检测，从而实现对转炉煤气的极限回收，同时，设置了煤气压力检测装置和温度检测装置，可以实时监测管道中回收的煤气的压力和温度，同时传输到控制中心进行统计，可以准确计量回收的煤气量，此外，本系统还可以针对不同热值的煤气进行分别回收，实现能量的梯级回收利用，解决目前转炉煤气回收过程中无法实现煤气资源的极限回收、回收的煤气热值波动范围大，无法有效利用的问题，最终实现提高转炉煤气回收量和回收煤气热值的目的。
附图说明
图1为本发明提供的转炉煤气回收系统的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，作为本发明实施例提供的一种转炉煤气回收系统，包括汽化冷却烟道2、煤气富化系统15、除尘降温系统3和煤气柜组成，在除尘降温系统3与煤气柜6之间设置有第一回收控制三通阀7、与所述第一回收控制三通阀管道连接的放散烟囱4、与所述第一回收控制三通阀连接的水封逆止阀13以及与所述水封逆止阀连接的第二回收控制三通阀12。其中，在第二回收控制三通阀前端管道上设置有一氧化碳浓度检测仪14，在第一回收控制三通阀前端设置有压力检测装置8、温度检测装置9和氧气浓度检测仪10，压力检测装置8、温度检测装置9和氧气浓度检测仪10的输出信号分别与现场控制站11连接。其中煤气柜根据一氧化碳浓度区间设定高热值煤气柜5和低热值煤气柜6。本发明实施例提供的转炉煤气回收系统的工作流程是：从转炉1中出来的高温转炉煤气首先经过汽化冷却烟道2进行冷却，然后进入煤气富化系统15，煤气富化系统15可以将转炉煤气中的一氧化碳质量百分比提高并可以提高转炉煤气的热值，富化后的煤气经过除尘降温系统3进行除尘和再次降温，除尘净化后的转炉煤气依次通过压力检测装置8、温度检测装置9和氧气浓度检测仪10，压力检测装置8可以检测回收煤气的压力，温度检测装置9可以检测回收煤气的温度，然后将这些信号输入到现场控制站11中，由现场控制站11进行处理计算，提供转炉煤气的回收量，氧气浓度测量仪10是用来检测煤气中的含氧量，然后根据检测结果控制第一回收控制三通阀7的状态，氧含量达标的转炉煤气经过第一回收控制三通阀7引向水封逆止阀13，同时水封逆止阀13打开，氧含量超标的转炉煤气经第一回收控制三通阀7引向放散烟囱4进行放散，由水封逆止阀13流出的转炉煤气经过一氧化碳浓度检测仪14进行一氧化碳含量分析，一氧化碳浓度高于60％的转炉煤气经第二回收控制三通阀12引向高热值煤气柜5贮存，一氧化碳浓度低于60％的转炉煤气经第二回收控制三通阀12引向低热值煤气柜6贮存。在本发明中，所述压力检测装置8为压力变送器，所述温度检测装置9为Pt100热电阻，所述第一回收控制三通阀7与所述第二回收控制三通阀12是具有分流功能的阀门或阀门组合。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种转炉煤气回收系统，其特征在于，所述回收系统由汽化冷却烟道、煤气富化系统、除尘降温系统与煤气柜组成，在除尘降温系统与煤气柜之间设置有第一回收控制三通阀、与所述第一回收控制三通阀管道连接的放散烟囱、与所述第一回收控制三通阀连接的水封逆止阀以及与所述水封逆止阀连接的第二回收控制三通阀。
2.根据权利要求1所述的煤气回收系统，其特征在于，所述第二回收控制三通阀前端管道上设置有一氧化碳浓度检测仪。
3.根据权利要求1所述的煤气回收系统，其特征在于，所述除尘降温系统与所述第一回收控制三通阀之间安装有压力检测装置、温度检测装置和氧气浓度检测仪。
4.根据权利要求3所述的煤气回收系统，其特征在于，所述压力检测装置、温度检测装置和氧气浓度检测仪的输出信号分别与现场控制站连接。
5.根据权利要求3所述的煤气回收系统，其特征在于，所述压力检测装置为压力变送器，所述温度检测装置为Pt100热电阻。
6.根据权利要求1所述的煤气回收系统，其特征在于，所述第一回收控制三通阀与所述第二回收控制三通阀是具有分流功能的阀门或阀门组合。
7.根据权利要求1所述的煤气回收系统，其特征在于，所述煤气柜数量根据一氧化碳浓度区间而设定多个用于储存不同浓度区间一氧化碳的煤气柜。
8.根据权利要求7所述的煤气回收系统，其特征在于，所述煤气柜根据一氧化碳浓度区间设定高热值煤气柜和低热值煤气柜。
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