CN107557027A - 干熄焦炉斜风道分隔墙砌筑分度装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种干熄焦炉斜风道分隔墙砌筑分度装置，包括自旋平台，自旋平台包括底座和旋转平台，旋转平台转动安装于底座的上方，旋转平台上安装有驱动装置，驱动装置驱动旋转平台相对底座转动，旋转平台的周向均布安装有若干一字标线仪。本发明采用一字标线仪投射标线，减少了被施工材料和脚手架遮挡的几率；自旋平台外沿设置多个一字标线仪，形成标线网络，一次支设，能同时对多个斜风道分隔墙几何尺寸进行预控，一字标线仪的安装数量为斜风道分隔墙数量的1/N倍，与砌筑人员的数量匹配，砌筑完一部分斜风道分隔墙，通过控制旋转平台旋转，使一字标线仪的投射标线对其它斜风道分隔墙的砌筑几何尺寸进行预控，提高了一字标线仪利用率。

Description

干熄焦炉斜风道分隔墙砌筑分度装置及施工方法

技术领域

本发明涉及炉窑施工技术领域，具体涉及一种干熄焦炉斜风道分隔墙砌筑分度装置及施工方法。

背景技术

干熄焦炉的斜风道部位是熄焦室的关键部位，其结构复杂、孔道多、几何尺寸要求严格。斜风道分隔墙以炉体中心为基准分度放线，并将斜风道分隔墙中心线刻划在炉壳表面，砌筑时，将刻划在炉壳表面的斜风道分隔墙中心线与炉体中心拉通线进行砌筑。炉内空间有限，材料堆积在砌筑区域的周边，拉通线需要先清理材料，避让出通线的地方。线还可能因为脚手架的遮挡，也不能正常安装。

鉴于此，目前亟需发明一种不受复杂施工场地的影响，能快速提供干熄焦炉斜风道分隔墙分度标线，使斜风道分隔墙砌筑几何尺寸得到预控的装置和方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种干熄焦炉斜风道分隔墙砌筑分度装置及施工方法，它能够快速的在干熄焦炉斜风道分隔墙砌筑过程中提供标线，使斜风道分隔墙砌筑几何尺寸得到预控。

本发明为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：

一种干熄焦炉斜风道分隔墙砌筑分度装置，包括自旋平台，所述自旋平台包括底座和旋转平台，所述旋转平台转动安装于所述底座的上方，所述旋转平台上安装有驱动装置，所述驱动装置驱动所述旋转平台相对所述底座转动，所述旋转平台的周向均布安装有若干一字标线仪。

上述方案中，所述一字标线仪的数量为干熄焦炉斜风道分隔墙的1/N倍，N为正整数。

上述方案中，所述驱动装置包括安装于所述旋转平台上的电机以及安装于所述电机输出轴的小齿轮，所述底座的外沿为大齿轮，所述大齿轮与小齿轮啮合，所述电机驱动所述小齿轮绕所述大齿轮转动，使所述旋转平台相对所述底座的中心轴转动。

上述方案中，所述大齿轮的齿条数量为360个，相邻两个齿条之间的夹角为1°，所述大齿轮的齿条设有0°、90°、180°和270°的标识。

上述方案中，所述大齿轮的齿条数量为720个，相邻两个齿条之间的夹角为0.5°，所述大齿轮的齿条设有0°、90°、180°和270°的标识。

上述方案中，所述电机内设有角度位移传感器以及数字显示模块。

上述方案中，还包括若干万向水平仪，所述若干万向水平仪固定安装于所述旋转平台上并沿所述旋转平台的周向均匀布置。

上述方案中，还包括支座，所述支座位于所述底座的下方，所述支座与底座之间通过正反丝杆连接，所述正反丝杆上设有与之配合的旋钮，通过调整所述旋钮改变所述底座与支座之间的距离。

上述方案中，所述支座的下方安装有支架，所述支架为井字形结构，所述支架能够进行伸缩调节并通过建筑卡扣与干熄焦炉炉内的脚手架固定连接。

本发明还提出了上述干熄焦炉斜风道分隔墙砌筑分度装置的施工方法：

步骤一，确定基准点和轴线：先通过线坠将干熄焦炉轴线从炉顶部位投射到干熄焦炉内斜道砌筑区域，并做好标识A、B作为两个基准点；再将线坠放置在炉顶中心，架设激光标线仪，使激光标线仪的中心点与炉顶中心重合，激光标线仪所投标线与点A、点B在一条轴线上；

步骤二，安装干熄焦炉斜风道分隔墙砌筑分度装置：将所述干熄焦炉斜风道分隔墙砌筑分度装置的中心对准激光标线仪的中心点安装；

步骤三，干熄焦炉斜风道分隔墙砌筑轴线定位，开启旋转平台外沿的一字标线仪，形成标线网络，进一步根据砌筑标高及砌筑半径进行砌筑，砌筑过程中，参考标线网络，每一条投射的标线对应一个斜风道分隔墙。

本发明的有益效果在于：

本发明采用一字标线仪投射标线，减少了被施工材料和脚手架遮挡的几率；自旋平台外沿设置多个一字标线仪，形成标线网络，一次支设，能同时对多个斜风道分隔墙几何尺寸进行预控，一字标线仪的安装数量为斜风道分隔墙数量的1/N倍，比如三分之一或二分之一，与砌筑人员的数量匹配，砌筑完一部分斜风道分隔墙，通过控制旋转平台旋转，使一字标线仪的投射标线对其它斜风道分隔墙的砌筑几何尺寸进行预控，大大提高了一字标线仪利用率。

旋转平台由电机驱动，电机内设无线信号接收器、角度位移传感器以及数字显示模块，底座外沿的大齿轮相邻齿条的夹角为1°或0.5°，可以精确控制旋转平台的旋转角度，旋转到位后由于齿轮的啮合自动锁紧固定，结构简单，无需附加锁紧装置。

旋转平台上设有多个万向水平仪，旋转平台底座与支座之间通过正反丝杆和与正反丝杆配合的旋钮相连；通过调整旋钮改变底座与支座之间的距离，观察旋转平台上所有万向水平仪的水准气泡居中，使旋转平台旋转时保持水平，大大提高了安装精度。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明的干熄焦炉斜风道分隔墙砌筑分度装置的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是图1的侧视图；

图4是本发明方法确定基准线的示意图；

图5是本发明方法为斜风道分隔墙标识中心线标线的示意图。

图中：100、干熄焦炉斜风道分隔墙砌筑分度装置；10、自旋平台；11、底座；111、大齿轮；12、旋转平台；20、一字标线仪；30、支座；40、支架；50、驱动装置；51、电机；52、小齿轮；60、万向水平仪；70、正反丝杆；71、旋钮；80、斜风道分隔墙中心线标线；200、斜风道分隔墙；300、激光标线仪；400、线坠；500、轴线标线。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1-3所示，为本发明一较佳实施例的干熄焦炉斜风道分隔墙砌筑分度装置100，包括自旋平台10，自旋平台10包括同轴的底座11和旋转平台12，旋转平台12转动安装于底座11的上方，旋转平台12上安装有驱动装置50，驱动装置50驱动旋转平台12相对底座11转动，旋转平台12的周向均布安装有若干一字标线仪20。

进一步优化，本实施例中，为了提高一字标线仪20的利用率，一字标线仪20的数量为干熄焦炉斜风道分隔墙200的1/N倍，N为正整数。一字标线仪20的数量与砌筑人员的数量匹配，砌筑完一部分斜风道分隔墙200，通过控制旋转平台12旋转，使一字标线仪20的投射标线对其它斜风道分隔墙200的砌筑几何尺寸进行预控。本实施例中取N＝3，即一字标线仪20的数量为10个，斜风道分隔墙200的数量为30个，每个斜风道分隔墙200中心线的夹角为12°。

进一步优化，本实施例中，驱动装置50包括安装于旋转平台12上的电机51以及安装于电机51输出轴的小齿轮52，底座11的外沿为大齿轮111，大齿轮111与小齿轮52啮合，电机51驱动小齿轮52绕大齿轮111转动，使旋转平台12相对底座11的中心轴转动。优选地，电机51内设无线信号接收器，以便操作人员远程控制电机51转动。

进一步优化，本实施例中，大齿轮111的齿条数量为360个，相邻两个齿条之间的夹角为1°，大齿轮111的齿条设有0°、90°、180°和270°的标识。

进一步优化，本实施例中，大齿轮111的齿条数量为720个，相邻两个齿条之间的夹角为0.5°，大齿轮111的齿条设有0°、90°、180°和270°的标识。

进一步优化，本实施例中，电机51内设有角度位移传感器以及数字显示模块。电机51带动小齿轮52旋转，在底座11的大齿轮111上移动，角位移由角度位移传感器识别，再通过数字显示模块显示，从而精准控制旋转平台12的旋转角度。

进一步优化，本实施例中，干熄焦炉斜风道分隔墙砌筑激光标线分度装置100还包括若干万向水平仪60，若干万向水平仪60固定安装于旋转平台12上并沿旋转平台12的周向均匀布置。万向水平仪60与一字标线仪20交错分布。万向水平仪60用于尽可能降低由于安装引起的偏差。

进一步优化，本实施例中，干熄焦炉斜风道分隔墙砌筑激光标线分度装置100还包括支座30，支座30位于底座11的下方，支座30与底座11之间通过正反丝杆70连接，正反丝杆70上设有与之配合的旋钮71，通过调整旋钮71改变底座11与支座30之间的距离。同时观察旋转平台12上所有万向水平仪60的水准气泡居中，使旋转平台12旋转时保持水平。

进一步优化，本实施例中，支座30的下方安装有支架40，支架40为井字形结构，支架40能够根据干熄焦炉炉内脚手架(图未示)搭设的情况，进行伸缩调节，并通过建筑卡扣与脚手架固定连接。

本发明还提出了利用上述干熄焦炉斜风道分隔墙砌筑分度装置100进行干熄焦炉斜风道分隔墙200砌筑的施工方法：

步骤一，如图4所示，确定基准点和轴线：先通过线坠400将干熄焦炉轴线从炉顶部位投射到干熄焦炉内斜道砌筑区域，并做好标识A、B作为两个基准点；再将线坠400放置在炉顶中心，架设激光标线仪300，使激光标线仪300的中心点与炉顶中心重合，激光标线仪300所投标线与点A、点B在一条轴线上。

为了减少线坠400定位的误差，线坠400顶部设有红外坠尖，红外坠尖投射的光束为垂线延长部分，能精准的投射出基准点A、B。

步骤二，安装干熄焦炉斜风道分隔墙砌筑分度装置100：将干熄焦炉斜风道分隔墙砌筑分度装置100的中心对准激光标线仪300的中心点对准安装；此外，将大齿轮111的齿条标识与轴线标线500对位，即齿条0°度标识与激光标线仪300投射的点A侧轴线标线500对应，齿条180°度标识与点B侧轴线标线500对应，然后将干熄焦炉斜风道分隔墙砌筑分度装置100的支架40与干熄焦炉炉内脚手架连接，调整底座11与支座30之间旋钮71，通过改变底座11与支座30之间的距离，观察所有万向水平仪60的水准气泡居中，使旋转平台12旋转时保持水平；最后将大齿轮111的齿条标识按照上述方式再次精细调整，即可完成干熄焦炉斜风道分隔墙砌筑分度装置100的安装。

步骤三，如图5所示，干熄焦炉斜风道分隔墙200砌筑轴线定位：开启旋转平台12外沿的一字标线仪20，形成标线网络，进一步根据砌筑标高及砌筑半径进行砌筑，砌筑过程中，参考标线网络，每一条投射的斜风道分隔墙中心线标线80对应一个斜风道分隔墙200，砌筑完一部分斜风道分隔墙200，通过控制旋转平台12旋转，使一字标线仪20的投射标线对其它斜风道分隔墙200的砌筑几何尺寸进行预控。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种干熄焦炉斜风道分隔墙砌筑分度装置，包括自旋平台，所述自旋平台包括底座和旋转平台，所述旋转平台转动安装于所述底座的上方，其特征在于，所述旋转平台上安装有驱动装置，所述驱动装置驱动所述旋转平台相对所述底座转动，所述旋转平台的周向均布安装有若干一字标线仪。

2.根据权利要求1所述的干熄焦炉斜风道分隔墙砌筑激光标线分度装置，其特征在于，所述一字标线仪的数量为干熄焦炉斜风道分隔墙的1/N倍，N为正整数。

3.根据权利要求1所述的干熄焦炉斜风道分隔墙砌筑分度装置，其特征在于，所述驱动装置包括安装于所述旋转平台上的电机以及安装于所述电机输出轴的小齿轮，所述底座的外沿为大齿轮，所述大齿轮与小齿轮啮合，所述电机驱动所述小齿轮绕所述大齿轮转动，使所述旋转平台相对所述底座的中心轴转动。

4.根据权利要求3所述的干熄焦炉斜风道分隔墙砌筑分度装置，其特征在于，所述大齿轮的齿条数量为360个，相邻两个齿条之间的夹角为1°，所述大齿轮的齿条设有0°、90°、180°和270°的标识。

5.根据权利要求3所述的干熄焦炉斜风道分隔墙砌筑分度装置，其特征在于，所述大齿轮的齿条数量为720个，相邻两个齿条之间的夹角为0.5°，所述大齿轮的齿条设有0°、90°、180°和270°的标识。

6.根据权利要求3所述的干熄焦炉斜风道分隔墙砌筑分度装置，其特征在于，所述电机内设有角度位移传感器以及数字显示模块。

7.根据权利要求1所述的干熄焦炉斜风道分隔墙砌筑激光标线分度装置，其特征在于，还包括若干万向水平仪，所述若干万向水平仪固定安装于所述旋转平台上并沿所述旋转平台的周向均匀布置。

8.根据权利要求1所述的干熄焦炉斜风道分隔墙砌筑激光标线分度装置，其特征在于，还包括支座，所述支座位于所述底座的下方，所述支座与底座之间通过正反丝杆连接，所述正反丝杆上设有与之配合的旋钮，通过调整所述旋钮改变所述底座与支座之间的距离。

9.根据权利要求8所述的干熄焦炉斜风道分隔墙砌筑激光标线分度装置，其特征在于，所述支座的下方安装有支架，所述支架为井字形结构，所述支架能够进行伸缩调节并通过建筑卡扣与干熄焦炉炉内的脚手架固定连接。

10.利用权利要求1所述的干熄焦炉斜风道分隔墙砌筑分度装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，确定基准点和轴线：先通过线坠将干熄焦炉轴线从炉顶部位投射到干熄焦炉内斜道砌筑区域，并做好标识A、B作为两个基准点；再将线坠放置在炉顶中心，架设激光标线仪，使激光标线仪的中心点与炉顶中心重合，激光标线仪所投标线与点A、点B在一条轴线上；

步骤二，安装干熄焦炉斜风道分隔墙砌筑分度装置：将所述干熄焦炉斜风道分隔墙砌筑分度装置的中心对准激光标线仪的中心点安装；

步骤三，干熄焦炉斜风道分隔墙砌筑轴线定位，开启旋转平台外沿的一字标线仪，形成标线网络，进一步根据砌筑标高及砌筑半径进行砌筑，砌筑过程中，参考标线网络，每一条投射的标线对应一个斜风道分隔墙。