CN102504836B

CN102504836B - 焦炉管砖砌筑质量的控制方法

Info

Publication number: CN102504836B
Application number: CN 201110321603
Authority: CN
Inventors: 黎耀南; 张安; 林炜; 夏春
Original assignee: China First Metallurgical Group Co Ltd
Current assignee: China First Metallurgical Group Co Ltd
Priority date: 2011-10-21
Filing date: 2011-10-21
Publication date: 2013-07-03
Anticipated expiration: 2031-10-21
Also published as: CN102504836A

Abstract

本发明涉及一种焦炉管砖砌筑质量的控制方法，包括如下步骤：第一步拉控制线，使白线对齐管砖的一边；第二步砌筑管砖时，使用管砖砌筑清洁器防止堵塞管砖的管孔；第三步初步调整管砖的间距：用管砖砌筑比尺控制管砖的间距；第四步利用管砖矫正器调整上下两层管砖的垂直度；第五步：重复经过上述步骤完成一层管砖的砌筑；第六步拉长尺检查管砖间距；第七步：重复上述步骤，完成每层的管砖的砌筑。本发明使用管砖砌筑清洁器，有效的防止泥浆进入管内。使用管砖校正器，提高了管砖垂直度，避免了管砖管孔的错台。使用管砖砌筑比尺，使管砖间距定位误差小。具有经济、实用的特点，易于推广。

Description

焦炉管砖砌筑质量的控制方法

技术领域

本发明涉及一种建筑施工质量控制方法，具体涉及一种焦炉管砖砌筑质量的控制方法。

背景技术

焦炉中的管砖作用是连接煤气下喷管，将下喷管喷出的煤气输送到燃烧室中燃烧。砌筑管砖时，通常容易产生灰缝不饱满、卧缝灰浆溢出堵塞管砖和上下不垂直易错台现象，因此我们需要严格检查其严密性、垂直度，以保证砌筑质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种焦炉管砖砌筑质量的控制方法，该方法能防止砌筑管砖时灰缝不饱满、卧缝灰浆溢出堵塞管砖和管砖上下不垂直易错台的现象的发生，保证管砖砌筑质量。

本发明所采用的技术方案是：

一种焦炉管砖砌筑质量的控制方法，包括如下步骤：

第一步拉控制线：先砌筑好炉头砖，从炉头砖的正面测量第一块管砖的位置，并砌筑好第一块管砖，再将炉中间的管砖从炉中线测量并砌筑好，在两侧的炉头砖上各设置一个挂线器，在挂线器上拉上白线，分别挂在两侧的炉头砖上，将白线卡在线定位器上，将线定位器用砖块压在砌筑好的管砖上，使白线对齐管砖的一边；

第二步砌筑管砖：砌筑管砖时，将管砖砌筑清洁器插入下层管砖内，上下管砖打上泥浆，管砖砌筑清洁器主杆对正管砖的管孔，提手露在管砖上面，将管砖砌筑好，提出管砖砌筑清洁器，使砌筑挤出的泥浆全部带出，防止堵塞管砖的管孔，并使管砖的卧缝灰缝更加饱满，防止空缝的出现；

第三步初步调整管砖的间距：将管砖砌筑比尺一头勾住先砌筑好的管砖，另一头顶住刚砌筑的管砖，调整控制管砖的间距；如果出现有间距误差，就微调将刚砌筑的管砖的位置，保证管砖间距符合要求；

第四步调整上下两层管砖的垂直度：将管砖校正器插入到管砖的管孔，保证与下部已完成的管砖管孔的垂直，如发现不能正常贯入，则说明管砖存在错台，需要重新砌筑；

第五步：重复经过上述第二步、第三步和第四步完成一层管砖的砌筑，即可进行第六步；

第六步拉长尺检查管砖间距：砌筑完一层管砖后，将长尺对准中线和炉头砖的正面，检查每个管砖的读数，消除砌筑时产生的累积误差；如果出现有误差，则将有误差的管砖重新砌筑，直至达到要求；

第七步：重复上述步骤一至步骤六，完成每层的管砖的砌筑。

更进一步的方案是：所述挂线器为L型勾体，勾体下部开有槽，并钉有小铁钉，在小铁钉上系白线，白线从勾体下部的槽穿出，勾体勾住炉头砖。

更进一步的方案是：所述线定位器为矩形夹板，在矩形的一端开有两个槽，以便将白线卡在槽里。

更进一步的方案是：所述管砖校正器为一个钢管，钢管上部设置有一个拉手。

更进一步的方案是：所述管砖砌筑比尺为T字型夹板，短边与长边形成直角，长边的端头比直角点低。

更进一步的方案是：所述管砖砌筑清洁器由主杆、螺母、垫片、封闭橡皮、提手、销轴和扭簧组成，其中主杆下部留有丝扣，依次安装了螺母、垫片、封闭橡皮，在封闭橡皮下再依次安装垫片、螺母，以便将封闭橡皮夹紧；主杆上部有方槽，上端钻有孔，以便穿入销轴将提手安装在主杆上；销轴的两端开有槽，并伸出主杆，扭簧套在销轴上，扭簧一头卡在销轴端头的槽里，扭簧另一头靠在主杆上；提手与销轴固连，压下提手时，扭簧旋紧，松开提手时，扭簧复位，在砌筑管砖时，压下提手，主杆从管孔穿入；当主杆从管孔穿出时，提手撑开，避免了封闭橡皮磨损变小后，整个管砖砌筑清洁器坠入管孔。

更进一步的方案是：所述的封闭橡皮至少为一层。

在第二步管砖砌筑完之后，管孔的表面可加盖防护盖，防止杂物落入，保持管内清洁。

本发明与现有技术相比具有以下的主要有益效果：

1.使用管砖砌筑清洁器，有效的防止泥浆进入管内。

2.使用管砖校正器，提高了管砖垂直度，避免了管砖管孔的错台。

3.使用管砖砌筑比尺，使管砖间距定位误差小。

4.具有经济、实用的特点，易于推广。

附图说明

图1为本发明方法的示意图。

图2为本发明方法中使用的挂线器示意图。

图3为本发明方法中使用的线定位器示意图。

图4为本发明方法中使用的管砖砌筑比尺示意图。

图5为本发明方法中使用的管砖校正器示意图。

图6为本发明方法中使用的管砖砌筑清洁器示意图。

图7为图6中管砖砌筑清洁器的上部示意图。

图中：1.挂线器；2.线定位器；3.管砖校正器；4.管砖砌筑比尺；5.管砖砌筑清洁器；6.主杆；7.螺母；8.垫片；9.封闭橡皮；10.提手；11.销轴；12.扭簧；13.白线；14.炉头砖；15.炉墙砖；16.管砖；17.砖块。

具体实施方式

本发明采取的技术方案是：制作管砖砌筑比尺，实现管砖间距的定位；制作管砖校正器，控制管砖上下无错台；制作管砖砌筑清洁器，防止卧缝灰浆溢出堵塞管砖。

为了更好地理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的说明。

本发明提供的焦炉管砖砌筑质量的控制方法，是采用主要由挂线器1、线定位器2、管砖校正器3、管砖砌筑比尺4和管砖砌筑清洁器5组成的质量控制装置对焦炉管砖砌筑质量进行控制的方法，参见图1，该方法是：

第一步拉控制线：首先砌筑好炉头砖14，从炉头砖14的正面测量第一块管砖16的位置，并砌筑好第一块管砖16，再将炉中间的管砖16从炉中线测量并砌筑好；在挂线器1上拉上白线13，分别挂在两侧的炉头砖上，将白线13卡在线定位器2上，将线定位器2用砖块17压在砌筑好的管砖16上，使白线13对齐管砖16的一边。

第二步砌筑管砖：砌筑管砖16时，将管砖砌筑清洁器5插入下层管砖16内，上下管砖16打上泥浆，主杆6对正管砖16的管孔，提手10露出管砖上面，将管砖16砌好，提出管砖砌筑清洁器5，使挤出的泥浆全部带出，防止堵塞管砖16的管孔，并使管砖16的卧缝灰缝更加饱满，防止空缝的出现。管砖16砌完后，管孔的表面加盖防护盖，防止杂物落入，保持管内清洁。

第三步初步调整管砖16的间距：将管砖砌筑比尺4一头勾住先砌筑好的管砖16，另一头顶住刚砌筑的管砖16，控制管砖16的间距。如果出现有间距误差，就微调将刚砌筑的管砖的位置，保证管砖间距符合要求；

第四步调整上下两层管砖16的垂直度：将管砖校正器3插入到管砖16的管孔，保证与下部已完成的管砖16管孔的垂直，如发现不能正常贯入，则说明管砖16存在错台，需要重新砌筑。

第五步：经过上述第二步、第三步和第四步完成一层管砖的砌筑，即可进行第六步。

第六步拉长尺检查管砖间距：将长尺对准中线和炉头砖15的正面，检查每个管砖16的读数，消除砌筑时产生的累积误差，如果出现有误差，则将有误差的管砖重新砌筑，直至达到要求；

第七步：重复上述步骤，完成每层的管砖16的砌筑。

本发明方法使用的管砖砌筑质量控制装置，其结构如图2～图7所示，主要由挂线器1、线定位器2、管砖校正器3、管砖砌筑比尺4和管砖砌筑清洁器5组成。其中：

挂线器1如图2所示，采用木材制作，结构为L型勾体，勾体下部开有槽，并钉有小铁钉，以便在小铁钉上系白线13，白线13从勾体下部的槽穿出，勾体勾住炉头砖14；挂线器1两个为一组，分别挂在两侧的炉头砖上。

线定位器2如图3所示，采用厚度8mm的夹板制作，形状为矩型，在矩形的一端开有两个槽，以便将白线13卡在槽里，使用时将线定位器2用砖块17压在砌筑好的管砖16上，使白线13对齐管砖16的一边。

管砖校正器3如图5所示，采用直径48mm的钢管制作，长度为450mm，以便插入到两块以上的管砖16内；在钢管上部，用直径8mm的圆钢制作拉手，以便提拉管砖校正器3。使用时，将管砖校正器3插入到管砖16的管孔，保证与下部已完成的管砖16管孔的垂直，如发现不能正常贯入，则说明管砖16存在错台，需要重新砌筑。

管砖砌筑比尺4如图4所示，采用厚度10mm的夹板制作，形状为T字型，短边与长边形成直角，短边为50mm，长边为480mm，长边的端头比直角点低20mm，以便将管砖砌筑比尺4一头勾住先砌筑好的管砖16，另一头顶住刚砌筑的管砖16，控制管砖16的间距。

管砖砌筑清洁器5如图6、图7所示，主要由主杆6、螺母7、垫片8、封闭橡皮9、提手10、销轴11和扭簧12组成，其中主杆6下部留有丝扣，以便依次安装螺母7、垫片8、封闭橡皮9，在封闭橡皮9下再依次安装垫片8、螺母7，以便将封闭橡皮9夹紧。封闭橡皮9可以安装多层，清洁效果更佳。主杆6上部有方槽，上端钻有孔，以便穿入销轴11将提手10安装在主杆6上；销轴11的两端开有槽，并伸出主杆6，扭簧12套在销轴11上，一头卡在销轴11端头的槽里，一头靠在主杆6上；提手10与销轴11固连，压下提手10时，扭簧12旋紧，松开提手10时，扭簧12复位，以便砌筑管砖16时，压下提手10，主杆6从管孔穿入；当主杆6从管孔穿出时，提手10撑开，避免了封闭橡皮9磨损变小后，整个管砖砌筑清洁器5坠入管孔。使用时，将管砖砌筑清洁器5插入下层煤气管砖内，上下煤气管砖打上泥浆，主杆6对正管砖16的管孔，提手10露出管砖上面，将管砖砌好，提出管砖砌筑清洁器5，使挤出的泥浆全部带出，防止堵塞管砖16的管孔，并使管砖16的卧缝灰缝更加饱满，防止空缝的出现。管砖16砌完后，管孔的表面加盖防护盖，防止杂物落入，保持管内清洁。

上述部件的技术参数及材质也可以根据实际情况而变化。

本发明方法使用的管砖砌筑质量控制装置，其在焦炉管砖砌筑时使用。

应用效果：焦炉管砖砌筑采用本发明方法后，砌筑质量得到有效的控制，并在施工过程中，节约砌筑时间和保证砌筑质量，有效的降低施工成本，说明本发明方法的效果显著。

以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims

1.一种焦炉管砖砌筑质量的控制方法，其特征在于包括如下步骤：

第一步拉控制线：先砌筑好炉头砖，从炉头砖的正面测量第一块管砖的位置，并砌筑好第一块管砖，再将炉中间的管砖从炉中线测量并砌筑好；在两侧的炉头砖上各设置一个挂线器，在挂线器上拉上白线，分别挂在两侧的炉头砖上，将白线卡在线定位器上，将线定位器用砖块压在砌筑好的管砖上，使白线对齐管砖的一边；

第二步砌筑管砖：砌筑管砖时，将管砖砌筑清洁器插入下层管砖内，上下管砖打上泥浆，管砖砌筑清洁器主杆对正管砖的管孔，提手露在管砖上面，将管砖砌筑好，提出管砖砌筑清洁器，使砌筑挤出的泥浆全部带出，防止堵塞管砖的管孔，并使管砖的卧缝灰缝更加饱满，防止空缝的出现；所述管砖砌筑清洁器由主杆、螺母、垫片、封闭橡皮、提手、销轴和扭簧组成，其中主杆下部留有丝扣，依次安装了螺母、垫片、封闭橡皮，在封闭橡皮下再依次安装垫片、螺母，以便将封闭橡皮夹紧；主杆上部有方槽，上端钻有孔，以便穿入销轴将提手安装在主杆上；销轴的两端开有槽，并伸出主杆，扭簧套在销轴上，扭簧一头卡在销轴端头的槽里，扭簧另一头靠在主杆上；提手与销轴固定连接，压下提手时，扭簧旋紧，松开提手时，扭簧复位，在砌筑管砖时，压下提手，主杆从管孔穿入；当主杆从管孔穿出时，提手撑开，避免了封闭橡皮磨损变小后，整个管砖砌筑清洁器坠入管孔；

第三步初步调整管砖的间距：将管砖砌筑比尺一头勾住先砌筑好的管砖，另一头顶住刚砌筑的管砖，调整控制管砖的间距；

第四步调整上下两层管砖的垂直度：将管砖校正器插入到管砖的管孔，保证与下部已完成的管砖管孔的垂直，如发现不能正常贯入，则需要重新砌筑；

第六步拉长尺检查管砖间距：将长尺对准中线和炉头砖的正面，检查每个管砖的读数，消除砌筑时产生的累积误差；

2.根据权利要求1所述焦炉管砖砌筑质量的控制方法，其特征在于所述挂线器为L型勾体，勾体下部开有槽，并钉有小铁钉，在小铁钉上系白线，白线从勾体下部的槽穿出，勾体勾住炉头砖。

3.根据权利要求1所述焦炉管砖砌筑质量的控制方法，其特征在于所述线定位器为矩形夹板，在矩形的一端开有两个槽，将白线卡在槽里。

4.根据权利要求1所述焦炉管砖砌筑质量的控制方法，其特征在于所述管砖校正器为一个钢管，钢管上部设置有一个拉手。

5.根据权利要求1所述焦炉管砖砌筑质量的控制方法，其特征在于所述管砖砌筑比尺为T字型夹板，短边与长边形成直角，长边的端头比直角点低。

6.根据权利要求1所述焦炉管砖砌筑质量的控制方法，其特征在于所述的封闭橡皮至少为一层。