CN107556966B - 紫外光吸收胶与柔性oled显示面板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种紫外光吸收胶与柔性OLED显示面板及其制作方法。本发明的紫外光吸收胶，包括胶体与分散于胶体内的玻璃微珠，紫外激光在通过该紫外光吸收胶时，几乎被完全吸收，透过率极低。本发明的柔性OLED显示面板的制作方法，在柔性衬底上涂布紫外光吸收胶，形成紫外光吸收胶层，在非晶硅的激光退火制程中，所述紫外光吸收胶层能够吸收紫外激光，避免柔性衬底产生破孔，在激光剥离制程中，所述紫外光吸收胶层能够吸收紫外激光，避免紫外激光对TFT层造成灼伤，从而有效提高生产良率。本发明的柔性OLED显示面板，通过在柔性衬底与缓冲层之间设置采用上述紫外光吸收胶制备的紫外光吸收胶层，生产良率高，显示品质较好。

Description

紫外光吸收胶与柔性OLED显示面板及其制作方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种紫外光吸收胶与柔性OLED显示面板及其制作方法。
背景技术
有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示器，也称为有机电致发光显示器，是一种新兴的平板显示装置，由于其具有制备工艺简单、成本低、功耗低、发光亮度高、工作温度适应范围广、体积轻薄、响应速度快，而且易于实现彩色显示和大屏幕显示、易于实现和集成电路驱动器相匹配、易于实现柔性显示等优点，因而具有广阔的应用前景。
OLED按照驱动方式可以分为无源矩阵型OLED(Passive Matrix OLED，PMOLED)和有源矩阵型OLED(Active Matrix OLED，AMOLED)两大类，即直接寻址和薄膜晶体管(TFT，Thin Film Transistor)矩阵寻址两类。其中，AMOLED具有呈阵列式排布的像素，属于主动显示类型，发光效能高，通常用作高清晰度的大尺寸显示装置。
OLED通常包括：基板、设于基板上的阳极、设于阳极上的空穴注入层(Hole InjectLayer，HIL)、设于空穴注入层上的空穴传输层(Hole Transport Layer，HTL)、设于空穴传输层上的发光层、设于发光层上的电子传输层(Electron Transport Layer，ETL)、设于电子传输层上的电子注入层(Electron Inject Layer，EIL)、及设于电子注入层上的阴极。OLED显示器件的发光原理为半导体材料和有机发光材料在电场驱动下，通过载流子注入和复合导致发光。具体的，OLED显示器件通常采用ITO像素电极和金属电极分别作为器件的阳极和阴极，在一定电压驱动下，电子和空穴分别从阴极和阳极注入到电子传输层和空穴传输层，电子和空穴分别经过电子传输层和空穴传输层迁移到发光层，并在发光层中相遇，形成激子并使发光分子激发，后者经过辐射弛豫而发出可见光。
OLED与液晶显示面板(TFT-LCD)相比，最大的优势就是可制备大尺寸、超薄的柔性OLED显示面板。柔性OLED显示面板被普遍认为是下一代主流显示器，其抛弃了原有的玻璃基板，以一层由聚酰亚胺(PI)为主要成分制备的PI膜为作为TFT层和有机发光层的柔性衬底，所以PI膜的综合性能十分重要。现有技术中，柔性OLED显示面板生产中的激光退火与激光剥离制程常用的激光的波长为308nm和343nm，即紫外激光，对PI膜有一定的穿透作用，导致PI膜出现较多问题：如图1所示，在低温多晶硅TFT的制备过程中，非晶硅100经过激光退火制程晶化为多晶硅200的过程中，紫外激光穿过非晶硅100与缓冲层600，使PI膜300上产生破孔350；如图2所示，在PI膜300与玻璃基板400的激光剥离(LLO，Laser Lift Off)制程中，由于PI膜300的透光率过高，紫外激光很容易透过玻璃基板400、PI膜300与缓冲层600，对TFT层500造成灼伤550。
发明内容
本发明的目的在于提供一种紫外光吸收胶，对紫外激光具有较强的吸收能力。
本发明的目的还在于提供一种柔性OLED显示面板的制作方法，在非晶硅的激光退火制程中，能够避免柔性衬底产生破孔，在激光剥离制程中，能够避免紫外激光对TFT层造成灼伤，从而有效提高生产良率。
本发明的目的还在于提供一种柔性OLED显示面板，具有较好的显示品质。
为实现上述目的，本发明首先提供一种紫外光吸收胶，包括胶体与分散于胶体内的玻璃微珠，所述胶体中含有具有紫外光吸收特性的化合物，所述玻璃微珠的直径大于需要被吸收的紫外激光的波长。
所述具有紫外光吸收特性的化合物包括水杨酸酯类化合物、苯酮类化合物、苯并三唑类化合物及取代丙烯腈类化合物中的一种或多种。
所述玻璃微珠的直径小于400nm。
所述玻璃微珠的直径为350nm-380nm。
本发明还提供一种柔性OLED显示面板的制作方法，包括如下步骤：
步骤1、提供承载基板，在所述承载基板上制作柔性衬底，在所述柔性衬底上涂布紫外光吸收胶，形成紫外光吸收胶层；
所述紫外光吸收胶包括胶体与分散于胶体内的玻璃微珠，所述胶体中含有具有紫外光吸收特性的化合物，所述玻璃微珠的直径大于需要被吸收的紫外激光的波长；
步骤2、在所述紫外光吸收胶层上从下到上依次制作缓冲层与TFT层；
步骤3、在所述TFT层上制作有机发光层，得到柔性显示基板；
步骤4、采用紫外激光对所述柔性显示基板的承载基板一侧进行扫描，使所述承载基板与柔性衬底分离，将所述柔性衬底从所述承载基板上剥离，制得柔性OLED显示面板。
所述具有紫外光吸收特性的化合物包括水杨酸酯类化合物、苯酮类化合物、苯并三唑类化合物及取代丙烯腈类化合物中的一种或多种。
所述玻璃微珠的直径小于400nm。
所述玻璃微珠的直径为350nm-380nm。
所述承载基板为玻璃基板；所述柔性衬底为聚酰亚胺薄膜；所述缓冲层包括设于所述紫外光吸收胶层上的氧化硅层与设于所述氧化硅层上的氮化硅层。
本发明还提供一种柔性OLED显示面板，包括从下至上依次层叠设置的柔性衬底、紫外光吸收胶层、缓冲层、TFT层及有机发光层；所述紫外光吸收胶层由上述紫外光吸收胶涂布而成。
本发明的有益效果：本发明提供的一种紫外光吸收胶，包括胶体与分散于胶体内的玻璃微珠，紫外激光在通过该紫外光吸收胶时，几乎被完全吸收，透过率极低。本发明提供的一种柔性OLED显示面板的制作方法，在柔性衬底上涂布紫外光吸收胶，形成紫外光吸收胶层，在非晶硅的激光退火制程中，所述紫外光吸收胶层能够吸收紫外激光，避免柔性衬底产生破孔，在激光剥离制程中，所述紫外光吸收胶层能够吸收紫外激光，避免紫外激光对TFT层造成灼伤，从而有效提高生产良率。本发明提供的一种柔性OLED显示面板，通过在柔性衬底与缓冲层之间设置采用上述紫外光吸收胶制备的紫外光吸收胶层，生产良率高，显示品质较好。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中，
图1为非晶硅的激光退火制程造成PI膜破孔的示意图；
图2为激光剥离制程对TFT层造成灼伤的示意图；
图3为紫外激光在本发明的紫外光吸收胶中的传播路径示意图；
图4为本发明的柔性OLED显示面板的制作方法的流程图；
图5为本发明的柔性OLED显示面板的制作方法的步骤1的示意图；
图6为本发明的柔性OLED显示面板的制作方法的步骤2的示意图；
图7为本发明的柔性OLED显示面板的制作方法的步骤3的示意图；
图8为本发明的柔性OLED显示面板的制作方法的步骤4的示意图；
图9为本发明的柔性OLED显示面板的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图3，本发明提供一种紫外光吸收胶，包括胶体31与分散于胶体31内的玻璃微珠32，所述胶体31中含有具有紫外光吸收特性的化合物，所述玻璃微珠32的直径大于需要被吸收的紫外激光的波长。
通过使玻璃微珠32的直径大于需要被吸收的紫外激光的波长，可以保证其对紫外激光进行反射，如图3所示，紫外激光在通过本发明的紫外光吸收胶时，其在胶体31内部经过玻璃微珠32多次反射，延长了其在胶体31内的传播路径，而胶体31内含有大量具有紫外光吸收特性的化合物，从而增加了紫外激光的吸收量，降低紫外激光的透过率，最终紫外激光几乎被完全吸收，透过率极低。
优选的，所述玻璃微珠32的直径小于400nm(即可见光的最小波长)，使得可见光在进入该紫外光吸收胶时不会被所述玻璃微珠32反射，即可见光的传播路径不会受到影响，保证可见光在该紫外光吸收胶中具有较高的透过率，从而有利于该紫外光吸收胶在显示装置中的应用。
目前柔性OLED显示面板80生产中应用较多的激光波长为308nm和343nm，因此通常选择玻璃微珠32的直径为350nm-380nm，不仅可以保证其对紫外激光进行反射，而且不影响可见光的透过率。
优选的，所述玻璃微珠32在所述紫外光吸收胶中的质量百分比为1％～50％。
具体的，所述具有紫外光吸收特性的化合物包括水杨酸酯类化合物、苯酮类化合物、苯并三唑类化合物及取代丙烯腈类化合物中的一种或多种。
具体的，所述胶体31还含有具有黏合特性的主体材料，该主体材料选自现有的各种黏合胶，此处不做限定。
上述紫外光吸收胶，包括胶体31与分散于胶体31内的玻璃微珠32，紫外激光在通过该紫外光吸收胶时，其在胶体31内部经过玻璃微珠32多次反射，延长了其在胶体31内的传播路径，而胶体31内含有大量具有紫外光吸收特性的化合物，从而增加了紫外激光的吸收量，降低紫外激光的透过率。
请参阅图4，基于上述紫外光吸收胶，本发明还提供一种柔性OLED显示面板的制作方法，包括如下步骤：
步骤1、如图5所示，提供承载基板10，在所述承载基板10上制作柔性衬底20，在所述柔性衬底20上涂布紫外光吸收胶，形成紫外光吸收胶层30；
所述紫外光吸收胶包括胶体31与分散于胶体31内的玻璃微珠32，所述胶体31中含有具有紫外光吸收特性的化合物，所述玻璃微珠32的直径大于需要被吸收的紫外激光的波长。
所述紫外光吸收胶的具体成分如上文所述，此处不再赘述。
具体的，所述承载基板10为玻璃基板。
具体的，所述柔性衬底20为聚酰亚胺薄膜。
步骤2、如图6所示，在所述紫外光吸收胶层30上从下到上依次制作缓冲层40与TFT层50。
具体的，所述TFT层50的制作过程包括非晶硅的激光退火制程，该激光退火制程使用的激光为紫外激光。在激光退火制程中，由于紫外光吸收胶层30的阻挡作用，紫外激光很难进入柔性衬底20中，从而减弱紫外激光对柔性衬底20的伤害，避免柔性衬底20产生破孔。
具体的，所述非晶硅的激光退火制程采用的紫外激光波长为308nm或343nm。
具体的，所述缓冲层40包括设于所述紫外光吸收胶层30上的氧化硅(SiOx)层41与设于所述氧化硅层41上的氮化硅(SiNx)层42。
步骤3、如图7所示，在所述TFT层50上制作有机发光层60，得到柔性显示基板70。
步骤4、如图8所示，采用紫外激光对所述柔性显示基板70的承载基板10一侧进行扫描，使所述承载基板10与柔性衬底20分离，将所述柔性衬底20从所述承载基板10上剥离，制得柔性OLED显示面板80。
具体的，所述步骤4的激光剥离制程中，由于紫外光吸收胶层30的阻挡作用，紫外激光很难进入TFT层50中，从而减弱紫外激光对TFT层50的伤害，避免紫外激光对TFT层50造成灼伤。
具体的，所述步骤4采用的紫外激光的波长为308nm或343nm。
上述柔性OLED显示面板的制作方法，在柔性衬底20上涂布紫外光吸收胶，形成紫外光吸收胶层30，在非晶硅的激光退火制程中，所述紫外光吸收胶层30能够吸收紫外激光，避免柔性衬底20产生破孔，在激光剥离制程中，所述紫外光吸收胶层30能够吸收紫外激光，避免紫外激光对TFT层50造成灼伤，从而有效提高生产良率，提升制得的柔性OLED显示面板80的显示品质。
请参阅图9，基于上述柔性OLED显示面板的制作方法，本发明还提供一种柔性OLED显示面板80，包括从下至上依次层叠设置的柔性衬底20、紫外光吸收胶层30、缓冲层40、TFT层50及有机发光层60；
所述紫外光吸收胶层30由紫外光吸收胶涂布而成，所述紫外光吸收胶包括胶体31与分散于胶体31内的玻璃微珠32，所述胶体31中含有具有紫外光吸收特性的化合物，所述玻璃微珠32的直径大于需要被吸收的紫外激光的波长。
所述紫外光吸收胶的具体成分如上文所述，此处不再赘述。
上述柔性OLED显示面板，通过在柔性衬底20与缓冲层40之间设置采用上述紫外光吸收胶制备的紫外光吸收胶层30，生产良率高，显示品质较好。
综上所述，本发明提供一种紫外光吸收胶与柔性OLED显示面板及其制作方法。本发明的紫外光吸收胶，包括胶体与分散于胶体内的玻璃微珠，紫外激光在通过该紫外光吸收胶时，其在胶体内部经过玻璃微珠多次反射，延长了其在胶体内的传播路径，而胶体内含有大量具有紫外光吸收特性的化合物，从而增加了紫外激光的吸收量，降低紫外激光的透过率。本发明的柔性OLED显示面板的制作方法，在柔性衬底上涂布紫外光吸收胶，形成紫外光吸收胶层，在非晶硅的激光退火制程中，所述紫外光吸收胶层能够吸收紫外激光，避免柔性衬底产生破孔，在激光剥离制程中，所述紫外光吸收胶层能够吸收紫外激光，避免紫外激光对TFT层造成灼伤，从而有效提高生产良率，提升制得的柔性OLED显示面板的显示品质。本发明的柔性OLED显示面板，通过在柔性衬底与缓冲层之间设置采用上述紫外光吸收胶制备的紫外光吸收胶层，生产良率高，显示品质较好。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种柔性OLED显示面板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、提供承载基板(10)，在所述承载基板(10)上制作柔性衬底(20)，在所述柔性衬底(20)上涂布紫外光吸收胶，形成紫外光吸收胶层(30)；
所述紫外光吸收胶包括胶体(31)与分散于胶体(31)内的玻璃微珠(32)，所述胶体(31)中含有具有紫外光吸收特性的化合物，所述玻璃微珠(32)的直径大于需要被吸收的紫外激光的波长；
步骤2、在所述紫外光吸收胶层(30)上从下到上依次制作缓冲层(40)与TFT层(50)；
步骤3、在所述TFT层(50)上制作有机发光层(60)，得到柔性显示基板(70)；
步骤4、采用紫外激光对所述柔性显示基板(70)的承载基板(10)一侧进行扫描，使所述承载基板(10)与柔性衬底(20)分离，将所述柔性衬底(20)从所述承载基板(10)上剥离，制得柔性OLED显示面板(80)；
所述玻璃微珠(32)在所述紫外光吸收胶中的质量百分比为1％～50％；
所述玻璃微珠(32)的直径小于400nm。
2.如权利要求1所述的柔性OLED显示面板的制作方法，其特征在于，所述具有紫外光吸收特性的化合物包括水杨酸酯类化合物、苯酮类化合物、苯并三唑类化合物及取代丙烯腈类化合物中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的柔性OLED显示面板的制作方法，其特征在于，所述玻璃微珠(32)的直径为350nm-380nm。
4.如权利要求1所述的柔性OLED显示面板的制作方法，其特征在于，所述承载基板(10)为玻璃基板；所述柔性衬底(20)为聚酰亚胺薄膜；所述缓冲层(40)包括设于所述紫外光吸收胶层(30)上的氧化硅层(41)与设于所述氧化硅层(41)上的氮化硅层(42)。
5.一种柔性OLED显示面板，其特征在于，包括从下至上依次层叠设置的柔性衬底(20)、紫外光吸收胶层(30)、缓冲层(40)、TFT层(50)及有机发光层(60)；所述紫外光吸收胶层(30)由紫外光吸收胶涂布而成；
所述紫外光吸收胶包括胶体(31)与分散于胶体(31)内的玻璃微珠(32)，所述胶体(31)中含有具有紫外光吸收特性的化合物，所述玻璃微珠(32)的直径大于需要被吸收的紫外激光的波长；
所述玻璃微珠(32)在所述紫外光吸收胶中的质量百分比为1％～50％；
所述玻璃微珠(32)的直径小于400nm。
6.如权利要求5所述的柔性OLED显示面板，其特征在于，所述具有紫外光吸收特性的化合物包括水杨酸酯类化合物、苯酮类化合物、苯并三唑类化合物及取代丙烯腈类化合物中的一种或多种。
7.如权利要求5所述的柔性OLED显示面板，其特征在于，所述玻璃微珠(32)的直径为350nm-380nm。
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