CN107555612A - 一种水产养殖环境专用净化剂及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水产养殖环境专用净化剂及其制备工艺，净化剂组分按重量份数包括聚合氯化铝10‑30份、硅土5‑10份、沸石2‑8份、羧甲基淀粉4‑12份、低壳聚糖3‑9份、生物活性肽2‑6份、硅藻土4‑10份、腐殖酸钠4‑12份、枯草芽孢杆菌1‑3份、煅烧白云石4‑10份，本发明制备工艺简单，制得的净化剂能够有效的改善养殖水质问题，提高水产品质量。

Description

一种水产养殖环境专用净化剂及其制备工艺

技术领域

本发明涉及净化剂制备技术领域，具体为一种水产养殖环境专用净化剂及其制备工艺。

背景技术

我国是一个水产养殖大国，在水产养殖过程中，水体具有一定的自净能力，但随着单产产量的提高，养殖水体中的大量残余饲料、肥料、水生物排泄物等废弃物负荷也在不断提高，单靠其自身的自净能力不能满足水质的要求。特别是大型养殖湖或池塘，不能实现换水，水体容易发生溶氧量降低，硫化氢、氨氮、亚硝酸盐等有害物质的含量上升等现象，对鱼类肉质产生负面影响，并导致养殖动物产生应激反应而死亡，给养殖业造成一定损失。为了改善养殖水环境质量，保障养殖生产顺利进行，使用水体净化剂来保证养殖的水质就显得尤为必须。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水产养殖环境专用净化剂及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水产养殖环境专用净化剂,净化剂组分按重量份数包括聚合氯化铝10-30份、硅土5-10份、沸石2-8份、羧甲基淀粉4-12份、低壳聚糖3-9份、生物活性肽2-6份、硅藻土4-10份、腐殖酸钠4-12份、枯草芽孢杆菌1-3份、煅烧白云石4-10份。

优选的，净化剂组分优选的成分配比包括聚合氯化铝20份、硅土8份、沸石5份、羧甲基淀粉8份、低壳聚糖6份、生物活性肽4份、硅藻土7份、腐殖酸钠8份、枯草芽孢杆菌2份、煅烧白云石7份。

优选的，其制备工艺包括以下步骤：

A、将硅土、沸石、硅藻土、煅烧白云石混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎机转速为300转/分，粉碎时间为20min，之后过100目筛，得到混合物A；

B、将羧甲基淀粉、低壳聚糖、生物活性肽、腐殖酸钠、枯草芽孢杆菌混合后加入反应釜中，之后加入聚合氯化铝，混合后进行低温加热，加热温度为35℃，加热时间为20min，之后缓慢冷却至室温，得到混合物B；

C、在混合物A中加入混合物B，在常温下充分搅拌，之后静置20h，即得到净化剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备工艺简单，制得的净化剂能够有效的改善养殖水质问题，提高水产品质量；其中，本发明中添加的生物活性肽、硅藻土、腐殖酸钠，能够有效的沉淀重金属离子；添加的聚合氯化铝、硅土，能够减轻环境对水生物的应激反应；经过试验得到，本发明制得的净化剂能够有效的增加水体溶氧量，达到8.9mg/L。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供如下技术方案：一种水产养殖环境专用净化剂,净化剂组分按重量份数包括聚合氯化铝10-30份、硅土5-10份、沸石2-8份、羧甲基淀粉4-12份、低壳聚糖3-9份、生物活性肽2-6份、硅藻土4-10份、腐殖酸钠4-12份、枯草芽孢杆菌1-3份、煅烧白云石4-10份。

实施例一：

净化剂组分按重量份数包括聚合氯化铝10份、硅土5份、沸石2份、羧甲基淀粉4份、低壳聚糖3份、生物活性肽2份、硅藻土4份、腐殖酸钠4份、枯草芽孢杆菌1份、煅烧白云石4份。

本实施例的制备工艺包括以下步骤：

A、将硅土、沸石、硅藻土、煅烧白云石混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎机转速为300转/分，粉碎时间为20min，之后过100目筛，得到混合物A；

B、将羧甲基淀粉、低壳聚糖、生物活性肽、腐殖酸钠、枯草芽孢杆菌混合后加入反应釜中，之后加入聚合氯化铝，混合后进行低温加热，加热温度为35℃，加热时间为20min，之后缓慢冷却至室温，得到混合物B；

C、在混合物A中加入混合物B，在常温下充分搅拌，之后静置20h，即得到净化剂。

实施例二：

净化剂组分按重量份数包括聚合氯化铝30份、硅土10份、沸石8份、羧甲基淀粉12份、低壳聚糖9份、生物活性肽6份、硅藻土10份、腐殖酸钠12份、枯草芽孢杆菌3份、煅烧白云石10份。

本实施例的制备工艺包括以下步骤：

A、将硅土、沸石、硅藻土、煅烧白云石混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎机转速为300转/分，粉碎时间为20min，之后过100目筛，得到混合物A；

B、将羧甲基淀粉、低壳聚糖、生物活性肽、腐殖酸钠、枯草芽孢杆菌混合后加入反应釜中，之后加入聚合氯化铝，混合后进行低温加热，加热温度为35℃，加热时间为20min，之后缓慢冷却至室温，得到混合物B；

C、在混合物A中加入混合物B，在常温下充分搅拌，之后静置20h，即得到净化剂。

实施例三：

净化剂组分按重量份数包括聚合氯化铝15份、硅土6份、沸石3份、羧甲基淀粉5份、低壳聚糖4份、生物活性肽3份、硅藻土5份、腐殖酸钠6份、枯草芽孢杆菌2份、煅烧白云石5份。

本实施例的制备工艺包括以下步骤：

A、将硅土、沸石、硅藻土、煅烧白云石混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎机转速为300转/分，粉碎时间为20min，之后过100目筛，得到混合物A；

B、将羧甲基淀粉、低壳聚糖、生物活性肽、腐殖酸钠、枯草芽孢杆菌混合后加入反应釜中，之后加入聚合氯化铝，混合后进行低温加热，加热温度为35℃，加热时间为20min，之后缓慢冷却至室温，得到混合物B；

C、在混合物A中加入混合物B，在常温下充分搅拌，之后静置20h，即得到净化剂。

实施例四：

净化剂组分按重量份数包括聚合氯化铝25份、硅土9份、沸石7份、羧甲基淀粉10份、低壳聚糖8份、生物活性肽5份、硅藻土9份、腐殖酸钠10份、枯草芽孢杆菌3份、煅烧白云石9份。

本实施例的制备工艺包括以下步骤：

A、将硅土、沸石、硅藻土、煅烧白云石混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎机转速为300转/分，粉碎时间为20min，之后过100目筛，得到混合物A；

B、将羧甲基淀粉、低壳聚糖、生物活性肽、腐殖酸钠、枯草芽孢杆菌混合后加入反应釜中，之后加入聚合氯化铝，混合后进行低温加热，加热温度为35℃，加热时间为20min，之后缓慢冷却至室温，得到混合物B；

C、在混合物A中加入混合物B，在常温下充分搅拌，之后静置20h，即得到净化剂。

实施例五：

净化剂组分按重量份数包括聚合氯化铝22份、硅土6份、沸石7份、羧甲基淀粉7份、低壳聚糖8份、生物活性肽3份、硅藻土8份、腐殖酸钠9份、枯草芽孢杆菌3份、煅烧白云石6份。

本实施例的制备工艺包括以下步骤：

A、将硅土、沸石、硅藻土、煅烧白云石混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎机转速为300转/分，粉碎时间为20min，之后过100目筛，得到混合物A；

B、将羧甲基淀粉、低壳聚糖、生物活性肽、腐殖酸钠、枯草芽孢杆菌混合后加入反应釜中，之后加入聚合氯化铝，混合后进行低温加热，加热温度为35℃，加热时间为20min，之后缓慢冷却至室温，得到混合物B；

C、在混合物A中加入混合物B，在常温下充分搅拌，之后静置20h，即得到净化剂。

实施例六：

净化剂组分按重量份数包括聚合氯化铝20份、硅土8份、沸石5份、羧甲基淀粉8份、低壳聚糖6份、生物活性肽4份、硅藻土7份、腐殖酸钠8份、枯草芽孢杆菌2份、煅烧白云石7份。

本实施例的制备工艺包括以下步骤：

A、将硅土、沸石、硅藻土、煅烧白云石混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎机转速为300转/分，粉碎时间为20min，之后过100目筛，得到混合物A；

B、将羧甲基淀粉、低壳聚糖、生物活性肽、腐殖酸钠、枯草芽孢杆菌混合后加入反应釜中，之后加入聚合氯化铝，混合后进行低温加热，加热温度为35℃，加热时间为20min，之后缓慢冷却至室温，得到混合物B；

C、在混合物A中加入混合物B，在常温下充分搅拌，之后静置20h，即得到净化剂。

本发明制备工艺简单，制得的净化剂能够有效的改善养殖水质问题，提高水产品质量；其中，本发明中添加的生物活性肽、硅藻土、腐殖酸钠，能够有效的沉淀重金属离子；添加的聚合氯化铝、硅土，能够减轻环境对水生物的应激反应；经过试验得到，本发明制得的净化剂能够有效的增加水体溶氧量，达到8.9mg/L。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种水产养殖环境专用净化剂,其特征在于：净化剂组分按重量份数包括聚合氯化铝10-30份、硅土5-10份、沸石2-8份、羧甲基淀粉4-12份、低壳聚糖3-9份、生物活性肽2-6份、硅藻土4-10份、腐殖酸钠4-12份、枯草芽孢杆菌1-3份、煅烧白云石4-10份。

2.根据权利要求1所述的一种水产养殖环境专用净化剂,其特征在于：净化剂组分优选的成分配比包括聚合氯化铝20份、硅土8份、沸石5份、羧甲基淀粉8份、低壳聚糖6份、生物活性肽4份、硅藻土7份、腐殖酸钠8份、枯草芽孢杆菌2份、煅烧白云石7份。

3.实现权利要求1所述的一种水产养殖环境专用净化剂的制备工艺,其特征在于：其制备工艺包括以下步骤：

A、将硅土、沸石、硅藻土、煅烧白云石混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎机转速为300转/分，粉碎时间为20min，之后过100目筛，得到混合物A；

B、将羧甲基淀粉、低壳聚糖、生物活性肽、腐殖酸钠、枯草芽孢杆菌混合后加入反应釜中，之后加入聚合氯化铝，混合后进行低温加热，加热温度为35℃，加热时间为20min，之后缓慢冷却至室温，得到混合物B；

C、在混合物A中加入混合物B，在常温下充分搅拌，之后静置20h，即得到净化剂。