CN107554011B - 环保隔热耐老化窗帘布 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保隔热耐老化窗帘布，其特征在于，包括：通过热熔胶粉点涂层复合工艺由内至外依次粘合固定的由剑麻纤维、菠萝叶纤维和山羊毛纤维混纺制成的底布、第一锡箔层、玻璃纤维布层、第二锡箔层、及由质量比为2:1的剑麻纤维和山羊毛纤维混纺制成的外布；第一锡箔层上间隔设置多个第一通孔，第二锡箔层上间隔设置多个第二通孔；底布的剑麻纤维和菠萝叶纤维均经过改性制成；外布的剑麻纤维经过在处理箱中改性制成。本发明具有将底布和外布经不同改性处理，且将长纤维和短纤维混纺，调整窗帘布结构各取所长，通过第一通孔和第二通孔的设置增强隔热效果，且避光耐老化的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及布料制作领域。更具体地说，本发明涉及一种环保隔热耐老化窗帘布。
背景技术
现代窗帘各式各样，种类繁多，其色彩图案的复杂程度影响着人们对于事物本质的认识，随着绿色健康、低碳环保生活意识的推广，提高窗帘本身功能，得到越来越多的重视，传统窗帘的制作过程中，为了病虫低碳环保的生活理念可采用天然纤维制作窗帘，其中，剑麻叶内含丰富的纤维，纤维细胞呈长形结构，细胞腔大而长，壁厚，具有纤维长，色泽洁白，质地坚韧，富有弹性、拉力强、耐海水浸、耐摩擦、耐酸碱、耐腐蚀、不易打滑之特点，用其制得纤维制品具有强度高、吸湿、导热、透气佳的特点越来越受到重视，且其为天然纤维，环保而不污染环境，但是由于剑麻纤维不卷曲，表面粗糙，且有横节和竖纹，纤维刚直，在纤维间抱和力较小，在制成布料的过程中易产生意外牵伸，同时由于纤维的不规则运动，影响布料质量，目前通过棉麻混纺制得棉麻交织布料，简单的棉麻混纺获得棉麻交织布料拥有棉布和麻布各自的优点，但是，同时也不可避免的拥有或部分拥有各自的缺点，治标而不治本；
为了增强窗帘布的遮光性，大多使用多涂层的处理方式，但是经过多涂层处理的面料其悬垂性能和透气性就会变差，或者通过增加厚度进行处理，增强其隔热和透光性，但是厚度增加的窗帘除做工复杂外，同时给人一种厚重感而感到压抑；
综上，如何通过对剑麻纤维改性，调整布料结构，且在不增加窗帘厚度或使用过多涂层的前提下提高窗帘布的遮光和隔热性，是目前急需解决的问题；
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种环保隔热耐老化窗帘布，其将底布和外布经不同改性处理，调整布料结构各取所长，通过第一通孔和第二通孔的设置增强隔热效果，通过第一锡箔层和第二锡箔层设置，以及天然抗菌剂的使用增强窗帘布避光耐老化的功能。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种环保隔热耐老化窗帘布，包括：通过热熔胶粉点涂层复合工艺由内至外依次粘合固定的由剑麻纤维、菠萝叶纤维和山羊毛纤维混纺制成的底布、第一锡箔层、玻璃纤维布层、第二锡箔层、及由质量比为2:1的剑麻纤维和山羊毛纤维混纺制成的外布；
其中，所述底布、第一锡箔层、玻璃纤维布层、第二锡箔层、及外布的厚度比依次为1:0.8:1:0.8:1；
所述第一锡箔层上间隔设置多个第一通孔，所述第一通孔呈圆台形，沿远离底布的方向其周向圆的半径逐渐增大，所述第二锡箔层上间隔设置多个第二通孔，所述第二通孔呈圆台形，沿远离外布的方向其周向圆的半径逐渐增大，任意一个第一通孔沿其轴线方向在玻璃纤维布层上的投影不和任意一个第二通孔沿其轴线方向在玻璃纤维布层上的投影不重叠；
所述底布的剑麻纤维和菠萝叶纤维均经过改性制成，具体为：将剑麻纤维和菠萝叶纤维混合后加入无水乙醇浸泡6-10min后加入质量分数为3％的NaOH水溶液，搅拌使其混合均匀后升温至35-40℃密闭浸泡30-35min，过滤得滤液、及碱处理剑麻纤维和菠萝叶纤维混合物，碱处理剑麻纤维和菠萝叶纤维混合物用蒸馏水冲洗3-5min，加入无水乙醇至其完全浸没，浸泡6-10min后加入硅烷偶联剂，搅拌使混合均匀，室温下密闭浸泡40-45min，过滤并用蒸馏水冲洗5-6min后，置于干燥箱内调节温度为100-105℃，烘干恒重取出，即可，其中，第一次添加的无水乙醇与质量分数为3％的NaOH水溶液的体积比为7：3，第二次添加的无水乙醇与硅烷偶联剂的质量比为50:1；
所述外布的剑麻纤维经过在处理箱中改性制成，具体为：向剑麻纤维中加入滤液至完全浸没，搅拌使其混合均匀后升温至30-35℃密闭浸泡25-30min，过滤并用蒸馏水冲洗3-5min后，加入含氟防水剂至完全浸没，浸泡5-10min，过滤并用蒸馏水冲洗5-6min后，置于干燥箱内调节温度为100-105℃，烘干恒重取出，即可。
优选的是，窗帘布相邻两层间具有粘合层，粘合层的厚度为小于0.06mm，粘合后的布料在热压定型机上进行定型处理，定型机的压力控制在5.5-6.5MPa，温度为25-30℃，时间为5-6min，定型后依次经过水洗、烘干、烧毛、缝边，即得窗帘布成品。
优选的是，所述底布和所述外布的山羊毛纤维均经过改性制成，具体为：配置NaCl饱和溶液置于箱体中，并在箱体中由下至上依次交替堆叠山羊毛纤维层和NaCl层，调节温度为65-70℃，密封放置20-25min，搅拌使山羊毛纤维和未溶解的NaCl混合均匀后，调节处理箱内温度为80-85℃，密封放置30-35min后，过滤并用蒸馏水冲洗3-5min后继续置于箱体中，加入质量分数为26-30％的双氧水溶液至浸没山羊毛纤维，调节处理箱内温度为80-86℃，搅拌密封放置10-15min，升温至88-92℃，搅拌密封放置35-40min，过滤并用蒸馏水冲洗5-6min后，置于干燥箱，并调节其温度为100-105℃，烘干恒重取出，即可。
优选的是，所述硅烷偶联剂为KH-550。
优选的是，所述底布的剑麻纤维和菠萝叶纤维改性后，及所述外布的剑麻纤维经过改性后均还依次经过甲醇抽提12h，蒸馏水抽提12h的处理。
优选的是，所述山羊毛纤维层和所述NaCl层的质量比为10:4-5。
优选的是，所述山羊毛纤维经过双氧水改性过滤并用蒸馏水冲洗5-6min后，加入质量分数为20％的柔软剂EST，浸泡8-12min后过滤并用蒸馏水冲洗5-6min。
优选的是，所述底布及所述外布在粘合固定前依次置于天然抗菌剂中于室温下浸泡10-15min处理后，过滤清洗并送入烘箱中烘干，烘干温度为115-120℃，时间为10-15min，将烘干后的底布及外布送入定形箱中定形；
其中，所述天然抗菌剂的制备方法为：将松针、艾蒿、以及葱白混合捣烂后，加入质量分数为20％的乙醇水溶液，在75℃下保持30min，然后过滤得到第二滤液，将第二滤液减压蒸馏浓缩至原重量的2/5后，即得，其中，松针、艾蒿、葱白、及乙醇水溶液的质量比为7:4:5:120。
本发明至少包括以下有益效果：
第一、硅烷偶联剂是分子中同时存在两种性质不同、作用不同的官能基的一大类有机硅小分子化合物，KH-550的分子式为H2N(CH2)3Si(OC2H5)3，其分子中的-Si(OC2H5)3基团遇水水解形成硅羟基，能与剑麻纤维和菠萝叶纤维表面上的羟基发生缩聚反应，从而对剑麻纤维和菠萝叶纤维进行表面改性，有效去除剑麻纤维和菠萝叶纤维表面杂质，以使剑麻纤维和菠萝叶纤维表面光滑，改性后剑麻纤维束间的结合更紧密，确保了剑麻纤维的质地坚韧，富有弹性、拉力强的特性，且作为布料底布，改善剑麻纤维制品表面粗糙的问题。
第二、将剑麻纤维、菠萝叶纤维和山羊毛纤维混纺制成布料底布，将剑麻纤维和山羊毛纤维混纺制成布料外布，很好的保留了山羊毛蓬松、丰满的风格，进一步改善剑麻纤维制品粗糙的问题，同时，山羊毛纤维依次经过NaCl饱和溶液和双氧水溶液改性，通过调节实验方案，可以明显降低山羊毛细度，而且山羊毛的卷曲每25mm由原来的0个变为现在的最多为2.60个，增强其弹性，且山羊毛纤维为短纤维，将其与剑麻纤维混纺，有效改善剑麻纤维不卷曲，抱和力小的问题，即明显改善窗帘布的抗变形能力。
第三，含氟防水剂由氟碳链和亲溶剂基团两个部分组成，使用含氟防水剂处理剑麻纤维表面，在剑麻纤维表面覆盖了一层低表面能原子团组成新的表面层，以使水不能润湿，然后将其作为窗帘布外布，增强窗帘布的实用性。
第四，窗帘布内设置第一锡箔层、玻璃纤维布层、第二锡箔层，及在第一锡箔层上设置第一通孔，第二锡箔层上设置第二通孔，第一通孔和第二通孔呈对称设置的喇叭状，能够很好的将空气聚集与第一锡箔层与第二锡箔层之间，提高窗帘布的隔热效果，同时增强窗帘布的隔音效果。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的所述窗帘布的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
<实施例1>
如图1所示，一种环保隔热耐老化窗帘布，包括：通过热熔胶粉点涂层复合工艺由内至外依次粘合固定的由剑麻纤维、菠萝叶纤维和山羊毛纤维混纺制成的底布1、第一锡箔层2、玻璃纤维布层3、第二锡箔层4、及由质量比为2:1的剑麻纤维和山羊毛纤维混纺制成的外布5，其中，使用窗帘布做成窗帘悬挂时，外布5为靠近阳光的一侧，或者是靠近窗户的一侧，第一锡箔层2和第二锡箔层4为锡箔纸层；
其中，所述底布1、第一锡箔层2、玻璃纤维布层3、第二锡箔层4、及外布5的厚度比依次为1:0.8:1:0.8:1；
所述第一锡箔层2上间隔设置多个第一通孔6，所述第一通孔6呈圆台形，沿远离底布1的方向其周向圆的半径逐渐增大，所述第二锡箔层4上间隔设置多个第二通孔7，所述第二通孔7呈圆台形，沿远离外布5的方向其周向圆的半径逐渐增大，任意一个第一通孔6沿其轴线方向在玻璃纤维布层3上的投影不和任意一个第二通孔7沿其轴线方向在玻璃纤维布层3上的投影不重叠；
所述底布1的剑麻纤维和菠萝叶纤维均经过改性制成，具体为：将剑麻纤维和菠萝叶纤维混合后加入无水乙醇浸泡6min后加入质量分数为3％的NaOH水溶液，搅拌使其混合均匀后升温至35℃密闭浸泡30min，过滤得滤液、及碱处理剑麻纤维和菠萝叶纤维混合物，碱处理剑麻纤维和菠萝叶纤维混合物用蒸馏水冲洗3min，加入无水乙醇至其完全浸没，浸泡6min后加入硅烷偶联剂，搅拌使混合均匀，室温下密闭浸泡40min，过滤并用蒸馏水冲洗5min后，置于干燥箱内调节温度为100℃，烘干恒重取出，即可，其中，第一次添加的无水乙醇与质量分数为3％的NaOH水溶液的体积比为7：3，第二次添加的无水乙醇与硅烷偶联剂的质量比为50:1；
所述外布5的剑麻纤维经过在处理箱中改性制成，具体为：向剑麻纤维中加入滤液至完全浸没，搅拌使其混合均匀后升温至30℃密闭浸泡25min，过滤并用蒸馏水冲洗3min后，加入含氟防水剂至完全浸没，浸泡5min，过滤并用蒸馏水冲洗5min后，置于干燥箱内调节温度为100℃，烘干恒重取出，即可；
窗帘布相邻两层间具有粘合层，粘合层的厚度为小于0.06mm，粘合后的布料在热压定型机上进行定型处理，定型机的压力控制在5.5MPa，温度为30℃，时间为5min，定型后依次经过水洗、烘干、烧毛、缝边，即得窗帘布成品；
所述底布1和所述外布5的山羊毛纤维均经过改性制成，具体为：配置NaCl饱和溶液置于箱体中，并在箱体中由下至上依次交替堆叠山羊毛纤维层和NaCl层，调节温度为65℃，密封放置20min，搅拌使山羊毛纤维和未溶解的NaCl混合均匀后，调节处理箱内温度为80℃，密封放置30min后，过滤并用蒸馏水冲洗3min后继续置于箱体中，加入质量分数为26％的双氧水溶液至浸没山羊毛纤维，调节处理箱内温度为80℃，搅拌密封放置10min，升温至88℃，搅拌密封放置35min，过滤并用蒸馏水冲洗5min后，置于干燥箱，并调节其温度为100℃，烘干恒重取出，即可。
所述硅烷偶联剂为KH-550；
所述底布1的剑麻纤维和菠萝叶纤维改性后，及所述外布5的剑麻纤维经过改性后均还依次经过甲醇抽提12h，蒸馏水抽提12h的处理；
所述山羊毛纤维层和所述NaCl层的质量比为10:4；
所述山羊毛纤维经过双氧水改性过滤并用蒸馏水冲洗5min后，加入质量分数为20％的柔软剂EST，浸泡12min后过滤并用蒸馏水冲洗6min；
所述底布1及所述外布5在粘合固定前依次置于天然抗菌剂中于室温下浸泡15min处理后，过滤清洗并送入烘箱中烘干，烘干温度为120℃，时间为10min，将烘干后的底布1及外布5送入定形箱中定形；
其中，所述天然抗菌剂的制备方法为：将松针、艾蒿、以及葱白混合捣烂后，加入质量分数为20％的乙醇水溶液，在75℃下保持30min，然后过滤得到第二滤液，将第二滤液减压蒸馏浓缩至原重量的2/5后，即得，其中，松针、艾蒿、葱白、及乙醇水溶液的质量比为7:4:5:120。
<实施例2>
如图1所示，一种环保隔热耐老化窗帘布，包括：通过热熔胶粉点涂层复合工艺由内至外依次粘合固定的由剑麻纤维、菠萝叶纤维和山羊毛纤维混纺制成的底布1、第一锡箔层2、玻璃纤维布层3、第二锡箔层4、及由质量比为2:1的剑麻纤维和山羊毛纤维混纺制成的外布5，其中，使用窗帘布做成窗帘悬挂时，外布5为靠近阳光的一侧，或者是靠近窗户的一侧，第一锡箔层2和第二锡箔层4为锡箔纸层；
其中，所述底布1、第一锡箔层2、玻璃纤维布层3、第二锡箔层4、及外布5的厚度比依次为1:0.8:1:0.8:1；
所述第一锡箔层2上间隔设置多个第一通孔6，所述第一通孔6呈圆台形，沿远离底布1的方向其周向圆的半径逐渐增大，所述第二锡箔层4上间隔设置多个第二通孔7，所述第二通孔7呈圆台形，沿远离外布5的方向其周向圆的半径逐渐增大，任意一个第一通孔6沿其轴线方向在玻璃纤维布层3上的投影不和任意一个第二通孔7沿其轴线方向在玻璃纤维布层3上的投影不重叠；
所述底布1的剑麻纤维和菠萝叶纤维均经过改性制成，具体为：将剑麻纤维和菠萝叶纤维混合后加入无水乙醇浸泡10min后加入质量分数为3％的NaOH水溶液，搅拌使其混合均匀后升温至40℃密闭浸泡35min，过滤得滤液、及碱处理剑麻纤维和菠萝叶纤维混合物，碱处理剑麻纤维和菠萝叶纤维混合物用蒸馏水冲洗5min，加入无水乙醇至其完全浸没，浸泡10min后加入硅烷偶联剂，搅拌使混合均匀，室温下密闭浸泡45min，过滤并用蒸馏水冲洗6min后，置于干燥箱内调节温度为105℃，烘干恒重取出，即可，其中，第一次添加的无水乙醇与质量分数为3％的NaOH水溶液的体积比为7：3，第二次添加的无水乙醇与硅烷偶联剂的质量比为50:1；
所述外布5的剑麻纤维经过在处理箱中改性制成，具体为：向剑麻纤维中加入滤液至完全浸没，搅拌使其混合均匀后升温至35℃密闭浸泡30min，过滤并用蒸馏水冲洗5min后，加入含氟防水剂至完全浸没，浸泡10min，过滤并用蒸馏水冲洗6min后，置于干燥箱内调节温度为105℃，烘干恒重取出，即可；
窗帘布相邻两层间具有粘合层，粘合层的厚度为小于0.06mm，粘合后的布料在热压定型机上进行定型处理，定型机的压力控制在6.5MPa，温度为30℃，时间为6min，定型后依次经过水洗、烘干、烧毛、缝边，即得窗帘布成品；
所述底布1和所述外布5的山羊毛纤维均经过改性制成，具体为：配置NaCl饱和溶液置于箱体中，并在箱体中由下至上依次交替堆叠山羊毛纤维层和NaCl层，调节温度为70℃，密封放置25min，搅拌使山羊毛纤维和未溶解的NaCl混合均匀后，调节处理箱内温度为85℃，密封放置35min后，过滤并用蒸馏水冲洗5min后继续置于箱体中，加入质量分数为30％的双氧水溶液至浸没山羊毛纤维，调节处理箱内温度为86℃，搅拌密封放置15min，升温至92℃，搅拌密封放置40min，过滤并用蒸馏水冲洗6min后，置于干燥箱，并调节其温度为105℃，烘干恒重取出，即可。
所述硅烷偶联剂为KH-550；
所述底布1的剑麻纤维和菠萝叶纤维改性后，及所述外布5的剑麻纤维经过改性后均还依次经过甲醇抽提12h，蒸馏水抽提12h的处理；
所述山羊毛纤维层和所述NaCl层的质量比为10:5；
所述山羊毛纤维经过双氧水改性过滤并用蒸馏水冲洗6min后，加入质量分数为20％的柔软剂EST，浸泡12min后过滤并用蒸馏水冲洗6min；
所述底布1及所述外布5在粘合固定前依次置于天然抗菌剂中于室温下浸泡15min处理后，过滤清洗并送入烘箱中烘干，烘干温度为120℃，时间为15min，将烘干后的底布1及外布5送入定形箱中定形；
其中，所述天然抗菌剂的制备方法为：将松针、艾蒿、以及葱白混合捣烂后，加入质量分数为20％的乙醇水溶液，在75℃下保持30min，然后过滤得到第二滤液，将第二滤液减压蒸馏浓缩至原重量的2/5后，即得，其中，松针、艾蒿、葱白、及乙醇水溶液的质量比为7:4:5:120。
<实施例3>
如图1所示，一种环保隔热耐老化窗帘布，包括：通过热熔胶粉点涂层复合工艺由内至外依次粘合固定的由剑麻纤维、菠萝叶纤维和山羊毛纤维混纺制成的底布1、第一锡箔层2、玻璃纤维布层3、第二锡箔层4、及由质量比为2:1的剑麻纤维和山羊毛纤维混纺制成的外布5，其中，使用窗帘布做成窗帘悬挂时，外布5为靠近阳光的一侧，或者是靠近窗户的一侧，第一锡箔层2和第二锡箔层4为锡箔纸层；
其中，所述底布1、第一锡箔层2、玻璃纤维布层3、第二锡箔层4、及外布5的厚度比依次为1:0.8:1:0.8:1；
所述第一锡箔层2上间隔设置多个第一通孔6，所述第一通孔6呈圆台形，沿远离底布1的方向其周向圆的半径逐渐增大，所述第二锡箔层4上间隔设置多个第二通孔7，所述第二通孔7呈圆台形，沿远离外布5的方向其周向圆的半径逐渐增大，任意一个第一通孔6沿其轴线方向在玻璃纤维布层3上的投影不和任意一个第二通孔7沿其轴线方向在玻璃纤维布层3上的投影不重叠；
所述底布1的剑麻纤维和菠萝叶纤维均经过改性制成，具体为：将剑麻纤维和菠萝叶纤维混合后加入无水乙醇浸泡8min后加入质量分数为3％的NaOH水溶液，搅拌使其混合均匀后升温至37℃密闭浸泡33min，过滤得滤液、及碱处理剑麻纤维和菠萝叶纤维混合物，碱处理剑麻纤维和菠萝叶纤维混合物用蒸馏水冲洗4min，加入无水乙醇至其完全浸没，浸泡8min后加入硅烷偶联剂，搅拌使混合均匀，室温下密闭浸泡43min，过滤并用蒸馏水冲洗6min后，置于干燥箱内调节温度为102℃，烘干恒重取出，即可，其中，第一次添加的无水乙醇与质量分数为3％的NaOH水溶液的体积比为7：3，第二次添加的无水乙醇与硅烷偶联剂的质量比为50:1；
所述外布5的剑麻纤维经过在处理箱中改性制成，具体为：向剑麻纤维中加入滤液至完全浸没，搅拌使其混合均匀后升温至33℃密闭浸泡28min，过滤并用蒸馏水冲洗4min后，加入含氟防水剂至完全浸没，浸泡8min，过滤并用蒸馏水冲洗6min后，置于干燥箱内调节温度为102℃，烘干恒重取出，即可；
窗帘布相邻两层间具有粘合层，粘合层的厚度为0.05mm，粘合后的布料在热压定型机上进行定型处理，定型机的压力控制在6.0MPa，温度为28℃，时间为6min，定型后依次经过水洗、烘干、烧毛、缝边，即得窗帘布成品；
所述底布1和所述外布5的山羊毛纤维均经过改性制成，具体为：配置NaCl饱和溶液置于箱体中，并在箱体中由下至上依次交替堆叠山羊毛纤维层和NaCl层，调节温度为68℃，密封放置23min，搅拌使山羊毛纤维和未溶解的NaCl混合均匀后，调节处理箱内温度为83℃，密封放置33min后，过滤并用蒸馏水冲洗4min后继续置于箱体中，加入质量分数为28％的双氧水溶液至浸没山羊毛纤维，调节处理箱内温度为83℃，搅拌密封放置13min，升温至90℃，搅拌密封放置38min，过滤并用蒸馏水冲洗6min后，置于干燥箱，并调节其温度为102℃，烘干恒重取出，即可。
所述硅烷偶联剂为KH-550；
所述底布1的剑麻纤维和菠萝叶纤维改性后，及所述外布5的剑麻纤维经过改性后均还依次经过甲醇抽提12h，蒸馏水抽提12h的处理；
所述山羊毛纤维层和所述NaCl层的质量比为10:4.5；
所述山羊毛纤维经过双氧水改性过滤并用蒸馏水冲洗5min后，加入质量分数为20％的柔软剂EST，浸泡10min后过滤并用蒸馏水冲洗6min；
所述底布1及所述外布5在粘合固定前依次置于天然抗菌剂中于室温下浸泡13min处理后，过滤清洗并送入烘箱中烘干，烘干温度为118℃，时间为13min，将烘干后的底布1及外布5送入定形箱中定形；
其中，所述天然抗菌剂的制备方法为：将松针、艾蒿、以及葱白混合捣烂后，加入质量分数为20％的乙醇水溶液，在75℃下保持30min，然后过滤得到第二滤液，将第二滤液减压蒸馏浓缩至原重量的2/5后，即得，其中，松针、艾蒿、葱白、及乙醇水溶液的质量比为7:4:5:120。
<对比例1>：
在实施例3的基础上，窗帘布包括：通过热熔胶粉点涂层复合工艺由内至外依次粘合固定的由剑麻纤维、菠萝叶纤维和山羊毛纤维混纺制成的底布、及由质量比为2:1的剑麻纤维和山羊毛纤维混纺制成的外布，所述底布1和所述外部的厚度相等，且实施例3制得的窗帘布的厚度等于对比例1制得的窗帘布。
<对比例2>：
在实施例3的基础上，第一锡箔层上不设置第一通孔，第二锡箔层上不设置第二通孔。
结果分析：
1：取实施例3改性后的山羊毛纤维和改性前的山羊毛纤维各20根进行纤维细度和纤维卷曲数的测定，并取平均值，其中，纤维细度采用显微镜测试法，纤维卷曲度用YG361型卷曲仪测试，具体结果如下表1：
表1：实施例3改性后的山羊毛纤维和改性前山羊毛纤维的纤维细度和卷曲数对照表
2：选取两个一模一样的手电筒，编号为手电筒a、及手电筒b，取实施例3制得的窗帘布裁剪成20cm*20cm见方的块状，编号为窗帘布块a，取对比例1制得的窗帘布裁剪成20*20cm见方的块状，编号为窗帘布块b，在黑暗环境中，打开两个手电筒a，将窗帘布块a逐层盖设，当盖设至4块时基本无光透出，打开两个手电筒b，将窗帘布块b逐层盖设，当盖设至4块时其透出光亮度明显大于被4块窗帘布块a盖设的手电筒a透出的光亮度。
3：制造边长为1m正立方体框架两个，编号为框架a、及框架b，取实施例3制得的窗帘布沿周向密封包裹框架得框架a’，取对比例1制得的窗帘布沿周向密封包裹框架得框架b’，调节框架a’和框架b’内的温度均为25℃，并置于室内，调节室内温度恒定为20℃，其中，所述框架a’和框架b’内均设置有温度传感器，以使外部观察者看见温度变化，发现框架b’内的温度下降速度明显大于框架a’内温度下降速度。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (8)
1.一种环保隔热耐老化窗帘布，其特征在于，包括：通过热熔胶粉点涂层复合工艺由内至外依次粘合固定的由剑麻纤维、菠萝叶纤维和山羊毛纤维混纺制成的底布、第一锡箔层、玻璃纤维布层、第二锡箔层、及由质量比为2:1的剑麻纤维和山羊毛纤维混纺制成的外布；
其中，所述底布、第一锡箔层、玻璃纤维布层、第二锡箔层、及外布的厚度比依次为1:0.8:1:0.8:1；
所述第一锡箔层上间隔设置多个第一通孔，所述第一通孔呈圆台形，沿远离底布的方向其周向圆的半径逐渐增大，所述第二锡箔层上间隔设置多个第二通孔，所述第二通孔呈圆台形，沿远离外布的方向其周向圆的半径逐渐增大，任意一个第一通孔沿其轴线方向在玻璃纤维布层上的投影不和任意一个第二通孔沿其轴线方向在玻璃纤维布层上的投影不重叠；
所述底布的剑麻纤维和菠萝叶纤维均经过改性制成，具体为：将剑麻纤维和菠萝叶纤维混合后加入无水乙醇浸泡6-10min后加入质量分数为3％的NaOH水溶液，搅拌使其混合均匀后升温至35-40℃密闭浸泡30-35min，过滤得滤液、及碱处理剑麻纤维和菠萝叶纤维混合物，碱处理剑麻纤维和菠萝叶纤维混合物用蒸馏水冲洗3-5min，加入无水乙醇至其完全浸没，浸泡6-10min后加入硅烷偶联剂，搅拌使混合均匀，室温下密闭浸泡40-45min，过滤并用蒸馏水冲洗5-6min后，置于干燥箱内调节温度为100-105℃，烘干恒重取出，即可，其中，第一次添加的无水乙醇与质量分数为3％的NaOH水溶液的体积比为7：3，第二次添加的无水乙醇与硅烷偶联剂的质量比为50:1；
所述外布的剑麻纤维经过在处理箱中改性制成，具体为：向剑麻纤维中加入滤液至完全浸没，搅拌使其混合均匀后升温至30-35℃密闭浸泡25-30min，过滤并用蒸馏水冲洗3-5min后，加入含氟防水剂至完全浸没，浸泡5-10min，过滤并用蒸馏水冲洗5-6min后，置于干燥箱内调节温度为100-105℃，烘干恒重取出，即可。
2.如权利要求1所述的环保隔热耐老化窗帘布，其特征在于，窗帘布相邻两层间具有粘合层，粘合层的厚度为小于0.06mm，粘合后的布料在热压定型机上进行定型处理，定型机的压力控制在5.5-6.5MPa，温度为25-30℃，时间为5-6min，定型后依次经过水洗、烘干、烧毛、缝边，即得窗帘布成品。
3.如权利要求1所述的环保隔热耐老化窗帘布，其特征在于，所述底布和所述外布的山羊毛纤维均经过改性制成，具体为：配置NaCl饱和溶液置于箱体中，并在箱体中由下至上依次交替堆叠山羊毛纤维层和NaCl层，调节温度为65-70℃，密封放置20-25min，搅拌使山羊毛纤维和未溶解的NaCl混合均匀后，调节处理箱内温度为80-85℃，密封放置30-35min后，过滤并用蒸馏水冲洗3-5min后继续置于箱体中，加入质量分数为26-30％的双氧水溶液至浸没山羊毛纤维，调节处理箱内温度为80-86℃，搅拌密封放置10-15min，升温至88-92℃，搅拌密封放置35-40min，过滤并用蒸馏水冲洗5-6min后，置于干燥箱，并调节其温度为100-105℃，烘干恒重取出，即可。
4.如权利要求1所述的环保隔热耐老化窗帘布，其特征在于，所述硅烷偶联剂为KH-550。
5.如权利要求1所述的环保隔热耐老化窗帘布，其特征在于，所述底布的剑麻纤维和菠萝叶纤维改性后，及所述外布的剑麻纤维经过改性后均还依次经过甲醇抽提12h，蒸馏水抽提12h的处理。
6.如权利要求3所述的环保隔热耐老化窗帘布，其特征在于，所述山羊毛纤维层和所述NaCl层的质量比为10:4-5。
7.如权利要求3所述的环保隔热耐老化窗帘布，其特征在于，所述山羊毛纤维经过双氧水改性过滤并用蒸馏水冲洗5-6min后，加入质量分数为20％的柔软剂EST，浸泡8-12min后过滤并用蒸馏水冲洗5-6min。
8.如权利要求3所述的环保隔热耐老化窗帘布，其特征在于，所述底布及所述外布在粘合固定前依次置于天然抗菌剂中于室温下浸泡10-15min处理后，过滤清洗并送入烘箱中烘干，烘干温度为115-120℃，时间为10-15min，将烘干后的底布及外布送入定形箱中定形；
其中，所述天然抗菌剂的制备方法为：将松针、艾蒿、以及葱白混合捣烂后，加入质量分数为20％的乙醇水溶液，在75℃下保持30min，然后过滤得到第二滤液，将第二滤液减压蒸馏浓缩至原重量的五分之二后，即得，其中，松针、艾蒿、葱白、及乙醇水溶液的质量比为7:4:5:120。
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Effective date of registration: 20201223 Address after: 223600 south side of Taoyuan Road, west side of Taibei Road, Shuyang Economic Development Zone, Suqian City, Jiangsu Province (in the courtyard of Jiangsu Tengsheng Textile Technology Group Co., Ltd.) Patentee after: JIANGSU TENGSHENG TEXTILE TECHNOLOGY GROUP Co.,Ltd. Address before: 223800 No.13, Taibei Avenue, Shuyang County, Suqian City, Jiangsu Province Patentee before: Shuyang Shengheng Textile Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Environmental protection, heat insulation and aging resistant curtain cloth Effective date of registration: 20221201 Granted publication date: 20190611 Pledgee: Shuyang Economic Development Zone Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: JIANGSU TENGSHENG TEXTILE TECHNOLOGY GROUP Co.,Ltd. Registration number: Y2022980024399 |
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