CN107553870A - 一种用于制造高效屏蔽中子伽玛辐射复合颗粒的挤出机 - Google Patents

Abstract

本发明具体提供一种用于制造高效屏蔽中子伽玛辐射复合颗粒的挤出机,包括机壳组件、粉碎组件和挤压组件，所述机壳组件包括机器外壳，所述粉碎组件包括粉碎筒，所述机器外壳和所述粉碎筒固定连接，所述粉碎筒位于所述机器外壳内部的上端，所述挤压组件包括颗粒滑箱；新型复合材料粉碎颗粒双螺旋杆挤出机，设置有粉碎筒，复合材料在粉碎桶能通过第一刀具和第二刀具切割粉碎成粒，再通过过滤网落入到颗粒滑箱内，提高了对复合材料粉碎效率和对复合材料的粉碎效果，本发明设置有第一螺旋杆和第二螺旋杆，颗粒状的复合材料通过挤压传送到挤压箱内，再通过口模使复合材料颗粒成块状排出。

Description

一种用于制造高效屏蔽中子伽玛辐射复合颗粒的挤出机

技术领域

本发明属于挤出机技术领域，具体涉及一种用于制造高效屏蔽中子伽玛辐射复合颗粒的挤出机。

背景技术

国际国内核科学与技术事业的发展给人类带来了巨大的利益，但随之也 对人类及其赖以生存的环境带来直接或间接的辐射危害。辐射防护在如何减 少甚至消除这样的危害进而促进核科学与技术事业的发展起着至关重要的作 用。高性能辐射屏蔽复合材料可广泛应用于核科学技术事业的诸多方面。作为特种结构材料，对核电站、水下与水面核动力装置、高能粒子加速器、航天 器、核医学诊断与治疗设备、特种辐射测量装置的减重、紧凑化和延寿等将发挥着重要作用。

现有市场上，通常利用颗粒挤出机，进行复合材料的挤压成型的目的，对于挤出过程的基本机理，简单来说就是一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。螺杆结构就是一个斜面或者斜坡缠绕在中心层上，其目的是增加压力以便克服较大的阻力，就挤出机而言，工作时有三种种阻力需要克服：一是摩擦力，它包含固体颗粒对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时它们之间的相互摩擦力两种；二是熔体在筒壁上的附着力，三是熔体被向前推动时其内部的物流阻力。

现有的复合材料挤出机，主要只在挤出箱内设有两个相互绞合驱动绞龙，通过两个相互绞合的作用，边实现复合材料的粉碎作用，边利用成型孔，实现材料的挤压成型作用；这种成型机制，结构单一，由于粉碎效果不理想，导致，挤压成型后的物料，分子间的间隙较大，相互间作用力小，从而导致材料压缩效果不理想，影响材料的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于制造高效屏蔽中子伽玛辐射复合颗粒的挤出机，以解决上述背景技术中提出现有的挤出机对物料粉碎效果不理想，影响材料的质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制造高效屏蔽中子伽玛辐射复合颗粒的挤出机，包括机壳组件、粉碎组件和挤压组件，所述机壳组件包括机器外壳，所述粉碎组件包括粉碎筒，所述机器外壳和所述粉碎筒固定连接，所述粉碎筒位于所述机器外壳内部的上端，所述挤压组件包括颗粒滑箱、双螺旋外壳、第一螺旋杆、第一螺旋杆、第一螺旋转轴、第二螺旋杆、第二螺旋转轴、挤压箱、口模和螺旋杆电机，所述颗粒滑箱和所述粉碎筒固定连接，且位于所述粉碎筒的下方，所述颗粒滑箱和所述双螺旋外壳固定连接，所述双螺旋外壳位于所述颗粒滑箱的底部，所述双螺旋外壳和所述颗粒滑箱连接出设有开口，所述双螺旋外壳和所述机器外壳固定连接，且所述双螺旋外壳的右端位于所述机器外壳内部的下端，所述双螺旋外壳的内部设置有所述第一螺旋杆和所述第二螺旋杆，所述第一螺旋杆和所述第二螺旋杆分别与所述双螺旋外壳转动连接，所述第一螺旋杆和所述第二螺旋杆位于双螺旋外壳的左右两端连接处分别设置有轴承，所述第一螺旋杆和所述第一螺旋转轴固定连接，所述第一螺旋转轴位于所述第一螺旋杆的右端，所述第一螺旋转轴和所述第二螺旋转轴固定连接，所述第二螺旋转轴位于所述第一螺旋转轴的右端，所述双螺旋外壳和所述挤压箱固定连接，所述挤压箱位于所述双螺旋外壳外表面的左端，所述挤压箱和所述口模固定连接，所述口模位于所述挤压箱左端，所述第一螺旋转轴和所述第二螺旋转轴分别与所述螺旋杆电机的输出转轴传动连接，所述螺旋杆电机位于所述第一螺旋转轴和所述第二螺旋转轴的一侧，所述螺旋杆电机和所述机器外壳固定连接，且位于所述机器外壳远离所述双螺旋外壳的一侧。

优选的，所述机壳组件还包括进料箱和底座，所述进料箱和所述机器外壳固定连接，且位于所述机器外壳的上表面上，所述底座和所述机器外壳固定连接，所述底座设置有四个，且分别位于所述机器外壳底部四周。

优选的，所述粉碎组件还包括第一刀具，所述第一刀具和所述粉碎筒固定连接，所述第一刀具均匀的分布在所述粉碎筒的内侧壁上。

优选的，所述粉碎组件还包括粉碎转筒和转筒转轴，所述粉碎转筒和所述粉碎筒转动连接，且位于所述粉碎筒的内部，所述粉碎转筒和所述转筒转轴固定连接，所述转筒转轴位于所述粉碎转筒内部中间位置处，所述转筒转轴的左端穿过所述机器外壳和所述粉碎筒的左侧面。

优选的，所述粉碎组件还包括若干第二刀具，若干所述第二刀具和所述粉碎转筒固定连接，且均匀的分布在所述粉碎转筒外侧壁上。

优选的，所述粉碎组件还包括过滤网，所述过滤网和所述粉碎筒固定连接，且位于所述粉碎筒靠近双螺旋外壳的正上方。

优选的，所述粉碎组件还包括粉碎电机，所述粉碎电机的输出转轴和所述转筒转轴传动连接，且位于所述转筒转轴的一侧，所述粉碎电机和所述机器外壳固定连接，且位于所述螺旋杆电机的一侧，所述粉碎电机和外部电源电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，新型复合材料粉碎颗粒双螺旋杆挤出机，设置有粉碎筒，复合材料在粉碎桶能通过第一刀具和第二刀具切割粉碎成粒，对材料进行初步粉碎，再通过过滤网落入到颗粒滑箱内，提高了对复合材料的粉碎效果，从而可促进材料挤压成型时，分子间的结合力，提高了材料的成型效果；进一步的，本发明设置有第一螺旋杆和第二螺旋杆，颗粒状的复合材料通过挤压传送到挤压箱内，再通过口模使复合材料颗粒成块状排出，保证了分子之间的聚合，便于对颗粒状的复合材料运输，减少了复合材料的占地面积同时本发明采用密封制成，可以防止外界杂物进入，本发明保证了复合材料本身的纯净度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的右视结构示意图；

图3为本发明的左视结构示意图；

图4为本发明的双螺旋杆结构示意图。

图中：10-机壳组件、20-粉碎组件、30-挤压组件、11-机器外壳、12-进料箱、13-底座、21-粉碎筒、22-第一刀具、23-粉碎转筒、24-转筒转轴、25-第二刀具、26-过滤网、27-粉碎电机、31-颗粒滑箱、32-双螺旋外壳、33-第一螺旋杆、34-第一螺旋转轴、35-第二螺旋杆、36-第二螺旋转轴、37-挤压箱、38-口模、39-螺旋杆电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于制造高效屏蔽中子伽玛辐射复合颗粒的挤出机，包括机壳组件10、粉碎组件20和挤压组件30，机壳组件10包括机器外壳11，粉碎组件20包括粉碎筒21，机器外壳11和粉碎筒21固定连接，粉碎筒21位于机器外壳11内部的上端，挤压组件30包括颗粒滑箱31、双螺旋外壳32、第一螺旋杆33、第一螺旋杆33、第一螺旋转轴34、第二螺旋杆35、第二螺旋转轴36、挤压箱37、口模38和螺旋杆电机39，颗粒滑箱31和粉碎筒21固定连接，且位于粉碎筒21的下方，颗粒滑箱31和双螺旋外壳32固定连接，双螺旋外壳32位于颗粒滑箱31的底部，双螺旋外壳32和颗粒滑箱31连接出设有开口，双螺旋外壳32和机器外壳11固定连接，且双螺旋外壳32的右端位于机器外壳11内部的下端，双螺旋外壳32的内部设置有第一螺旋杆33和第二螺旋杆35，第一螺旋杆33和第二螺旋杆35分别与双螺旋外壳32转动连接，第一螺旋杆33和第二螺旋杆35位于双螺旋外壳32的左右两端连接处分别设置有轴承，第一螺旋杆33和第一螺旋转轴34固定连接，第一螺旋转轴34位于第一螺旋杆33的右端，第一螺旋转轴34和第二螺旋转轴36固定连接，第二螺旋转轴36位于第一螺旋转轴34的右端，双螺旋外壳32和挤压箱37固定连接，挤压箱37位于双螺旋外壳32外表面的左端，挤压箱37和口模38固定连接，口模38位于挤压箱37左端，第一螺旋转轴34和第二螺旋转轴36分别与螺旋杆电机39的输出转轴传动连接，螺旋杆电机39位于第一螺旋转轴34和第二螺旋转轴36的一侧，螺旋杆电机39和机器外壳11固定连接，且位于机器外壳11远离双螺旋外壳32的一侧，螺旋杆电机39和外部电源电性连接。可以理解，新型高效的复合材料粉碎机可以用于棉秆、树皮、树枝、玉米秆、麦秆、稻草等生物质的切碎加工，能加工的成品可广泛应用于用于发电、造纸、人造板、提炼已醇等。

新型复合材料粉碎颗粒双螺旋杆挤出机，设置有粉碎筒，复合材料在粉碎桶能通过第一刀具和第二刀具切割粉碎成粒，再通过过滤网落入到颗粒滑箱内，提高了对复合材料粉碎效率和对复合材料的粉碎效果，本发明设置有第一螺旋杆和第二螺旋杆，颗粒状的复合材料通过挤压传送到挤压箱内，再通过口模使复合材料颗粒成块状排出，本发明方便了对复合材料的物料的收集和搬运，减少了复合材料的占地面积。

机壳组件10还包括进料箱12和底座13，进料箱12和机器外壳11固定连接，且位于机器外壳11的上表面上，底座13和机器外壳11固定连接，底座13设置有四个，且分别位于机器外壳11底部四周。

进料箱12和机器外壳11通过螺母固定连接，进料箱11和粉碎筒21相通，且和粉碎筒21通过焊接固定连接，方便里复合材料进入粉碎筒21内，提高对复合材料的粉碎效率。

粉碎组件20还包括第一刀具22，第一刀具22和粉碎筒21固定连接，第一刀具22均匀的分布在粉碎筒21的内侧壁上。

第一刀具22和粉碎筒21通过焊接固定连接，第一刀具22在粉碎筒21内和第二刀具相互配合，提高了对复合材料的粉碎效率，同时也提高了复合材料的粉碎程度。

粉碎组件20还包括粉碎转筒23和转筒转轴24，粉碎转筒23和粉碎筒21转动连接，且位于粉碎筒21的内部，粉碎转筒23和转筒转轴24固定连接，转筒转轴24位于粉碎转筒23内部中间位置处，转筒转轴24的左端穿过机器外壳11和粉碎筒21的左侧面。

粉碎转筒23和粉碎筒21通过转筒转轴24转动连接，在物料进入粉碎筒21内时，粉碎转筒23和粉碎筒21相互配合，对复合材料进行快速粉碎。

粉碎组件20还包括第二刀具25，第二刀具25和粉碎转筒23固定连接，且均匀的分布在粉碎转筒23外侧壁上。

第二刀具25和粉碎转筒23通过焊接固定连接，第一刀具22在粉碎筒21内和第二刀具相互配合，提高了对复合材料的粉碎效率，同时也提高了复合材料的粉碎程度。

粉碎组件20还包括过滤网26，过滤网26和粉碎筒21固定连接，且位于粉碎筒21靠近双螺旋外壳32的正上方。

过滤网26的左右两端和粉碎筒21通过焊接固定连接，在对复合材料物料进行粉碎过滤，使粉碎不完全的复合材料，进一步进行粉碎，提高了复合材料的粉碎效果。

粉碎组件20还包括粉碎电机27，粉碎电机27的输出转轴和转筒转轴24传动连接，且位于转筒转轴24的一侧，粉碎电机27和机器外壳11固定连接，且位于螺旋杆电机39的一侧，粉碎电机27和外部电源电性连接。

粉碎电机27的输出转轴和转筒转轴24通过皮带传动连接，为粉碎转筒23提供动力，对复合材料进行快速粉碎。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于制造高效屏蔽中子伽玛辐射复合颗粒的挤出机，其特征在于：包括机壳组件（10）、粉碎组件（20）和挤压组件（30）；

所述机壳组件（10）包括机器外壳（11），所述粉碎组件（20）包括粉碎筒（21），所述机器外壳（11）和所述粉碎筒（21）固定连接，所述粉碎筒（21）位于所述机器外壳（11）内部的上端；

所述挤压组件（30）包括颗粒滑箱（31）、双螺旋外壳（32）、第一螺旋杆（33）、第一螺旋杆（33）、第一螺旋转轴（34）、第二螺旋杆（35）、第二螺旋转轴（36）、挤压箱（37）、口模（38）和螺旋杆电机（39），所述颗粒滑箱（31）和所述粉碎筒（21）固定连接，且位于所述粉碎筒（21）的下方，所述颗粒滑箱（31）和所述双螺旋外壳（32）固定连接，所述双螺旋外壳（32）位于所述颗粒滑箱（31）的底部，所述双螺旋外壳（32）和所述颗粒滑箱（31）连接出设有开口，所述双螺旋外壳（32）和所述机器外壳（11）固定连接，且所述双螺旋外壳（32）的右端位于所述机器外壳（11）内部的下端，所述双螺旋外壳（32）的内部设置有所述第一螺旋杆（33）和第二螺旋杆（35），所述第一螺旋杆（33）和第二螺旋杆（35）分别与双螺旋外壳（32）转动连接，所述第一螺旋杆（33）和第二螺旋杆（35）位于双螺旋外壳（32）的左右两端连接处分别设置有轴承，所述第一螺旋杆（33）和第一螺旋转轴（34）固定连接，所述第一螺旋转轴（34）位于所述第一螺旋杆（33）的右端，所述第一螺旋转轴（34）和所述第二螺旋转轴（36）固定连接，所述第二螺旋转轴（36）位于所述第一螺旋转轴（34）的右端，所述双螺旋外壳（32）和所述挤压箱（37）固定连接，所述挤压箱（37）位于所述双螺旋外壳（32）外表面的左端，所述挤压箱（37）和所述口模（38）固定连接，所述口模（38）位于所述挤压箱（37）左端，所述第一螺旋转轴（34）和第二螺旋转轴（36）分别与螺旋杆电机（39）的输出转轴传动连接，所述螺旋杆电机（39）位于所述第一螺旋转轴（34）和所述第二螺旋转轴（36）的一侧，所述螺旋杆电机（39）和所述机器外壳（11）固定连接，且位于所述机器外壳（11）远离所述双螺旋外壳（32）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造高效屏蔽中子伽玛辐射复合颗粒的挤出机，其特征在于：所述机壳组件（10）还包括进料箱（12）和底座（13），所述进料箱（12）和所述机器外壳（11）固定连接，且位于所述机器外壳（11）的上表面，所述底座（13）和所述机器外壳（11）固定连接，所述底座（13）设置有四个，且分别位于所述机器外壳（11）底部四周。

3.根据权利要求1所述的一种用于制造高效屏蔽中子伽玛辐射复合颗粒的挤出机，其特征在于：所述粉碎组件（20）还包括若干第一刀具（22），所述第一刀具（22）和所述粉碎筒（21）固定连接，若干所述第一刀具（22）均匀的分布在所述粉碎筒（21）的内侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种用于制造高效屏蔽中子伽玛辐射复合颗粒的挤出机，其特征在于：所述粉碎组件（20）还包括粉碎转筒（23）和转筒转轴（24），所述粉碎转筒（23）和所述粉碎筒（21）转动连接，且位于所述粉碎筒（21）的内部，所述粉碎转筒（23）和所述转筒转轴（24）固定连接，所述转筒转轴（24）位于所述粉碎转筒（23）内部中间位置处，所述转筒转轴（24）的左端穿过所述机器外壳（11）和所述粉碎筒（21）的左侧面。

5.根据权利要求1所述的一种用于制造高效屏蔽中子伽玛辐射复合颗粒的挤出机，其特征在于：所述粉碎组件（20）还包括第二刀具（25），所述第二刀具（25）和所述粉碎转筒（23）固定连接，且均匀的分布在所述粉碎转筒（23）外侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种用于制造高效屏蔽中子伽玛辐射复合颗粒的挤出机，其特征在于：所述粉碎组件（20）还包括过滤网（26），所述过滤网（26）和所述粉碎筒（21）固定连接，且位于所述粉碎筒（21）靠近双螺旋外壳（32）的正上方。

7.根据权利要求1所述的一种用于制造高效屏蔽中子伽玛辐射复合颗粒的挤出机，其特征在于：所述粉碎组件（20）还包括粉碎电机（27），所述粉碎电机（27）的输出转轴和所述转筒转轴（24）传动连接，且位于所述转筒转轴（24）的一侧，所述粉碎电机（27）和所述机器外壳（11）固定连接，且位于所述螺旋杆电机（39）的一侧，所述粉碎电机（27）和外部电源电性连接。