CN107553592A - 一种模切装置以及应用该装置的模切机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模切装置以及应用该装置的模切机，解决了转动辊上的螺纹孔易发生损坏而需要更换转动辊，造成生产成本提升的问题其技术方案要点是一种模切装置，包括支撑架和安装在支撑架上且沿着支撑架上下滑动的转动辊，所述的转动辊的周向上安装有切压件，其特征是：所述的转动辊沿自身的轴向滑动连接有滑移件，所述的切压件上固定有磁力件，所述的切压件与转动辊抵触且所述磁力件吸引滑移件往靠近切压件的方向移动并与切压件抵触设置，另外还提供了一种模切机，达到了转动辊不易发生损坏、降低生产成本的目的。

Description

一种模切装置以及应用该装置的模切机

技术领域

本发明涉及纸张切割设备领域，更具体地说，它涉及一种模切装置以及应用该装置的模切机。

背景技术

模切机又叫裁切机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

现有的一般仅安装钢刀、五金模具、钢线和钢模板的其中一种，当需要使用另一种型号或种类的刀具时，需要将原有的刀具拆卸下来再进行安装，操作较为繁琐。

目前，公开号为CN205167079U的中国专利公开了一种模切机的模切装置，它包括安装架、设置在安装架上的驱动件、与驱动件连接并在驱动件带动下上下移动的支架、转动设置在支架上并沿周向安装有切压组件的转动辊，所述切压组件包括至少两个切压件，所述支架上还设置有固定转动辊的固定件。通过采用上述技术方案，仅需转动转动辊来切换不同的切压件，并且在切换完毕后使用固定件将转动辊固定，通过驱动件驱动支架带动转动辊上下移动实现切或压。

这种模切机的模切装置结构简单，在切压件使用时间久而变钝后就需要更换新的切压件，但一般使用螺栓将切压件固定在转动辊上，频繁的更换切压件极易导致转动辊上的螺纹孔滑丝，这时就需要更换新的转动辊，造成生产成本提升。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种模切装置，通过在切压件上设置磁力件，通过磁力件的吸引力驱动滑移件与切压件抵触，将切压件固定，免去了螺栓和螺纹孔的设置，不会产生滑丝现象，不需要更换新的的转动辊，达到降低生产成本的目的。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种模切装置，包括支撑架和安装在支撑架上且沿着支撑架上下滑动的转动辊，所述的转动辊的周向上安装有切压件，所述的转动辊沿自身的轴向滑动连接有滑移件，所述的切压件上固定有磁力件，所述的切压件与转动辊抵触且所述磁力件吸引滑移件往靠近切压件的方向移动并与切压件抵触设置。

通过采用上述技术方案，通过将切压件往靠近转动辊的方向移动，即可使切压件上的磁力件通过磁力的作用吸引滑移件往靠近切压件的方向移动，并使滑移件与切压件发生抵触，通过吸引力和摩擦力的作用使切压件固定，免去了螺纹孔和螺栓的设置，从而避免了因滑丝现象而导致转动辊发生损坏的问题，从而有效降低生产成本，在装卸切压件的过程中，只需将滑移件沿着转动辊的轴向移动并与切压件分离，即可更换新的切压件，免去了螺丝刀等额外的工具，操作更为简便。

本发明进一步设置为：所述的转动辊上铰接有用于与滑移件抵触设置的限位块。

通过采用上述技术方案，转动辊沿着支架上下移动，使切压件对物料进行切割，而在切割的过程中会产生一定的震动，使得滑移件会与切压件分离而使切压件从转动辊上掉落，而通过将限位块沿着铰接处翻转，使限位块与切压件抵触，避免限位块与切压件因震动而分离，且在更换切压件时，通过将限位块与滑移件抵触，通过摩擦力作用将滑移件固定，从而便于工人更换切压件；另外还具有防止滑移件丢失的功能。

本发明进一步设置为：所述的转动辊沿自身的径向滑动连接有用于与滑移件抵触设置的限位块。

通过采用上述技术方案，通过将限位块沿着转动辊的径向移动，并使限位块与滑移件发生抵触，使得滑移件定位，不易因切压件在切割物料的过程中产生震动而使滑移件与切压件分离，造成切压件从转动辊上脱落。

本发明进一步设置为：所述的转动辊沿自身的轴向滑动连接有驱动杆，所述的驱动杆上设置有第一斜面，所述的限位块上开设有与第一斜面贴合的第二斜面。

通过采用上述技术方案，当需要将切压件从转动辊上拆卸下来时，通过将驱动杆往靠近限位块的方向移动，使得第一斜面推动第二斜面发生位移，从而使限位块与滑移件分离，继而可以轻松将滑移件与切压件分离，通过将限位块往远离切压件的方向拉动转变为将驱动杆往靠近抵触块方向推动，使得工人驱动限位块与切压件分离更为便利。

本发明进一步设置为：所述的转动辊上设置有弹性件，所述弹性件的两端分别与限位块、转动辊固定连接。

通过采用上述技术方案，弹性件通过自身的弹力作用，使限位块与滑移件保持抵触，不易因转动辊的震动而使限位块与切压件分离，使得限位块与切压件之间的连接更为牢固可靠。

本发明进一步设置为：所述的滑移件沿自身的长度方向开设有限位槽，所述限位块与限位槽抵触设置。

通过采用上述技术方案，限位块与限位槽的内壁之间产生一定的抵触力，使得切压件在工作过程中产生震动不易使滑移件发生位移，即不易造成切压件从转动辊上脱落，使滑移件与切压件的连接更为可靠。

本发明进一步设置为：所述的滑移件沿自身的长度方向上设置有排气孔。

通过采用上述技术方案，由于滑移件往靠近切压件方向移动时，会随着吸力的逐渐增强而位移速度逐渐增加，排气孔的设置可以将滑移件与切压件之间的气流快速排出，避免滑移件与切压件之间产生高气压而对滑移件和切压件造成损坏。

本发明进一步设置为：所述的切压件上固定有滑套，所述的滑套沿转动辊的径向与转动辊滑动连接。

通过采用上述技术方案，将滑套置于切压件上，再将滑套沿着转动辊滑动，减小了滑套与切压件之间的摩擦损耗，延长了切压件的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述的滑移件背对切压件的一端设置有拉环。

通过采用上述技术方案，拉环的设置使得滑移件与切压件之间的分离更为方便，能够提升工人的生产效率。

本发明的另一个目的在于提供一种模切机，包括上述任意一项的模切装置。

通过采用上述技术方案，切压件与转动辊之间的连接不采用螺栓和螺纹连接，而是通过将磁力件吸引滑移件与切压件抵触，将切压件固定；使转动辊不会因发生滑丝现象而损坏，无需更换新的转动辊，降低了生产成本。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

通过将滑套固定在切压件上，继而将滑套沿着转动辊的径向移动，使得切压件上的磁力件吸引滑移件往靠近切压件的方向移动，并使滑移件与切压件抵触，将切压件固定，免去了螺栓螺纹的设置，从而使工人无需螺丝刀等额外工具的前提下将切压件固定在转动辊上，操作简便，且不会发生滑丝现象，从而避免了转动辊因滑丝而导致的频繁更换转动辊，能够有效降低生产成本。

附图说明

图1为实施例1的外部结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为体现实施例1中限位块与滑移件连接结构示意图；

图4为实施例2的外部结构示意图；

图5为图4的B处放大图；

图6为体现实施例2中限位块与滑移件连接结构示意图；

图7为实施例3的结构示意图。

附图标记：1、支撑架；11、横杆；12、竖杆；13、液压缸；14、活塞轴；21、支架；22、导向槽；23、套筒；24、螺栓；3、转动辊；31、放置槽；32、滑槽；33、位移槽；34、限位孔；35、引导面；4、切压件；41、磁力件；42、滑移件；43、限位槽；44、排气孔；45、滑套；51、连接轴；52、拉环；53、连接杆；61、限位块；62、第二斜面；63、安装板；64、弹性件；71、驱动杆；72、第一斜面；73、按压块；8、工作台；9、模切机本体。

具体实施方式

参照图1至图7对本发明一种模切装置以及应用该装置的模切机做进一步说明。

实施例1：一种模切装置，如图1至图3所示，包括支撑架1，支撑架1有两个竖杆12和一个横杆11组成，两个竖杆12的上端与横杆11的两端固定连接，横杆11的长边方向沿水平方向设置，竖杆12的长边方向沿竖直方向设置。横杆11和竖杆12均呈长方体设置。

在横杆11背对竖杆12的一侧固定有一个液压缸13，气压缸的液压轴穿过横杆11和支架21固定连接；两个竖杆12朝向横杆11的一侧均开设有导向槽22，导向槽22沿竖直方向设置，支架21置于导向槽22中并沿着导向槽22上下移动。

支架21下端两侧均设置套筒23，转动辊3的两端穿设于套筒23中；沿着套筒23的径相螺纹连接有螺栓24，螺栓24和转动辊3的外壁抵触设置。

转动辊3的轴向沿水平方向设置，且在转动辊3的外壁上设置有两个长条形的放置槽31，放置槽31的长边方向与转动辊3的轴向平行，放置槽31的深度方向与转动辊3的径向平行，两个放置槽31沿着转动辊3的周向均匀分布。

放置槽31内滑动连接有切压件4，切压件4呈长条形设置，如图3所示，切压件4朝向放置槽31的一端套设固定有滑套45，与放置槽31的形状匹配，使得滑套45沿着放置槽31往靠近转动辊3的轴心方向移动并与放置槽31的内壁抵触。本实施例中，为了增加耐磨性，滑套45采用铜合金材料制成。

切压件4朝向转动辊3两端的两侧开设有呈矩形设置的限位孔34，限位孔34的边沿上设置有呈锥形的引导面35。转动辊3的两端沿自身的轴向开设有呈矩形设置的滑槽32，滑槽32与放置槽31连通；滑槽32中穿设有滑移件42，滑移件42呈长方体设置，使滑移件42穿过滑槽32置于限位孔34中。在切压件4上嵌设固定有磁力件41，磁力件41优选为磁铁，磁力件41置于限位孔34靠近底面的一端。磁力件41对滑移件42具有吸引力。本实施例中，滑移件42采用铁合金材料制成。

如图2和图3所示，在滑移件42沿自身的长度方向上开设有一个排气孔44，排气孔44贯穿滑移件42的两端。滑移件42的上表面设置有限位槽43，限位槽43的两个内壁呈相交设置，且靠近切压件4的内壁沿竖直方向设置。滑移件42远离限位孔34的一端通过连接杆53固定有拉环52。

在转动辊3的外壁上开设有位移槽33，位移槽33与滑槽32连通，在位移槽33中穿设且滑动连接有限位块61，限位块61呈长方体设置，且限位块61的下端置于限位槽43中，上端从转动辊3中伸出（见图3），限位块61的上端固定有一块安装板63，安装板63上设置有弹性件64，弹性件64优选为弹簧，弹簧的两端分别与安装板63、转动辊3的外壁固定连接。

限位块61朝向转动辊3端部的一侧设置有第二斜面62。转动辊3沿自身的轴向上开设有驱动槽，驱动槽与位移槽33连通，在驱动槽中穿设有一根驱动杆71，驱动杆71沿着驱动槽的内壁滑动，驱动杆71呈长条状，驱动杆71靠近限位块61的一端设置有第一斜面72，第一斜面72和第二斜面62贴合，驱动杆71远离限位块61的一端固定有一个圆盘状的按压块73。当按压块73往靠近限位块61的方向移动时，通过第一斜面72和第二斜面62的配合，使驱动杆71带动限位块61往远离滑移件42的方向移动。

如图1至图3所示，使用时，将切压件4往靠近转动辊3的方向移动，使滑套45置于放置槽31中，使滑套45与放置槽31的内壁滑动连接，通过磁力件41的吸力作用，使滑移件42沿着滑槽32的长度方向移动，并与呈锥形的引导面35抵触，随着切压件4的进一步移动，当滑套45与放置槽31的底壁抵触时，通过吸力的作用，滑移件42穿设于限位孔34中，同时滑移件42与切压件4之间的空气通过排气孔44排出到转动辊3外，通过弹簧的弹力作用，限位块61的下端置于限位槽43中。当需要将切压件4从转动辊3上取下时，通过将按压块73往靠近限位块61的方向移动，使限位块61与限位槽43脱离，继而通过拉环52将滑移件42从限位孔34中拉出，即可将切压件4从转动辊3上取下。

实施例2：一种模切装置，如图4至图6所示，与实施例1的区别之处在于免去了驱动杆71的设置（见图3）。

限位块61通过连接轴51铰接于转动辊3的端部。限位块61远离滑移件42的一端与连接轴51的距离要远大于连接轴51与滑移件42的距离，弹性件64的两端分别与限位块61、转动辊3的端部固定连接。

使用时，如实施例1所述，滑移件42沿着滑槽32往靠近切压件4的方向移动，并使滑移件42置于限位孔34中，并与限位孔34的内壁抵触，同时，通过弹性件64的弹力作用，带动限位块61发生位移，并使限位块61置于限位槽43中，对滑移件42定位，此时，限位块61与滑移件42之间形成的夹角（朝向拉环52一侧）为直角或钝角，使滑移件42不易从限位孔34中脱出。当需要将切压件4从转动辊3上取下时，通过按压限位块61远离滑移件42的一端，使限位块61沿着连接轴51发生翻转，使得限位块61从与限位槽43分离，继而通过拉环52将滑移件42从限位孔34中拉出即可。

实施例3：一种模切机，如图1、图4和图7所示，包括模切机本体9以及如实施例1或实施例2所述的一种模切装置，模切装置置于模切机本体9内，纸张从模切机本体9的一端进入，置于工作台8上，液压缸13上的活塞轴14推动支架21沿着导向槽22向下移动，使切压件4将纸张进行切割作业，切割完毕之后，活塞轴14拉动支架21复位，继而将纸张从模切机本体9的另一端传出，完成模切过程。

通过将转动轴旋转，即可使另一个切压件4对纸张进行切割，免去了更换切压件4的繁琐过程，提升生产效率，需要安装切压件4时，仅需将切压件4往沿着放置槽31置于转动辊3中，即可使切压件4通过磁力件41的作用自行固定（见图3和图6），操作简便，避免因滑丝现象而导致转动辊3更换所造成的生产成本增加的问题。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种模切装置，包括支撑架(1)和安装在支撑架(1)上且沿着支撑架(1)上下滑动的转动辊(3)，所述的转动辊(3)的周向上安装有切压件(4)，其特征是：所述的转动辊(3)沿自身的轴向滑动连接有滑移件(42)，所述的切压件(4)上固定有磁力件(41)，所述的切压件(4)与转动辊(3)抵触且所述磁力件(41)吸引滑移件(42)往靠近切压件(4)的方向移动并与切压件(4)抵触设置。

2.根据权利要求1所述的一种模切装置，其特征是：所述的转动辊(3)上铰接有用于与滑移件(42)抵触设置的限位块(61)。

3.根据权利要求1所述的一种模切装置，其特征是：所述的转动辊(3)沿自身的径向滑动连接有用于与滑移件(42)抵触设置的限位块(61)。

4.根据权利要求3所述的一种模切装置，其特征是：所述的转动辊(3)沿自身的轴向滑动连接有驱动杆(71)，所述的驱动杆(71)上设置有第一斜面(72)，所述的限位块(61)上开设有与第一斜面(72)贴合的第二斜面(62)。

5.根据权利要求2或4所述的一种模切装置，其特征是：所述的转动辊(3)上设置有弹性件(64)，所述弹性件(64)的两端分别与限位块(61)、转动辊(3)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种模切装置，其特征是：所述的滑移件(42)沿自身的长度方向开设有限位槽(43)，所述限位块(61)与限位槽(43)抵触设置。

7.根据权利要求6所述的一种模切装置，其特征是：所述的滑移件(42)沿自身的长度方向上设置有排气孔(44)。

8.根据权利要求7所述的一种模切装置，其特征是：所述的切压件(4)上固定有滑套(45)，所述的滑套(45)沿转动辊(3)的径向与转动辊(3)滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种模切装置，其特征是：所述的滑移件(42)背对切压件(4)的一端设置有拉环(52)。

10.一种模切机，其特征是：包括如权利要求1-9任意一项所述的一种模切装置。