CN107552818A - 可断屑的车削刀具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于车床或镗床的刀具领域，具体为一种可断屑的车削刀具。一种可断屑的车削刀具，包括刀架(1)，其特征是：还包括刀片(2)，刀架(1)为边数不小于3且各边长都相等的凸多边形，刀架(1)的至少一个顶角处向内切去形成刀片槽(12)；刀片(2)包括切削部(21)和断屑部(22)，切削部(21)和断屑部(22)这两者顶面的前部都由一段劣弧的两端分别光滑连接一段直线段构成，切削部(21)的前部为切削刃(211)，断屑部(22)的前端为斜面。本发明结构简单，使用方便，断屑效果好，适应性强。
Description
技术领域
本发明涉及用于车床或镗床的刀具领域，具体为一种可断屑的车削刀具。
背景技术
车加工时需要使用车削刀具，目前的车削刀具普遍采用刀片固定在刀柄上制成，制成后刀片和刀柄之间的相互位置关系也随之固定，无法再做调整，而实际使用时由于刀片磨损等原因往往有微调刀片的需求。此外，现有的车削刀具缺乏断屑能力，切屑往往缠绕在刀具或工件表面，划伤加工面。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、调节灵活、适应性强的刀具，本发明公开了一种可断屑的车削刀具。
本发明通过如下技术方案达到发明目的：
一种可断屑的车削刀具，包括刀架，刀架的中部设有定位孔，其特征是：还包括刀片，刀架为边数不小于且各边长都相等的凸多边形，刀架的至少一个顶角处向内切去形成刀片槽，刀片槽从刀架的外侧面向刀架的中心处切入，刀片槽的底面和刀架的底面平行；刀片包括切削部和断屑部，断屑部贴合在切削部的顶面上，断屑部顶面的前端点和前端两侧的外缘都位于切削部顶面的内侧，切削部和断屑部这两者顶面的前部都由一段劣弧的两端分别光滑连接一段直线段构成，切削部的前部为切削刃，断屑部的前端为斜面；刀片嵌在刀架的刀片槽内，切削部的外缘和刀片槽的外侧面齐平。
所述的可断屑的车削刀具，其特征是：设：刀架设有刀片槽的顶角处的前端面和垂直于刀架底面的垂直平面的夹角为α，断屑部的前端和断屑部底面的夹角为β，断屑部侧边的延长线和位于同侧的刀片槽顶面侧边之间的夹角为γ，切削刃劣弧的圆心角为θ，则α取5°～10°，β取50°～70°，γ取15°～25°，θ取60°～100°。
所述的可断屑的车削刀具，其特征是：刀架的底面为顶角光滑过渡的菱形，刀架两个相对的顶点处设有刀片槽。
所述的可断屑的车削刀具，其特征是：刀架采用碳化钨合金制成，刀片采用聚晶立方氮化硼（即polycrystalline cubic boron nitride，简称PCBN）制成。
本发明使用时，通过刀架中部的定位孔固定在车床上，在车加工时，在工件被刀片切削部的切削刃切除而产生切屑的同时，切屑通过切削部的前端流向断屑部前端的斜面，此斜面有增大切屑变形的作用，促使切屑断裂，这样即便在车削加工性能较差的材料时，仍能改变切屑流出方向并能顺利将过长的多余切屑和工件之间断开，避免了切屑较长时缠绕在工件已加工表面上造成工件划伤，也避免了可能的伤人事件；刀片槽的深度、刀片的厚度以及切削角度可根据被加工材料的不同而改变，增加了车削的适应性。
本发明的有益效果是：结构简单，使用方便，断屑效果好，适应性强。
附图说明
图1是本发明中刀架的主视图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的右视图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种可断屑的车削刀具，包括刀架1和刀片2，如图1～图3所示，具体结构是：
刀架1如图1所示：刀架1的底面为顶角光滑过渡的菱形，也可选用其他各边长都相等的凸多边形，刀架1的中部设有定位孔11，刀架1两个相对的顶点处向内切去形成刀片槽12，刀片槽12从刀架1的外侧面向刀架1的中心处切入，刀片槽12的底面和刀架1的底面平行；刀片2包括切削部21和断屑部22，断屑部22贴合在切削部21的顶面上，断屑部22顶面的前端点和前端两侧的外缘都位于切削部12顶面的内侧，切削部21和断屑部22这两者顶面的前部都由一段劣弧的两端分别光滑连接一段直线段构成，切削部21的前部为切削刃211，断屑部22的前端为斜面；刀片2嵌在刀架1的刀片槽12内，切削部21的外缘和刀片槽12的外侧面齐平。
如图2和图3所示，设：刀架1设有刀片槽12的顶角处的前端面和垂直于刀架1底面的垂直平面的夹角为α，断屑部22的前端和断屑部22底面的夹角为β，断屑部22侧边的延长线和位于同侧的刀片槽12顶面侧边之间的夹角为γ，切削刃211劣弧的圆心角为θ，则α取5°～10°，β取50°～70°，γ取15°～25°，θ取60°～100°；本实施例中：α取7°，β取60°，γ取20°，θ取80°。
本实施例中：刀架1采用碳化钨合金制成，刀片2采用聚晶立方氮化硼（即polycrystalline cubic
boron nitride，简称PCBN）制成。
本实施例使用时，通过刀架1中部的定位孔11固定在车床上，在车加工时，在工件被刀片2切削部21的切削刃211切除而产生切屑的同时，切屑通过切削部21的前端流向断屑部22前端的斜面，此斜面有增大切屑变形的作用，促使切屑断裂，这样即便在车削加工性能较差的材料时，仍能改变切屑流出方向并能顺利将过长的多余切屑和工件之间断开，避免了切屑较长时缠绕在工件已加工表面上造成工件划伤，也避免了可能的伤人事件；刀片槽12的深度、刀片2的厚度以及切削角度可根据被加工材料的不同而改变，增加了车削的适应性。
Claims (4)
1. 一种可断屑的车削刀具，包括刀架(1)，刀架(1)的中部设有定位孔(11)，其特征是：还包括刀片(2)，
刀架(1)为边数不小于3且各边长都相等的凸多边形，刀架(1)的至少一个顶角处向内切去形成刀片槽(12)，刀片槽(12)从刀架(1)的外侧面向刀架(1)的中心处切入，刀片槽(12)的底面和刀架(1)的底面平行；
刀片(2)包括切削部(21)和断屑部(22)，断屑部(22)贴合在切削部(21)的顶面上，断屑部(22)顶面的前端点和前端两侧的外缘都位于切削部(12)顶面的内侧，切削部(21)和断屑部(22)这两者顶面的前部都由一段劣弧的两端分别光滑连接一段直线段构成，切削部(21)的前部为切削刃(211)，断屑部(22)的前端为斜面；
刀片(2)嵌在刀架(1)的刀片槽(12)内，切削部(21)的外缘和刀片槽(12)的外侧面齐平。
2. 如权利要求1所述的可断屑的车削刀具，其特征是：设：刀架(1)设有刀片槽(12)的顶角处的前端面和垂直于刀架(1)底面的垂直平面的夹角为α，断屑部(22)的前端和断屑部(22)底面的夹角为β，断屑部(22)侧边的延长线和位于同侧的刀片槽(12)顶面侧边之间的夹角为γ，切削刃(211)劣弧的圆心角为θ，则α取5°～10°，β取50°～70°，γ取15°～25°，θ取60°～100°。
3. 如权利要求1或2所述的可断屑的车削刀具，其特征是：刀架(1)的底面为顶角光滑过渡的菱形，刀架(1)两个相对的顶点处设有刀片槽(12)。
4. 如权利要求3所述的可断屑的车削刀具，其特征是：刀架(1)采用碳化钨合金制成，刀片(2)采用聚晶立方氮化硼制成。
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