CN107552362A - 保护膜形成方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种保护膜形成方法，包括以下步骤：将保护膜材料涂布在待形成器件上；在采用固化装置固化所述保护膜材料的同时采用压合装置给所述保护膜材料的上表面施加压合力，形成所述保护膜。本发明还提供一种保护膜形成设备。本发明可以现场制作保护膜，从而可以随时调整尺寸、减少工艺时间且提高产品良率。

Description

保护膜形成方法及设备

技术领域

本发明属于显示器件加工技术领域，具体涉及一种保护膜形成方法及设备。

背景技术

目前，通常在TFE工艺后贴附保护膜来保护TFE器件，一般使用Laminating设备将保护膜贴附到TFE器件上。在实际应用中，由于保护膜是已经切过的标准片，因此，在面对不同尺寸的TFE器件时，需要从供应端开始更改尺寸，也就无法及时更改尺寸来应对不同尺寸的TFE器件；另外，由于成品保护膜需要长途运输且需要保护内部材料，因此在材料两侧贴附相应的材料保护膜，在应用时，需要先将材料保护膜剥落Peeling，但是由于诸多因素Peeling结果无法做到100％成功，不仅会造成工艺时间长，而且还影响产品良率。

图1为现有技术中贴附保护膜所采用的设置结构示意图；下面结合图1详细描述现有技术是如何贴附保护膜的，首先，采用真空吸附或者用夹紧(Clamp)装置将TFE器件固定在玻璃基台(Glass stage)的下表面上；接着，将剥落完的保护膜一部分放置在薄膜基台(Film stage)上，另一部分固定在滚筒(roller)上，保护膜通过真空吸附固定并对位；再接着，滚筒和薄膜基台通过伺服马达旋转一定角度，使得滚筒接触玻璃基台；最后，伺服电机驱动薄膜基台和滚筒运动，滚筒将保护膜贴附在TFE器件上，工艺完成。采用该方法在实际应用中还会存在以下问题：微粒(particle)、气泡和贴合精度等不良现象，从而影响产品良率。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种保护膜形成方法及设备，可以现场制作保护膜，从而可以随时调整尺寸、减少工艺时间且提高产品良率。

为解决上述问题之一，本发明提供了一种保护膜形成方法，包括以下步骤：

将保护膜材料涂布在待形成器件上；

在采用固化装置固化所述保护膜材料的同时采用压合装置给所述保护膜材料的上表面施加压合力，形成所述保护膜。

优选地，所述固化装置为加热装置，用于使所述保护膜材料热固化。

优选地，所述压合装置叠置在所述加热装置上，间接通过所述加热装置向所述保护膜材料施加压合力。

本发明还提供一种保护膜形成设备，包括涂布装置、压合装置和固化装置；

所述涂布装置用于在待形成器件上涂布保护膜材料；

所述固化装置用于固化所述保护膜材料；

所述压合装置用于在所述固化装置固化所述保护膜材料的同时向所述保护膜材料的上表面施加压合力。

优选地，所述固化装置为加热装置，所述加热装置用于使所述保护膜材料热固化。

优选地，所述加热装置用于与所述保护膜材料的上表面直接接触进行热固化。

优选地，所述压合装置叠置在所述加热装置上；

所述压合装置间接通过所述加热装置向所述保护膜材料施加压合力。

优选地，还包括升降导轨，所述压合装置和所述加热装置沿所述升降导轨朝向或背离所述待形成器件运动。

优选地，所述涂布装置包括：盛放部、喷头导轨和喷头，

所述盛放部用于盛放保护膜材料，且可移动至所述加热装置和所述保护膜材料的上表面之间以及自所述加热装置和所述保护膜材料的上表面之间移除；

所述喷头导轨设置在所述盛放部的下表面上；

所述喷头用于在所述喷头导轨上移动且在移动的过程中将所述盛放部中的保护膜涂布在所述待形成器件上。

优选地，所述涂布装置还包括：控制器；

所述控制器用于控制所述喷头在喷头导轨上的移动路线。

本发明具有以下有益效果：

本发明中，可以现场制作保护膜，因此，不仅针对不同尺寸的待形成器件方便可以随时调整；而且还不需要进行剥落Peeling，从而可以减少工艺时间且提高产品良率；另外，可以避免微粒(particle)、气泡和贴合精度等不良现象，并且采用压合装置可以使得保护膜材料分布更加均匀，有利于获得平整的保护膜，从而可以提高产品良率。

附图说明

图1为现有技术中贴附保护膜所采用的设置结构示意图；

图2为本发明实施例提供的保护膜形成方法的流程图；

图3为本发明实施例提供的保护膜形成设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图来对本发明提供的保护膜形成方法及设备进行详细描述。

实施例1

图2为本发明实施例提供的保护膜形成方法的流程图；请参阅图2，本发明实施例提供的保护膜形成方法，包括以下步骤：

S1，将保护膜材料涂布在待形成器件上。

S2，在采用固化装置固化所述保护膜材料的同时采用压合装置给所述保护膜材料的上表面施加压合力，形成所述保护膜。

可以理解的是，该保护膜形成方法可以现场制作保护膜，因此，不仅针对不同尺寸的待形成器件方便可以随时调整；而且还不需要进行剥落Peeling，从而可以减少工艺时间且提高产品良率；另外，可以避免微粒(particle)、气泡和贴合精度等不良现象，并且采用压合装置可以使得保护膜材料分布更加均匀，有利于获得平整的保护膜，从而可以提高产品良率。

优选地，固化装置为加热装置，以使保护膜材料热固化，采用加热固化方式相对简单可行。当然，本发明并不局限于此，在实际应用中，固化装置还可以根据保护膜材料的不同相应选择化学反应、电磁刺激和特殊光照等固化方式。

进一步优选地，加热装置与保护膜材料的上表面直接接触进行热固化，这样可以提高加热固化效率，从而可以进一步地减少工艺时间。当然，本发明并不局限于此，在实际应用中，加热装置还可以与保护膜材料的上表面距离一定距离进行加热。

更进一步优选地，压合装置叠置在加热装置上，间接通过加热装置向保护膜材料施加压合力，这样，既可以保证加热装置与保护膜材料的上表面接触加热，又可以向保护膜材料施加压合力，该步骤简单可靠。

实施例2

图3为本发明实施例提供的保护膜形成设备的结构示意图，请参阅图3，请参阅图3，本发明实施例提供的保护膜形成设备包括涂布装置21、压合装置22和固化装置23；其中，涂布装置21用于在待形成器件20上涂布保护膜材料；固化装置23用于固化保护膜材料；压合装置22用于在固化装置23固化保护膜材料的同时向保护膜材料的上表面施加压合力。

可以理解的是，该保护膜形成设备可以现场制作保护膜，因此，不仅针对不同尺寸的待形成器件方便可以随时调整；而且还不需要进行剥落Peeling，从而可以减少工艺时间且提高产品良率；另外，可以避免微粒(particle)、气泡和贴合精度等不良现象，并且采用压合装置可以使得保护膜材料分布更加均匀，有利于获得平整的保护膜，从而可以提高产品良率。

优选地，固化装置23为加热装置，加热装置用于对保护膜材料热固化，固化装置23采用加热装置进行加热固化方式相对简单可行。当然，本发明并不局限于此，在实际应用中，固化装置23还可以根据保护膜材料的不同相应选择化学反应、电磁刺激和特殊光照等固化方式。

进一步优选地，加热装置23用于与保护膜材料的上表面直接接触进行热固化，这样可以提高加热固化效率，从而可以进一步地减少工艺时间。当然，本发明并不局限于此，在实际应用中，加热装置23还可以与保护膜材料的上表面距离一定距离进行加热。

更进一步优选地，压合装置22叠置在加热装置23上；压合装置22间接通过加热装置23向保护膜材料施加压合力，这样，既可以保证加热装置23与保护膜材料的上表面接触加热，又可以向保护膜材料施加压合力，该步骤简单可靠。

另外优选地，保护膜形成设备还包括升降导轨24，压合装置22和加热装置23沿升降导轨24朝向或背离待形成器件20运动，具体地，在涂布装置21完成涂布保护膜材料之后，压合装置22和加热装置23沿升降导轨24下降，加热装置23先与保护膜材料的上表面接触再继续下降直至形成保护膜；之后，二者沿升降导轨24上升至初始位置，等待下次工作。

还优选地，涂布装置21包括：盛放部211、喷头导轨212和喷头213，其中，盛放部211用于盛放保护膜材料，且可移动至加热装置23和保护膜材料的上表面之间以及自加热装置23和保护膜材料的上表面之间移除；喷头导轨212设置在盛放部211的下表面上；喷头213用于在喷头导轨212上移动且在移动的过程中将盛放部211中的保护膜涂布在待形成器件上。

需要说明的是，此处盛放部211的移动轨迹和升降导轨24的升降轨迹相互配合，只要二者不相互影响，在此并不局限二者的具体结构。

优选地，涂布装置还包括：控制器(图中未示出)，控制器用于控制喷头213在喷头导轨213上的移动路线，这样可以通过在控制器内的程序根据实际情况灵活控制喷头的移动轨迹，以使得涂布更均匀。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种保护膜形成方法，其特征在于，包括以下步骤：

将保护膜材料涂布在待形成器件上；

在采用固化装置固化所述保护膜材料的同时采用压合装置向所述保护膜材料的上表面施加压合力，形成所述保护膜。

2.根据权利要求1所述的保护膜形成方法，其特征在于，所述固化装置为加热装置，用于使所述保护膜材料热固化。

3.根据权利要求2所述的保护膜形成方法，其特征在于，所述压合装置叠置在所述加热装置上，间接通过所述加热装置向所述保护膜材料施加压合力。

4.一种保护膜形成设备，其特征在于，包括涂布装置、压合装置和固化装置；

所述涂布装置用于在待形成器件上涂布保护膜材料；

所述固化装置用于固化所述保护膜材料；

所述压合装置用于在所述固化装置固化所述保护膜材料的同时向所述保护膜材料的上表面施加压合力。

5.根据权利要求4所述的保护膜形成设备，其特征在于，所述固化装置为加热装置，所述加热装置用于使所述保护膜材料热固化。

6.根据权利要求5所述的保护膜形成设备，其特征在于，所述加热装置用于与所述保护膜材料的上表面直接接触进行热固化。

7.根据权利要求6所述的保护膜形成设备，其特征在于，所述压合装置叠置在所述加热装置上；

所述压合装置间接通过所述加热装置向所述保护膜材料施加压合力。

8.根据权利要求7所述的保护膜形成设备，其特征在于，还包括升降导轨，所述压合装置和所述加热装置沿所述升降导轨朝向或背离所述待形成器件运动。

9.根据权利要求8所述的保护膜形成设备，其特征在于，所述涂布装置包括：盛放部、喷头导轨和喷头，

所述盛放部用于盛放保护膜材料，且可移动至所述加热装置和所述保护膜材料的上表面之间以及自所述加热装置和所述保护膜材料的上表面之间移除；

所述喷头导轨设置在所述盛放部的下表面上；

所述喷头用于在所述喷头导轨上移动且在移动的过程中将所述盛放部中的保护膜涂布在所述待形成器件上。

10.根据权利要求9所述的保护膜形成设备，其特征在于，所述涂布装置还包括：控制器；

所述控制器用于控制所述喷头在喷头导轨上的移动路线。