CN107552227B - 一种免焊接的强磁机介质盒及其装配工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种免焊接的强磁机介质盒及其装配工艺，包括底板、第一孔板、丝杆、介质棒、隔板、第二孔板，所述底板上部边缘一圈设置若干丝杆，所述第一孔板四周穿插过丝杆设置于所述底板上部，所述第二孔板四周穿插过丝杆设置于所述第一孔板上部，所述介质棒通过所述第二孔板上的通孔插入第一孔板的通孔中，所述隔板四周穿插过丝杆设置于所述第二孔板上，还包括第三孔板、第四孔板、盖板、上层底板，所述上层底板四周穿插过丝杆设置于所述隔板上，所述第三孔板四周穿插过丝杆设置于所述上层底板上，所述第四孔板四周穿插过丝杆设置于所述第三孔板上，所述介质棒通过所述第四孔板上的通孔插入第三孔板的通孔中。

Description

一种免焊接的强磁机介质盒及其装配工艺

技术领域

本发明涉及磁选设备技术领域，特别涉及一种免焊接的强磁机介质盒及其装配工艺。

背景技术

选矿厂使用的脉动式高梯度强磁选机介质盒为介质棒与边板、中间板焊接在一起，当给矿粒度偏粗或矿浆中含有采场的炮皮、木屑等杂质时，极易造成介质盒堵塞，影响选别效果，造成金属流失。

为了清透介质盒，检修工人经常摔打介质盒或用锤子敲打介质盒，虽然这样可以部分去除介质盒中的杂质，但长期清透，造成介质棒变形，严重时可使介质盒报废，极大缩短了介质盒的使用周期，增加了设备费用，即使采取了这些清透措施，介质盒仍不能彻底清透，而现行的介质盒组装往往采用焊接方式，焊接过程中介质棒受热后会发生相变，并且焊接后的介质盒磁性能被削弱。

发明内容

本发明提供了一种免焊接的强磁机介质盒及其装配工艺，针对现行的介质盒由于采用焊接方式组装，杂质堵塞之后，无法进行拆解，需要进行人工敲击除杂质，而人工敲击会造成介质棒变形，甚至使介质盒报废，并且，介质盒在焊接组装时，介质棒受热后会发生相变，焊接后的介质盒磁性能会被削弱的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案具体如下：

一种免焊接的强磁机介质盒，包括底板、第一孔板、丝杆、介质棒、隔板、第二孔板，所述底板上部边缘一圈设置若干丝杆，所述第一孔板四周穿插过丝杆设置于所述底板上部，所述第二孔板四周穿插过丝杆设置于所述第一孔板上部，所述介质棒通过所述第二孔板上的通孔插入第一孔板的通孔中，所述隔板四周穿插过丝杆设置于所述第二孔板上。

还包括第三孔板、第四孔板、盖板、上层底板，所述上层底板四周穿插过丝杆设置于所述隔板上，所述第三孔板四周穿插过丝杆设置于所述上层底板上，所述第四孔板四周穿插过丝杆设置于所述第三孔板上，所述介质棒通过所述第四孔板上的通孔插入第三孔板的通孔中，所述盖板四周穿插过丝杆设置于所述第四孔板上。

所述底板下部一圈设置有用于与所述丝杆进行螺母固定的阶梯孔。

所述隔板上部一圈设置有用于与所述丝杆进行螺母固定的阶梯孔，所述阶梯孔与所述底板下部的阶梯孔相对应。

所述上层底板下部一圈设置有用于与所述丝杆进行螺母固定的阶梯孔，所述阶梯孔与所述隔板上部的阶梯孔相对应。

所述盖板上部一圈设置有用于与所述丝杆进行螺母固定的阶梯孔。

所述第一孔板、第二孔板、第三孔板和第四孔板均通过螺母固定于所述丝杆上。

所述底板和盖板上均设置有耳板。

本发明还提供了一种免焊接的强磁机介质盒的装配工艺，包括以下步骤：

第一步，在丝杆一端涂抹螺纹锁固胶，拧上螺母，螺母一侧端面与丝杆的端面平齐；

第二步，将步骤一中的丝杆从底板底部穿过底板的阶梯孔，并在丝杆与底板上表面接触处涂抹螺纹锁固胶，再安装两层螺母，使底板固定于丝杆上；

第三步，将第一孔板对正套在丝杆上，并放置在步骤二中所述的两层螺母上；

第四步，在步骤三中的丝杆与第一孔板上表面接触处涂抹螺纹锁固胶，再安装螺母，使第一孔板固定于丝杆上；

第五步，丝杆上位于与底板的阶梯孔平面的距离67.1±0.2毫米处涂抹螺纹锁固胶之后，安装螺母；

第六步，将第二孔板对正套入丝杆，并放置在步骤五中所述的螺母上；

第七步，在步骤六中的丝杆与第二孔板上表面接触处涂抹螺纹锁固胶，再安装两层螺母，使第二孔板固定于丝杆上；

第八步，把介质棒一根根依次穿过第二孔板、第一孔板的通孔，直到全部孔穿满；

第九步，将隔板通过其上的阶梯孔对正套入丝杆，并放置在步骤七中所述的两层螺母上，同时，保证隔板上表面与底板的阶梯孔平面的距离为76±0.3毫米；

第十步，在步骤九中的丝杆与隔板上表面接触处涂抹螺纹锁固胶，再安装两层螺母，使隔板固定于丝杆上；

第十一步，将上层底板通过其上的阶梯孔对正套入丝杆，并放置在步骤十中所述的两层螺母上；

第十二步，在步骤十一中的丝杆与上层底板上表面接触处涂抹螺纹锁固胶，再安装两层螺母，使上层底板固定于丝杆上；

第十三步，将第三孔板对正套入丝杆，并放置在步骤十二中所述的两层螺母上；

第十四步，在步骤十三中的丝杆与第三孔板上表面接触处涂抹螺纹锁固胶后，安装螺母，使第三孔板固定于丝杆上；

第十五步，丝杆上位于与底板的阶梯孔平面的距离143.2±0.3毫米处涂抹螺纹锁固胶之后，安装螺母；

第十六步，将第四孔板对正套入丝杆，并放置在步骤十五中所述的螺母上；

第十七步，在步骤十六中的丝杆与第四孔板上表面接触处涂抹螺纹锁固胶后，安装两层螺母，使第四孔板固定于丝杆上；

第十八步，把介质棒一根根依次穿过第四孔板、第三孔板的通孔，直到全部孔穿满；

第十九步，将盖板通过其上的阶梯孔对正套入丝杆，并放置在步骤十七中所述的两层螺母上；

第二十步，在步骤十九中的丝杆与盖板上表面接触处涂抹螺纹锁固胶后，安装螺母，使盖板固定于丝杆上，完成装配。

本发明的有益效果是：

1.当介质盒内介质棒堵塞需要清理时，拆除底板和盖板上的螺母后，把底板和盖板从磁介质盒取下，此时就可以把所有介质棒拆下，拆下的介质棒检查、清理后，可以全部再次组装为介质盒，也可以部分或全部更换为新介质棒，重新组装成为符合选矿工艺需求的介质盒。

2.本发明的介质棒两端分别插入第一孔板和第二孔板或者第三孔板和第四孔板通孔中，保证了介质棒是两点支撑，介质棒不会因一端脱离支撑发生偏斜影响选矿效果。

3. 第一孔板、第二孔板、第三孔板和第四孔板上所有通孔由数控机床加工，孔与板的垂直度以及各孔之间相对位置准确，介质棒插入后，各介质棒间平行度高。

4.介质盒组装过程不涉及焊接，不存在焊接应力，因而介质盒外形工整、尺寸精确。

5.由于整个装配过程无焊接，介质棒固有的导磁性能在组装介质盒时不变化，保证了介质盒优良的导磁性能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是底板和丝杆的连接示意图。

图3是第一孔板和第二孔板的安装示意图。

图4是介质棒在第一孔板和第二孔板上的安装示意图。

图5是隔板的安装示意图。

图6是上层底板的安装示意图。

图7是第三孔板的安装示意图。

图8是耳板的安装示意图。

图9是图8的侧视图。

图10是图8的俯视图。

其中，1.底板，2.第一孔板，3.丝杆，4.介质棒，5.隔板，6.第二孔板，7.第三孔板，8.第四孔板，9.盖板，10.上层底板，11.耳板。

具体实施方式

实施例1

如图1至图10所示，一种免焊接的强磁机介质盒，包括底板1、第一孔板2、丝杆3、介质棒4、隔板5、第二孔板6，还包括第三孔板7、第四孔板8、盖板9、上层底板10，底板1上部边缘一圈设置若干丝杆3，底板1下部一圈设置有用于与所述丝杆3进行螺母固定的阶梯孔，第一孔板2四周穿插过丝杆3设置于所述底板1上部，所述第二孔板6四周穿插过丝杆3设置于所述第一孔板2上部，介质棒4通过第二孔板6上的通孔插入第一孔板2的通孔中，隔板5四周穿插过丝杆3设置于第二孔板6上，隔板5上部一圈设置有用于与丝杆3进行螺母固定的阶梯孔，阶梯孔与底板1下部的阶梯孔相对应，上层底板10四周穿插过丝杆3设置于隔板5上，上层底板10下部一圈设置有用于与丝杆3进行螺母固定的阶梯孔，阶梯孔与隔板5上部的阶梯孔相对应，第三孔板7四周穿插过丝杆3设置于上层底板10上，第四孔板8四周穿插过丝杆3设置于第三孔板7上，介质棒4通过第四孔板8上的通孔插入第三孔板7的通孔中，盖板9四周穿插过丝杆3设置于第四孔板8上，盖板9上部一圈设置有用于与丝杆3进行螺母固定的阶梯孔，第一孔板2、第二孔板6、第三孔板7和第四孔板8均通过螺母固定于丝杆3上，底板1和盖板9上均设置有耳板11。

本发明通过以下步骤进行装配：

第一步，在丝杆3一端涂抹螺纹锁固胶，拧上螺母，螺母一侧端面与丝杆3的端面平齐；

第二步，将步骤一中的丝杆3从底板1底部穿过底板1的阶梯孔，并在丝杆3与底板1上表面接触处涂抹螺纹锁固胶，再安装两层螺母，使底板1固定于丝杆3上；

第三步，将第一孔板2对正套在丝杆3上，并放置在步骤二中所述的两层螺母上；

第四步，在步骤三中的丝杆3与第一孔板2上表面接触处涂抹螺纹锁固胶，再安装螺母，使第一孔板2固定于丝杆3上；

第五步，丝杆3上位于与底板1的阶梯孔平面的距离67.3毫米处涂抹螺纹锁固胶之后，安装螺母；

第六步，将第二孔板6对正套入丝杆3，并放置在步骤五中所述的螺母上；

第七步，在步骤六中的丝杆3与第二孔板6上表面接触处涂抹螺纹锁固胶，再安装两层螺母，使第二孔板6固定于丝杆3上；

第八步，把介质棒4一根根依次穿过第二孔板6、第一孔板2的通孔，直到全部孔穿满；

第九步，将隔板5通过其上的阶梯孔对正套入丝杆3，并放置在步骤七中所述的两层螺母上，同时，保证隔板5上表面与底板1的阶梯孔平面的距离为76.3毫米；

第十步，在步骤九中的丝杆3与隔板5上表面接触处涂抹螺纹锁固胶，再安装两层螺母，使隔板5固定于丝杆3上；

第十一步，将上层底板10通过其上的阶梯孔对正套入丝杆3，并放置在步骤十中所述的两层螺母上；

第十二步，在步骤十一中的丝杆3与上层底板10上表面接触处涂抹螺纹锁固胶，再安装两层螺母，使上层底板10固定于丝杆3上；

第十三步，将第三孔板7对正套入丝杆3，并放置在步骤十二中所述的两层螺母上；

第十四步，在步骤十三中的丝杆3与第三孔板7上表面接触处涂抹螺纹锁固胶后，安装螺母，使第三孔板7固定于丝杆3上；

第十五步，丝杆3上位于与底板1的阶梯孔平面的距离143.5毫米处涂抹螺纹锁固胶之后，安装螺母；

第十六步，将第四孔板8对正套入丝杆3，并放置在步骤十五中所述的螺母上；

第十七步，在步骤十六中的丝杆3与第四孔板8上表面接触处涂抹螺纹锁固胶后，安装两层螺母，使第四孔板8固定于丝杆3上；

第十八步，把介质棒4一根根依次穿过第四孔板8、第三孔板7的通孔，直到全部孔穿满；

第十九步，将盖板9通过其上的阶梯孔对正套入丝杆3，并放置在步骤十七中所述的两层螺母上；

第二十步，在步骤十九中的丝杆3与盖板9上表面接触处涂抹螺纹锁固胶后，安装螺母，使盖板9固定于丝杆3上，完成装配。

本发明装配完毕后，在使用时，将本介质盒安装在脉动式高梯度强磁选机中，脉动式高梯度强磁选机通过本介质盒将矿浆中的金属，进行磁选。

实施例2

如图1至图10所示，一种免焊接的强磁机介质盒，包括底板1、第一孔板2、丝杆3、介质棒4、隔板5、第二孔板6，还包括第三孔板7、第四孔板8、盖板9、上层底板10，底板1上部边缘一圈设置若干丝杆3，底板1下部一圈设置有用于与所述丝杆3进行螺母固定的阶梯孔，第一孔板2四周穿插过丝杆3设置于所述底板1上部，所述第二孔板6四周穿插过丝杆3设置于所述第一孔板2上部，介质棒4通过第二孔板6上的通孔插入第一孔板2的通孔中，隔板5四周穿插过丝杆3设置于第二孔板6上，隔板5上部一圈设置有用于与丝杆3进行螺母固定的阶梯孔，阶梯孔与底板1下部的阶梯孔相对应，上层底板10四周穿插过丝杆3设置于隔板5上，上层底板10下部一圈设置有用于与丝杆3进行螺母固定的阶梯孔，阶梯孔与隔板5上部的阶梯孔相对应，第三孔板7四周穿插过丝杆3设置于上层底板10上，第四孔板8四周穿插过丝杆3设置于第三孔板7上，介质棒4通过第四孔板8上的通孔插入第三孔板7的通孔中，盖板9四周穿插过丝杆3设置于第四孔板8上，盖板9上部一圈设置有用于与丝杆3进行螺母固定的阶梯孔，第一孔板2、第二孔板6、第三孔板7和第四孔板8均通过螺母固定于丝杆3上，底板1和盖板9上均设置有耳板11。

本发明通过以下步骤进行装配：

第一步，在丝杆3一端涂抹螺纹锁固胶，拧上螺母，螺母一侧端面与丝杆3的端面平齐；

第二步，将步骤一中的丝杆3从底板1底部穿过底板1的阶梯孔，并在丝杆3与底板1上表面接触处涂抹螺纹锁固胶，再安装两层螺母，使底板1固定于丝杆3上；

第三步，将第一孔板2对正套在丝杆3上，并放置在步骤二中所述的两层螺母上；

第四步，在步骤三中的丝杆3与第一孔板2上表面接触处涂抹螺纹锁固胶，再安装螺母，使第一孔板2固定于丝杆3上；

第五步，丝杆3上位于与底板1的阶梯孔平面的距离66.9毫米处涂抹螺纹锁固胶之后，安装螺母；

第六步，将第二孔板6对正套入丝杆3，并放置在步骤五中所述的螺母上；

第七步，在步骤六中的丝杆3与第二孔板6上表面接触处涂抹螺纹锁固胶，再安装两层螺母，使第二孔板6固定于丝杆3上；

第八步，把介质棒4一根根依次穿过第二孔板6、第一孔板2的通孔，直到全部孔穿满；

第九步，将隔板5通过其上的阶梯孔对正套入丝杆3，并放置在步骤七中所述的两层螺母上，同时，保证隔板5上表面与底板1的阶梯孔平面的距离为75.7毫米；

第十步，在步骤九中的丝杆3与隔板5上表面接触处涂抹螺纹锁固胶，再安装两层螺母，使隔板5固定于丝杆3上；

第十一步，将上层底板10通过其上的阶梯孔对正套入丝杆3，并放置在步骤十中所述的两层螺母上；

第十二步，在步骤十一中的丝杆3与上层底板10上表面接触处涂抹螺纹锁固胶，再安装两层螺母，使上层底板10固定于丝杆3上；

第十三步，将第三孔板7对正套入丝杆3，并放置在步骤十二中所述的两层螺母上；

第十四步，在步骤十三中的丝杆3与第三孔板7上表面接触处涂抹螺纹锁固胶后，安装螺母，使第三孔板7固定于丝杆3上；

第十五步，丝杆3上位于与底板1的阶梯孔平面的距离142.9毫米处涂抹螺纹锁固胶之后，安装螺母；

第十六步，将第四孔板8对正套入丝杆3，并放置在步骤十五中所述的螺母上；

第十七步，在步骤十六中的丝杆3与第四孔板8上表面接触处涂抹螺纹锁固胶后，安装两层螺母，使第四孔板8固定于丝杆3上；

第十八步，把介质棒4一根根依次穿过第四孔板8、第三孔板7的通孔，直到全部孔穿满；

第十九步，将盖板9通过其上的阶梯孔对正套入丝杆3，并放置在步骤十七中所述的两层螺母上；

第二十步，在步骤十九中的丝杆3与盖板9上表面接触处涂抹螺纹锁固胶后，安装螺母，使盖板9固定于丝杆3上，完成装配。

本发明装配完毕后，在使用时，将本介质盒安装在脉动式高梯度强磁选机中，脉动式高梯度强磁选机通过本介质盒将矿浆中的金属，进行磁选。

本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (9)

1.一种免焊接的强磁机介质盒的装配工艺，其特征在于：包括以下步骤： 第一步，在丝杆（3）一端涂抹螺纹锁固胶，拧上螺母，螺母一侧端面与丝杆（3）的端面平齐； 第二步，将步骤一中的丝杆（3）从底板（1）底部穿过底板（1）的阶梯孔，并在丝杆（3）与底板（1）上表面接触处涂抹螺纹锁固胶，再安装两层螺母，使底板（1）固定于丝杆（3）上； 第三步，将第一孔板（2）对正套在丝杆（3）上，并放置在步骤二中所述的两层螺母上； 第四步，在步骤三中的丝杆（3）与第一孔板（2）上表面接触处涂抹螺纹锁固胶，再安装螺母，使第一孔板（2）固定于丝杆（3）上； 第五步，丝杆（3）上位于与底板（1）的阶梯孔平面的距离67.1±0.2毫米处涂抹螺纹锁固胶之后，安装螺母； 第六步，将第二孔板（6）对正套入丝杆（3），并放置在步骤五中所述的螺母上； 第七步，在步骤六中的丝杆（3）与第二孔板（6）上表面接触处涂抹螺纹锁固胶，再安装两层螺母，使第二孔板（6）固定于丝杆（3）上； 第八步，把介质棒(4)一根根依次穿过第二孔板（6）、第一孔板（2）的通孔，直到全部孔穿满； 第九步，将隔板（5）通过其上的阶梯孔对正套入丝杆（3），并放置在步骤七中所述的两层螺母上，同时，保证隔板（5）上表面与底板（1）的阶梯孔平面的距离为76±0.3毫米； 第十步，在步骤九中的丝杆（3）与隔板（5）上表面接触处涂抹螺纹锁固胶，再安装两层螺母，使隔板（5）固定于丝杆（3）上； 第十一步，将上层底板（10）通过其上的阶梯孔对正套入丝杆（3），并放置在步骤十中所述的两层螺母上； 第十二步，在步骤十一中的丝杆（3）与上层底板（10）上表面接触处涂抹螺纹锁固胶，再安装两层螺母，使上层底板（10）固定于丝杆（3）上； 第十三步，将第三孔板（7）对正套入丝杆（3），并放置在步骤十二中所述的两层螺母上； 第十四步，在步骤十三中的丝杆（3）与第三孔板（7）上表面接触处涂抹螺纹锁固胶后，安装螺母，使第三孔板（7）固定于丝杆（3）上；第十五步，丝杆（3）上位于与底板（1）的阶梯孔平面的距离143.2±0.3毫米处涂抹螺纹锁固胶之后，安装螺母； 第十六步，将第四孔板（8）对正套入丝杆（3），并放置在步骤十五中所述的螺母上； 第十七步，在步骤十六中的丝杆（3）与第四孔板（8）上表面接触处涂抹螺纹锁固胶后，安装两层螺母，使第四孔板（8）固定于丝杆（3）上； 第十八步，把介质棒(4)一根根依次穿过第四孔板（8）、第三孔板（7）的通孔，直到全部孔穿满； 第十九步，将盖板（9）通过其上的阶梯孔对正套入丝杆（3），并放置在步骤十七中所述的两层螺母上； 第二十步，在步骤十九中的丝杆（3）与盖板（9）上表面接触处涂抹螺纹锁固胶后，安装螺母，使盖板（9）固定于丝杆（3）上，完成装配。

2.根据权利要求1所述的一种免焊接的强磁机介质盒的装配工艺制作的免焊接的强磁机介质盒，包括底板（1）、第一孔板（2）、丝杆（3）、介质棒（4）、隔板（5）、第二孔板（6），其特征在于：所述底板（1）上部边缘一圈设置若干丝杆（3），所述第一孔板（2）四周穿插过丝杆（3）设置于所述底板（1）上部，所述第二孔板（6）四周穿插过丝杆（3）设置于所述第一孔板（2）上部，所述介质棒（4）通过所述第二孔板（6）上的通孔插入第一孔板（2）的通孔中，所述隔板（5）四周穿插过丝杆（3）设置于所述第二孔板（6）上。

3.根据权利要求2所述的一种免焊接的强磁机介质盒，其特征在于：还包括第三孔板（7）、第四孔板（8）、盖板（9）、上层底板（10），所述上层底板（10）四周穿插过丝杆（3）设置于所述隔板（5）上，所述第三孔板（7）四周穿插过丝杆（3）设置于所述上层底板（10）上，所述第四孔板（8）四周穿插过丝杆（3）设置于所述第三孔板（7）上，所述介质棒（4）通过所述第四孔板（8）上的通孔插入第三孔板（7）的通孔中，所述盖板（9）四周穿插过丝杆（3）设置于所述第四孔板（8）上。

4.根据权利要求3所述的一种免焊接的强磁机介质盒，其特征在于：所述底板（1）下部一圈设置有用于与所述丝杆（3）进行螺母固定的阶梯孔。

5.根据权利要求4所述的一种免焊接的强磁机介质盒，其特征在于：所述隔板（5）上部一圈设置有用于与所述丝杆（3）进行螺母固定的阶梯孔，所述阶梯孔与所述底板（1）下部的阶梯孔相对应。

6.根据权利要求5所述的一种免焊接的强磁机介质盒，其特征在于：所述上层底板（10）下部一圈设置有用于与所述丝杆（3）进行螺母固定的阶梯孔，所述阶梯孔与所述隔板（5）上部的阶梯孔相对应。

7.根据权利要求6所述的一种免焊接的强磁机介质盒，其特征在于：所述盖板（9）上部一圈设置有用于与所述丝杆（3）进行螺母固定的阶梯孔。

8.根据权利要求7所述的一种免焊接的强磁机介质盒，其特征在于：所述第一孔板（2）、第二孔板（6）、第三孔板（7）和第四孔板（8）均通过螺母固定于所述丝杆（3）上。

9.根据权利要求8所述的一种免焊接的强磁机介质盒，其特征在于：所述底板（1）和盖板（9）上均设置有耳板（11）。