CN107551655A - 一种清除润滑油漆膜的滤油机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种清除润滑油漆膜的滤油机，包括进油管路、出油管路以及设置在所述进油管路上的油泵，还包括与所述油泵电气连接的电气控制装置，在所述进油管路与所述出油管路之间依次设置有第一预过滤器、充电混流器、第二预过滤器、交换树脂过滤单元以及保护过滤器，在所述第一预过滤器、所述第二预过滤器、所述交换树脂过滤单元以及所述保护过滤器上均设置有压力传感器，所述电气控制装置与所述压力传感器电气连接。本发明具有对系统油泥/漆膜剥离清洗的性能，且更加安全；净化后从整个系统任意处取样污染度均≤NAS 5级，MPC漆膜倾向指数<10。

Description

一种清除润滑油漆膜的滤油机

【技术领域】

本发明属于油渍净化技术领域，特别是涉及一种清除润滑油漆膜的滤油机。

【背景技术】

现阶段，净油机对油的净化方式主要有两种，一种是真空过滤净化，另一种是电离净化，但是二者都存在各自的不足。

真空过滤净化装置主要由粗过滤器、真空泵、加热装置、真空排气装置、过滤器、储油桶等组成。油中的杂质是靠过滤器来滤除的，排除杂质后油液的纯度完全取决于过滤器中过滤介质的精度，过滤介质的精度过低，则油液内杂质滤除不净；过滤介质的精度过高，则油液通过过滤器的阻力增大，过滤孔容易被杂质堵塞，因此不得不经常更换过滤介质，给日常使用带来很大不便以及造成经济上的巨大浪费。

电离净油装置主要是在静电箱内的正电极板与负电极板之间安装的集尘板往往因为油液中的颗粒杂质存积较多，呈现链状相互连接在正点极板与负电极板上，常常发生正负离子连接导致电极板导电击穿的故障，大大增加了净化设备的维修成本。另外正电极板与负电极板对油液中的颗粒杂质吸附存积作用面积小，降低了对油液中颗粒杂质净化的纯净度。因此存在维修保养成本高、净化纯净度低的缺点。

因此，有必要提供一种新的清除润滑油漆膜的滤油机来解决上述问题。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种清除润滑油漆膜的滤油机，具有亚微米级净化和对系统油泥/漆膜剥离清洗的双重性能，且更加安全。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种清除润滑油漆膜的滤油机，包括进油管路、出油管路以及设置在所述进油管路上的油泵，还包括与所述油泵电气连接的电气控制装置，在所述进油管路与所述出油管路之间依次设置有第一预过滤器、充电混流器、第二预过滤器、交换树脂过滤单元以及保护过滤器，在所述第一预过滤器、所述第二预过滤器、所述交换树脂过滤单元以及所述保护过滤器上均设置有压力传感器，所述电气控制装置与所述压力传感器电气连接。

进一步的，所述电气控制装置内部设置有控制所述充电混流器的静电高压输入的高压输入控制模块以及报警模块。

进一步的，所述交换树脂过滤单元包括至少两个交换树脂过滤器，所述交换树脂过滤器串联设置。

进一步的，所述交换树脂过滤单元包括至少两个交换树脂过滤器，所述交换树脂过滤器并联设置。

进一步的，所述第一预过滤器、所述充电混流器、所述第二预过滤器、所述交换树脂过滤器以及所述保护过滤器的上部均设置有自动排气阀且下端均设置有自动排污阀。

进一步的，所述第一预过滤器与所述充电混流器之间、所述充电混流器与所述第二预过滤器之间、所述第二预过滤器与所述交换树脂过滤单元之间、所述交换树脂过滤单元与所述保护过滤器之间、以及所述交换树脂过滤单元内部之间的连通管道上均设置有单向阀。

进一步的，所述充电混流器包括入口部、出口部、以及连通所述入口部与所述出口部的两条分流道，两条所述分流道内壁表面分别加载有正、负高压电。

与现有技术相比，本发明一种清除润滑油漆膜的滤油机的有益效果在于：

1)具有防膨胀监控功能，当各个过滤单元内的压力过大，发出警报，使得离子交换树脂能够充分地、安全地吸附系统中的劣化物质而不用担心内芯爆破，并最大程度地去除系统内的溶解性漆膜；

2)通过带电荷的油液颗粒物流动，可以对油箱、管壁及元器件上附着的油泥杂质、氧化物进行冲刷、剥离并全部吸附带出，主动拔除掉系统内表面上粘附结的油泥，漆膜和胶状污垢，从而实现对设备内部的清洁功能，持续运行能避免精密伺服阀等部件粘连、卡壳事故发生；

3)结合平衡电荷技术与交换树脂吸附技术，具有亚微米级净化功能，且除污速度快，精度高(可清除0.02μm大小的污染物)；

4)利用吸附剂活性位与带电离子、粒子或极性分子之间的范德华作用和库伦作用，选择性地捕抓对油液有害的离子、粒子或分子，实现油液纯化再生的目的；

5)树脂吸附再生不仅可以清除溶解于油液中的漆膜劣化产物，还可以快速恢复油液的理化指标，大大延长油液的使用寿命；

6)净化后从整个系统任意处取样污染度均≤NAS 5级，MPC漆膜倾向指数<10。

【附图说明】

图1为本发明实施例的控制原理示意图；

图2为本发明实施例中充电混流器的原理结构示意图；

图中数字表示：

1进油管路；2出油管路；3油泵；4第一预过滤器；5充电混流器，51入口部，52出口部，53分流道；6第二预过滤器；7交换树脂过滤单元；8保护过滤器；9进油阀；10出油阀；11进油过滤器；12自动排气阀；13自动排污阀；14电气控制装置；15压力传感器；16单向阀。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图1-图2，本实施例为清除润滑油漆膜的滤油机，其包括进油管路1、出油管路2以及设置在所述进油管路1上的油泵3，在进油管路1与出油管路2之间依次设置有第一预过滤器4、充电混流器5、第二预过滤器6、交换树脂过滤单元7以及保护过滤器8。

第一预过滤器4与充电混流器5之间、充电混流器5与第二预过滤器6之间、第二预过滤器6与交换树脂过滤单元7之间、交换树脂过滤单元7与保护过滤器8之间、以及交换树脂过滤单元7内部之间的连通管道上设置有单向阀16，防止回流，为滤油机的正常工作提供了保障，且提高了其安全性。

流体经过第一预过滤器4，可以去除流体中的大部分颗粒物。充电混流器5包括入口部51、出口部52、以及连通所述入口部51与所述出口部52的两条分流道53，两条所述分流道53内壁表面上分别加载有正、负高压电。携带小颗粒物的流体被分成两条支路，支路上装有的高压电极分别给小颗粒物加载充电，一路分流道53上加载正电(+)电荷，一路分流道53上加载负(－)电荷，然后让被加载了相反电荷的颗粒物在所述出口部52重新混合聚集，正负电荷相互吸引积聚在一起形成大尺寸的颗粒物，尺寸增大的颗粒物很容易地被传统的精密的机械式过滤器捕捉，从而使过滤器更好、更有效地发挥作用，从而使不易过滤的微小颗粒物更容易被过滤去除。

本实施例中采用的充电混流器5利用了平衡电荷技术，该技术能够在油质降解的过程中尽早去除油液中的非溶解油泥/漆膜及元器件上已经附着的漆膜。经过大量案例证明，平衡电荷原理可以在油循环过程中去除到油中亚微米级的硬的和软的污染物，同时通过带电荷的油液颗粒物流动，将油箱、管壁及元器件上附着的油泥杂质、漆膜、氧化物全部冲刷吸附带出，让流体系统远离油泥/漆膜污染。

流体中的颗粒污染物由较小的尺寸经过充电混流器5的处理变成了尺寸较大的颗粒污染物，再经过第二预过滤6将其过滤掉。

润滑系统中的剪切应力会导致油质自动降解，这是油泥/漆膜污染物产生的根本原因。当存在这些应力时，就会引起软性污染，导致控制失灵。对于涡轮机，润滑油系统中存在的低流量区域，特别容易发生油质降解退化。而在涡轮机运行的时候，因为油温较高，这些油质降解的副产品高度可溶，不易用平衡电荷技术去除，因此，本实施例在充电混流器5的基础上，结合交换树脂过滤单元7对可溶解性的污染物进行去除。本实施例中，交换树脂过滤单元7包括至少两个交换树脂过滤器，所述交换树脂过滤器优先的串联设置，其他实施方式中，也可以并列设置。

交换树脂过滤单元7通过释放离子对流体中形成的酸性氧化物进行功能团置换，快速去除溶解性漆膜，降低MPC值。经过交换树脂过滤单元7吸附过滤后的流体再经过保护过滤器8的最后过滤，即可得到油质优良的油。

本实施例结合平衡电荷技术与交换树脂吸附技术，具有亚微米级净化功能，且除污速度快，精度高(可清除0.02μm大小的污染物)；利用吸附剂活性位与带电离子、粒子或极性分子之间的范德华作用和库伦作用，选择性地捕抓对油液有害的离子、粒子或分子，实现油液纯化再生的目的；树脂吸附再生不仅可以清除溶解于油液中的漆膜劣化产物，还可以快速恢复油液的理化指标，大大延长油液的使用寿命；净化后从整个系统任意处取样污染度均≤NAS 5级，MPC漆膜倾向指数<10；与现有技术相比，本方案的去污速度提升约200％。

进油管路1的进口处设置有进油阀9，出油管路2的出口处设置有出油阀10。进油阀9与油泵3之间的进油管路1上设置有进油过滤器11。

第一预过滤器4、充电混流器5、第二预过滤器6、所述交换树脂过滤器以及保护过滤器8的上部均设置有自动排气阀12且下端均设置有自动排污阀13，自动排气阀12与自动排污阀13主要用于排出油中的气体和泄气。

为了提高滤油机的安全性以及自动化程度，本实施例清除润滑油漆膜的滤油机还包括与油泵3电气连接的电气控制装置14，同时，在第一预过滤器4、第二预过滤器6、交换树脂过滤单元7以及保护过滤器8上均设置有压力传感器15，电气控制装置14内部设置有控制充电混流器5的静电高压输入的高压输入控制模块(图中未标示)以及报警模块，电气控制装置14与压力传感器15电气连接。通过电气控制装置14实时监控交换树脂过滤单元7和充电混流器5内的压力情况，具有防膨胀监控功能，当各个过滤单元内的压力过大，发出警报，使得离子交换树脂能够充分地、安全地吸附系统中的劣化物质而不用担心内芯爆破，并最大程度地去除系统内的溶解性漆膜。

本实施例利用平衡电荷净化原理，除了具有亚微米级净化功能，还具有在线清洗系统功能，通过带电荷的油液颗粒物流动，可以对油箱、管壁及元器件上附着的油泥杂质、氧化物进行冲刷、剥离并全部吸附带出，主动拔除掉系统内表面上粘附结的油泥，漆膜和胶状污垢，从而实现对设备内部的清洁功能，持续运行能避免精密伺服阀等部件粘连、卡壳事故发生。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种清除润滑油漆膜的滤油机，包括进油管路、出油管路以及设置在所述进油管路上的油泵，其特征在于：还包括与所述油泵电气连接的电气控制装置，在所述进油管路与所述出油管路之间依次设置有第一预过滤器、充电混流器、第二预过滤器、交换树脂过滤单元以及保护过滤器，在所述第一预过滤器、所述第二预过滤器、所述交换树脂过滤单元以及所述保护过滤器上均设置有压力传感器，所述电气控制装置与所述压力传感器电气连接。

2.如权利要求1所述的清除润滑油漆膜的滤油机，其特征在于：所述电气控制装置内部设置有控制所述充电混流器的静电高压输入的高压输入控制模块以及报警模块。

3.如权利要求1所述的清除润滑油漆膜的滤油机，其特征在于：所述交换树脂过滤单元包括至少两个交换树脂过滤器，所述交换树脂过滤器串联设置。

4.如权利要求1所述的清除润滑油漆膜的滤油机，其特征在于：所述交换树脂过滤单元包括至少两个交换树脂过滤器，所述交换树脂过滤器并联设置。

5.如权利要求3或4所述的清除润滑油漆膜的滤油机，其特征在于：所述第一预过滤器、所述充电混流器、所述第二预过滤器、所述交换树脂过滤器以及所述保护过滤器的上部均设置有自动排气阀且下端均设置有自动排污阀。

6.如权利要求1所述的清除润滑油漆膜的滤油机，其特征在于：所述第一预过滤器与所述充电混流器之间、所述充电混流器与所述第二预过滤器之间、所述第二预过滤器与所述交换树脂过滤单元之间、所述交换树脂过滤单元与所述保护过滤器之间、以及所述交换树脂过滤单元内部之间的连通管道上均设置有单向阀。

7.如权利要求1所述的清除润滑油漆膜的滤油机，其特征在于：所述充电混流器包括入口部、出口部、以及连通所述入口部与所述出口部的两条分流道，两条所述分流道内壁表面分别加载有正、负高压电。