CN107551629A - 全自动环刮过滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了全自动环刮过滤器，包括气缸、滤网、刮刀固定架和环形刮刀；所述的环形刮刀设置在滤网内，且与滤网的底面相平行；所述环形刮刀由多个刀片组成；所述环形刮刀的中心设置有固定件，每个刀片分别通过弹簧与固定件连接；所述的固定件连接气缸的升降杆；所述刮刀固定架包括环形架和刮刀固定架弹簧；所述环形架通过连接杆与刮刀固定架弹簧连接；所述的刮刀固定架弹簧位于环形刮刀上方且穿过气缸的升降杆。本发明提供了全自动环刮过滤器，使环形刮刀安装方便、对滤网内表面刮除效果好，延长滤网的使用寿命，安装滤网时不会倾斜，增强密封效果。
Description
技术领域
本发明涉及过滤器领域，具体涉及全自动环刮过滤器。
背景技术
液体过滤器是输送液体介质管道上常用一种装置，用来消除液体介质中的杂质。当液体进入置有过滤装置的过滤器后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，将滤网内表面拦截的杂质，刮除到滤网底部收集腔内，从底部排污阀排出。然而现有技术中，滤网上环口没有固定环固定，滤网安装时滤网会倾斜；滤网密封是由上盖作用到压环压住O型密封圈起到密封作用，这个过程是改变压环高度来改变压紧力度，调节非常不方便；环形刮刀在安装时，是被内部弹簧推开的刮刀比滤网内径要大，安装环形刮刀时非常不方便；当环形刮刀磨损后由弹簧不能使整个环形刮刀与滤网内表面紧密贴合，达不到刮除效果；当气缸向下运动时，由于不锈钢滤网上下环口不同心，环形刮刀的收缩量不足，使得环形刮刀很容易与滤网内表面卡死刮不到滤网底部；在环形刮刀上下往返运动时，由于滤网上下环口不同心，刮刀的收缩量不足影响滤网使用寿命。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供全自动环刮过滤器。使得环形刮刀收缩量增大，提高刮除效果，刮刀安装更方便，增强滤网上下环口同轴度，使滤网安装时不会倾斜，增加滤网使用寿命。
本发明的具体技术方案如下：
全自动环刮过滤器，包括气缸、滤网、刮刀固定架和环形刮刀，所述的气缸设置在滤网的上方，所述的滤网为圆筒状，滤网的内径与所述环形刮刀相适应；所述的环形刮刀设置在滤网内，且与滤网的底面相平行；所述环形刮刀由多个刀片组成；所述环形刮刀的中心设置有固定件，每个刀片分别通过弹簧与固定件连接；所述的固定件连接气缸的升降杆；
所述刮刀固定架包括环形架和刮刀固定架弹簧；所述环形架的外径与滤网的内径相适应，且通过连接杆与刮刀固定架弹簧连接；所述的刮刀固定架弹簧位于环形刮刀上方且穿过气缸的升降杆。所述刮刀固定架上以升降杆为中心分布有多个顶杆，所述顶杆竖直放置且穿过环形刮刀。
通过采用这种方案：环形刮刀由多个刀片组成，每个刀片分别通过弹簧与固定件连接，使得整个环形刮刀收缩量大，从而使整个环形刮刀在磨损之后还能紧贴滤网内表，提高了刮除效果；将压缩后的环形刮刀用刮刀固定架固定起来，由于压缩固定后的刮刀架小于滤网内部直径，使得环形刮刀安装更方便。
优选的是，上述全自动环刮过滤器中：所述滤网上方的相对两侧分别设有上环口，所述滤网下方与所述上环口对应位置设有下环口，所述上环口下方设有滤网固定环；所述滤网固定环与所述上环口设置有相匹配的螺孔。
通过采用这种方案：滤网固定环与滤网上环口通过螺栓连接，保证了滤网上下环口同轴度，使滤网安装时不会倾斜，同时使调节方便。
更优选的是，上述全自动环刮过滤器中：所述滤网固定环与所述滤网上环口之间设置有垫片。
通过采用这种方案：垫片使滤网固定环与滤网上环口连接更紧密，起到更好的密封效果。
更优选的是，上述全自动环刮过滤器中：所述滤网的底部设置有滤网下挡板。
通过采用这种方案：起到挤压作用，当气缸推动刮刀向下运动时，多根顶杆顶到滤网下挡板，使刮刀固定架弹簧收缩，从而达到刮刀固定架与刮刀分离的目的，环形刮刀由于弹簧弹力的作用使紧贴滤网内表面。
更优选的是，上述全自动环刮过滤器中：所述滤网为不锈钢滤网。
通过采用这种方案：使滤网更坚固，且过滤效果提高。
更优选的是，上述全自动环刮过滤器中：所述顶杆突出于所述升降杆的底部。
通过采用这种方案：使滤网下挡板先接触多根顶杆，实现刮刀固定架弹簧的收缩。
本发明的有益效果：
1、本发明采用改进后的刮刀固定架，使环形刮刀安装更方便、简单；
2、本发明采用改进后的环形刮刀，环形刮刀由多个刀片组成，每个刀片分别通过弹簧与固定件连接，使得整个环形刮刀收缩量大，从而使整个环形刮刀在磨损之后还能紧贴滤网内表，提高了刮除效果；
3、本发明采用改进后的环形刮刀，由于整个环形刮刀收缩量大，使得刮刀上下运行中不被卡死，不会破坏滤网，从而实现延长滤网使用寿命；
4、本发明采用滤网固定环，滤网固定环与滤网上环口通过螺栓连接，提高了滤网上下环口同轴度，使滤网安装时不会倾斜，同时使调节方便；
5、本发明采用垫片，起到更好的密封效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1环形刮刀的结构示意图。
上述附图中各部件与附图标记的对应关系如下：
1、气缸；2、进料口；3、滤网固定环；4、滤网下挡板；5、刮刀固定架弹簧；6、滤网；7、刮刀固定架；8、垫片；9、出料口；10、环形刮刀；11、弹簧；12、固定件；13、刀片；14、升降杆；15、环形架；16、连接杆；17、上环口；18、下环口；19、螺栓；20、顶杆。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步描述。
实施例1
全自动环刮过滤器，包括气缸1、滤网6、刮刀固定架7和环形刮刀10，所述的气缸1设置在滤网6的上方，所述的滤网6为圆筒状，滤网6的内径与所述环形刮刀10相适应；所述的环形刮刀10设置在滤网6内，且与滤网6的底面相平行；所述环形刮刀10由多个刀片13组成；所述环形刮刀10的中心设置有固定件12，每个刀片13分别通过弹簧11与固定件12连接；所述的固定件12连接气缸1的升降杆14；
所述刮刀固定架7包括环形架15和刮刀固定架弹簧5；所述环形架15的外径与滤网的内径相适应，且通过连接杆16与刮刀固定架弹簧5连接；所述的刮刀固定架弹簧5位于环形刮刀10上方且穿过气缸1的升降杆14，所述刮刀固定架7上以升降杆14为中心分布有多个顶杆20，所述顶杆20竖直放置且穿过环形刮刀10。
实施例2
全自动环刮过滤器，包括气缸1、滤网6、刮刀固定架7和环形刮刀10，所述的气缸1设置在滤网6的上方，所述的滤网6为圆筒状，滤网6的内径与所述环形刮刀10相适应；所述的环形刮刀10设置在滤网6内，且与滤网6的底面相平行；所述环形刮刀10由多个刀片13组成；所述环形刮刀10的中心设置有固定件12，每个刀片13分别通过弹簧11与固定件12连接；所述的固定件12连接气缸1的升降杆14；
所述刮刀固定架7包括环形架15和刮刀固定架弹簧5；所述环形架15的外径与滤网的内径相适应，且通过连接杆16与刮刀固定架弹簧5连接；所述的刮刀固定架弹簧5位于环形刮刀10上方且穿过气缸1的升降杆14，所述刮刀固定架7上以升降杆14为中心分布有多个顶杆20，所述顶杆20竖直放置且穿过环形刮刀10。
所述滤网6上方的相对两侧分别设有上环口17，所述滤网6下方与所述上环口17对应位置设有下环口18，所述上环口17下方设有滤网固定环3；所述滤网固定环3与所述上环口17设置有相匹配的螺孔。
实施例3
全自动环刮过滤器，包括气缸1、滤网6、刮刀固定架7和环形刮刀10，所述的气缸1设置在滤网6的上方，所述的滤网6为圆筒状，滤网6的内径与所述环形刮刀10相适应；所述的环形刮刀10设置在滤网6内，且与滤网6的底面相平行；所述环形刮刀10由多个刀片13组成；所述环形刮刀10的中心设置有固定件12，每个刀片13分别通过弹簧11与固定件12连接；所述的固定件12连接气缸1的升降杆14；
所述刮刀固定架7包括环形架15和刮刀固定架弹簧5；所述环形架15的外径与滤网的内径相适应，且通过连接杆16与刮刀固定架弹簧5连接；所述的刮刀固定架弹簧5位于环形刮刀10上方且穿过气缸1的升降杆14，所述刮刀固定架7上以升降杆14为中心分布有多个顶杆20，所述顶杆20竖直放置且穿过环形刮刀10。
所述滤网6上方的相对两侧分别设有上环口17，所述滤网6下方与所述上环口17对应位置设有下环口18，所述上环口17下方设有滤网固定环3；所述滤网固定环3与所述上环口17设置有相匹配的螺孔。
所述滤网固定环3与所述滤网6上环口17之间设置有垫片8。
实施例4
全自动环刮过滤器，包括气缸1、滤网6、刮刀固定架7和环形刮刀10，所述的气缸1设置在滤网6的上方，所述的滤网6为圆筒状，滤网6的内径与所述环形刮刀10相适应；所述的环形刮刀10设置在滤网6内，且与滤网6的底面相平行；所述环形刮刀10由多个刀片13组成；所述环形刮刀10的中心设置有固定件12，每个刀片13分别通过弹簧11与固定件12连接；所述的固定件12连接气缸1的升降杆14；
所述刮刀固定架7包括环形架15和刮刀固定架弹簧5；所述环形架15的外径与滤网的内径相适应，且通过连接杆16与刮刀固定架弹簧5连接；所述的刮刀固定架弹簧5位于环形刮刀10上方且穿过气缸1的升降杆14，所述刮刀固定架7上以升降杆14为中心分布有多个顶杆20，所述顶杆20竖直放置且穿过环形刮刀10。
所述滤网6上方的相对两侧分别设有上环口17，所述滤网6下方与所述上环口17对应位置设有下环口18，所述上环口17下方设有滤网固定环3；所述滤网固定环3与所述上环口17设置有相匹配的螺孔。
所述滤网固定环3与所述滤网6上环口17之间设置有垫片8。
所述滤网的底部设置有滤网下挡板4。
实施例5
全自动环刮过滤器，包括气缸1、滤网6、刮刀固定架7和环形刮刀10，所述的气缸1设置在滤网6的上方，所述的滤网6为圆筒状，滤网6的内径与所述环形刮刀10相适应；所述的环形刮刀10设置在滤网6内，且与滤网6的底面相平行；所述环形刮刀10由多个刀片13组成；所述环形刮刀10的中心设置有固定件12，每个刀片13分别通过弹簧11与固定件12连接；所述的固定件12连接气缸1的升降杆14；
所述刮刀固定架7包括环形架15和刮刀固定架弹簧5；所述环形架15的外径与滤网的内径相适应，且通过连接杆16与刮刀固定架弹簧5连接；所述的刮刀固定架弹簧5位于环形刮刀10上方且穿过气缸1的升降杆14，所述刮刀固定架7上以升降杆14为中心分布有多个顶杆20，所述顶杆20竖直放置且穿过环形刮刀10。
所述滤网6上方的相对两侧分别设有上环口17，所述滤网6下方与所述上环口17对应位置设有下环口18，所述上环口17下方设有滤网固定环3；所述滤网固定环3与所述上环口17设置有相匹配的螺孔。
所述滤网固定环3与所述滤网6上环口17之间设置有垫片8。
所述滤网的底部设置有滤网下挡板4。
所述滤网6为不锈钢滤网。
实施例6
全自动环刮过滤器，包括气缸1、滤网6、刮刀固定架7和环形刮刀10，所述的气缸1设置在滤网6的上方，所述的滤网6为圆筒状，滤网6的内径与所述环形刮刀10相适应；所述的环形刮刀10设置在滤网6内，且与滤网6的底面相平行；所述环形刮刀10由多个刀片13组成；所述环形刮刀10的中心设置有固定件12，每个刀片13分别通过弹簧11与固定件12连接；所述的固定件12连接气缸1的升降杆14；
所述刮刀固定架7包括环形架15和刮刀固定架弹簧5；所述环形架15的外径与滤网的内径相适应，且通过连接杆16与刮刀固定架弹簧5连接；所述的刮刀固定架弹簧5位于环形刮刀10上方且穿过气缸1的升降杆14，所述刮刀固定架7上以升降杆14为中心分布有多个顶杆20，所述顶杆20竖直放置且穿过环形刮刀10。
所述滤网6上方的相对两侧分别设有上环口17，所述滤网6下方与所述上环口17对应位置设有下环口18，所述上环口17下方设有滤网固定环3；所述滤网固定环3与所述上环口17设置有相匹配的螺孔。
所述滤网固定环3与所述滤网6上环口17之间设置有垫片8。
所述滤网的底部设置有滤网下挡板4。
所述滤网6为不锈钢滤网。
所述顶杆20突出于所述升降杆14的底部。
以上所述，仅为本发明的具体实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书的保护范围为准。
Claims (6)
1.全自动环刮过滤器，其特征在于：包括气缸（1）、滤网（6）、刮刀固定架（7）和环形刮刀（10），所述的气缸（1）设置在滤网（6）的上方，所述的滤网（6）为圆筒状，滤网（6）的内径与所述环形刮刀（10）相适应；所述的环形刮刀（10）设置在滤网（6）内，且与滤网（6）的底面相平行；所述环形刮刀（10）由多个刀片（13）组成；所述环形刮刀（10）的中心设置有固定件（12），每个刀片（13）分别通过弹簧（11）与固定件（12）连接；所述的固定件（12）连接气缸（1）的升降杆（14）；
所述刮刀固定架（7）包括环形架（15）和刮刀固定架弹簧（5）；所述环形架（15）的外径与滤网的内径相适应，且通过连接杆（16）与刮刀固定架弹簧（5）连接；所述的刮刀固定架弹簧（5）位于环形刮刀（10）上方且穿过气缸（1）的升降杆（14），所述刮刀固定架（7）上以升降杆（14）为中心分布有多个顶杆（20），所述顶杆（20）竖直放置且穿过环形刮刀（10）。
2.根据权利要求1所述的全自动环刮过滤器，其特征在于：所述滤网（6）上方的相对两侧分别设有上环口（17），所述滤网（6）下方与所述上环口（17）对应位置设有下环口（18），所述上环口（17）下方设有滤网固定环（3）；所述滤网固定环（3）与所述上环口（17）设置有相匹配的螺孔。
3.根据权利要求1所述的全自动环刮过滤器，其特征在于：所述滤网固定环（3）与所述滤网（6）上环口（17）之间设置有垫片（8）。
4.根据权利要求1所述的全自动环刮过滤器，其特征在于：所述滤网的底部设置有滤网下挡板（4）。
5.根据权利要求1所述的全自动环刮过滤器，其特征在于：所述滤网（6）为不锈钢滤网。
6.根据权利要求1所述的全自动环刮过滤器，其特征在于：所述顶杆（20）突出于所述升降杆（14）的底部。
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|---|---|---|---|
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| CN201610501426.4A CN107551629A (zh) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | 全自动环刮过滤器 |
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