CN107551126A - 一种天门冬脱皮加工的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于中草药加工技术领域，具体公开了一种天门冬脱皮加工的方法，包括如下步骤：（1）预处理；（2）冷冻；（3）将冷冻好的鲜天门冬用天门冬脱皮机进行脱皮，天门冬脱皮机包括机架，机架上固定有下磨盘，下磨盘上方设有上磨盘，上磨盘滑动连接在机架上，机架上还设有水平驱动机构；下磨盘上设有至少一排用于容纳天门冬的容纳腔，容纳腔呈半梭形，容纳腔内壁上设有打磨层，上磨盘的下端面上设有刷毛；上磨盘上方设有齿条，上磨盘上设有若干个通孔，通孔内均设有转轴，转轴下部均固定有负压叶片，转轴上部均固套有齿轮，齿轮均与齿条啮合，转轴与齿轮之间均设有单向轴承；下磨盘两侧均设有除渣机构。本发明用于天门冬脱皮，脱皮效率高。

Description

一种天门冬脱皮加工的方法

技术领域

本发明涉及中草药加工技术领域，具体涉及一种天门冬脱皮加工的方法。

背景技术

天门冬为百合科天门冬属植物，是一种珍贵的中药材，天门冬的块根具有养阴润燥、清肺生津的功效，用于治疗肺燥干咳、肠燥便秘、败毒抗癌、清热化痰等病症。新鲜天门冬制作成中药材需要先去皮，再进行烘干。

对天门冬进行脱皮是制作天门冬中药材最费力的一步，目前对天门冬脱皮均采用水煮或者蒸煮后进行人工脱皮的方式，具体做法为：将鲜天门冬煮沸或者在蒸锅内蒸后20～40min，直到透心为止，再将皮剥下。采用人工脱皮的方式效率低且耗费大量人力，国内目前还没有专门针对天门冬的脱皮设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种天门冬脱皮加工的方法，以提高天门冬的脱皮效率。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种天门冬脱皮加工的方法，包括如下步骤：

（1）预处理：将鲜天门冬洗净并去除根须，在100℃温度下水煮30min至透心，再取出冷却10min，加风吹干表面水分；

（2）冷冻：将完成步骤（1）的鲜天门冬在-30℃的环境下冷冻10小时；

（3）将冷冻好的鲜天门冬用天门冬脱皮机进行脱皮，天门冬脱皮机包括机架，机架上固定有下磨盘，下磨盘上方设有上磨盘，上磨盘滑动连接在机架上，机架上还设有用于驱动上磨盘水平往复运动的水平驱动机构；下磨盘上设有至少一排用于容纳天门冬的容纳腔，容纳腔呈半梭形，容纳腔内壁上设有打磨层，上磨盘的下端面上设有刷毛；上磨盘上方设有齿条，齿条固定在机架上，上磨盘上设有若干个通孔，通孔内均设有转轴，转轴下部均固定有负压叶片，转轴上部均固套有齿轮，齿轮均与齿条啮合，转轴与齿轮之间均设有单向轴承；下磨盘两侧均设有除渣机构，除渣机构包括固定在下磨盘两端的刮杆和固定在刮杆上的梳齿；

将鲜天门冬放在各个空腔内，启动驱动机构，10min后关闭驱动机构。

本方案的工作原理在于：

（1）预处理：洗净和除根须的目的在于去除鲜天门冬的杂质，水煮30min是由于新鲜天门冬皮不容易处理，煮至透心才能将皮剥下，吹干表面水分目的在于避免后续冷冻天门冬时，天门冬表面产生冰晶影响去皮。

（2）冷冻：冷冻的目的在于保持天门冬的形状和硬度，便于后续用机械设备进行去皮，且冷冻能锁住天门冬内的有益成分，避免对天门冬进行去皮时，由于机械碾压榨干天门冬的有效成分。

（3）天门冬脱皮机中，机架作为上磨盘和下磨盘的支撑结构，下磨盘上的容纳腔用于容纳天门冬，由于天门冬的形状为梭形，沿天门冬纵剖面将天门冬剖为两半，两半为半梭形，将容纳腔也设置为半梭形，以适应天门冬的形状，使天门冬一半处于容纳腔内，另一半露出容纳腔；水平驱动机构用于驱动上磨盘水平往复运动，从而使上磨盘下端面上的刷毛与天门冬之间产生压力，在刷毛运动时使天门冬在容纳腔内产生滚动，滚动时天门冬与打磨层之间产生摩擦力将天门冬的皮脱去。

由于研磨时会产生热量，上磨盘上开设的通孔作为热量的排出通道，上磨盘在运动时，带动各个齿轮运动，由于齿轮与齿条啮合，使各个齿轮产生转动，齿轮转动用于带动通孔内的转轴转动，转轴用于带动负压叶片转动，负压叶片转动在通孔内产生负压，从而将热量吸走。由于上磨盘水平运动是往复的，为了使负压叶片始终朝一个方向转动，在转轴和齿轮之间连一个单向轴承，在齿轮转动时，转轴始终朝一个方向转动，从而转轴上的负压叶片也始终朝一个方向转动。

由于在研磨过程中，刷毛会沾上天门冬皮残渣，下磨盘两侧的除渣机构用于除去刷毛上的残渣，上磨盘水平运动的同时，由于下磨盘静止，刷毛与刮杆上的梳齿产生相对运动，梳齿将刷毛运动时沾上的残渣刮掉。

采用本方案能达到如下技术效果：

1、利用上磨盘和下磨盘的相对运动实现对天门冬的机械脱皮，相比人工脱皮效率高；

2、天门冬经过冷冻后再脱皮，脱皮过程中能始终保持天门冬的形状且硬度较高，脱皮过程较为顺利，且不会因为机械碾压失去天门冬内有效成分；

3、能将研磨过程中产生的热量吸走，避免热量使冷冻的天门冬变软影响脱皮效果；

4、能将研磨时刷毛上附带的天门冬皮残渣除掉，避免残渣影响脱皮效果；

5、研磨、吸热和除渣三个效果均由水平驱动机构来实现，需要的动力源少。

进一步，将鲜天门冬放在各个空腔内，在所述容纳腔内设置限位件。限位件能够避免上磨盘滑动时，天门冬在刷毛的带动下滑出容纳腔。

进一步，限位件包括若干个均匀分布的第一限位扣，第一限位扣均可拆卸连接在容纳腔内壁上。第一限位扣均匀分布，使天门冬受力更加均匀，避免了天门冬被折断，降低天门冬的商业价值。

进一步，在相邻两个限位扣之间均设置第二限位扣，然后将第一限位扣拆下。设置第二限位扣能对被第一限位扣遮挡的天门冬的部分进行研磨。

进一步，机架上还设有上磨盘调节机构。上磨盘调节机构用于调节上磨盘在竖直方向上的位置，一方面能在取放天门冬时增大上磨盘与下磨盘之间的距离，以方便取放，另一方面还能在研磨天门冬时调节上磨盘与下磨盘之间的距离，以调节研磨强度。

进一步，上磨盘的下端面上还设有若干个拨杆。拨杆用于拨动容纳腔内的天门冬，保证天门冬在容纳腔内转动，避免因刷毛与天门冬之间摩擦力不够导致天门冬在容纳腔内不发生转动的情况。

进一步，通孔呈锥形，其大径端位于上磨盘的上端面，小径端位于上磨盘的下端面。采用此种结构的通孔能使热量更顺利地从通孔上端排出。

附图说明

图1是本发明一种天门冬脱皮加工的方法实施例一的结构示意图；

图2是图1中A-A剖面图；

图3是图1中下磨盘的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、下磨盘2、容纳腔21、上磨盘3、刷毛30、通孔31、负压叶片32、齿条4、齿轮5、转轴6、刮杆7、梳齿71、液压缸8。

实施例一

本实施例的天门冬脱皮加工的方法，包括如下步骤：

(1)预处理：将鲜天门冬洗净并去除根须，在100℃温度下水煮30min，再取出用冷水冷却10min，使鲜天门冬内芯温度下降到20℃以下，再用吹风机吹干表面水分；

(2)冷冻：将完成步骤(1)的鲜天门冬在-30℃的环境下冷冻10小时；

(3)将冷冻好的鲜天门冬用天门冬脱皮机进行脱皮，如图1和图2所示，天门冬脱皮机包括机架1，机架1上用固定螺栓安装有下磨盘2，下磨盘2上方设有上磨盘3，上磨盘3安装有滚轮，机架1上设有上磨盘调节机构，上磨盘调节机构包括安装在机架1上的四条水平轨道(图中未示出)，四条水平轨道从上到下依次分布，滚轮均可以在四条水平轨道内自由滑动。机架1上还安装有液压缸8，液压缸8用于驱动上磨盘3水平运动。

上磨盘3上方设有齿条4，齿条4固定安装在机架1上，上磨盘3上设有锥形的通孔31，其大径端位于上方，小径端位于下方，通孔31内均设有转轴6，转轴6转动连接在上磨盘3的上端面上，转轴6下部均焊接有负压叶片32，转轴6上部均通过平键连接有齿轮5，齿轮5均与齿条4啮合，转轴6与齿轮5之间均设有单向滚针轴承。

如图2和图3所示，下磨盘2上设有五排容纳腔21，每排的容纳腔21数量均为五个，容纳腔21呈半梭形，用于容纳鲜天门冬，容纳腔21内壁上设有一层打磨层，打磨层为表面粗糙的砂皮，上磨盘3的下端面上密布有刷毛30和拨杆。下磨盘2两侧均设有除渣机构，除渣机构包括固定安装在下磨盘2两端的刮杆7和密布在刮杆7上的梳齿71。

采用天门冬脱皮机进行脱皮时，将上磨盘3的滚轮卡进最上方的水平轨道中，将鲜天门冬放在各个空腔内，然后根据需要的研磨压力将上磨盘3的滚轮卡进下方的任一条水平轨道中，将液压缸8与上磨盘3的右端面连起来，启动液压缸8，液压缸8带动上磨盘3向右运动至极限位置，上磨盘3向右运动的过程中，上磨盘3下端面上的刷毛30和拨杆带动天门冬在容纳腔21内滚动，容纳腔21内的研磨层对天门冬的皮进行研磨，同时在上磨盘3向右运动的过程中，梳齿71对向右运动的刷毛30进行梳理，将刷毛30上的渣滓刮下，液压缸8再带动上磨盘3向左运动至极限位置，如此反复，实现天门冬的脱皮；上磨盘3左右往复运动时，带动各个齿轮5左右往复运动，各个齿轮5在齿条4的作用下产生转动，带动转轴6产生转动，转轴6带动负压叶片32转动，产生负压，将天门冬在研磨时产生的热量带走，避免冷冻的天门冬融化产生变形，启动液压缸810min后再关闭液压缸8，天门冬的脱皮工作完成。

实施例二

本实施例是在实施例一的基础上通过改进而成，与实施例一的区别在于：本实施例需要将天门冬研磨两遍，且本实施例增设限位件用于防止天门冬滑出容纳腔21，限位件包括可拆卸连接在容纳腔21内壁上的第一限位扣和第二限位扣。

研磨第一遍时，先在容纳腔21内壁上均匀布置三个第一限位扣，再对天门冬进行研磨脱皮。

研磨第二遍时，在相邻两个第一限位扣之间均设置第二限位扣，然后将第一限位扣拆下，再对天门冬进行研磨脱皮，这样可以将研磨第一遍时天门冬表皮被第一限位扣挡住的部分也去除掉。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种天门冬脱皮加工的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）预处理：将鲜天门冬洗净并去除根须，在100℃温度下水煮30min至透心，再取出冷却10min，加风吹干表面水分；

（2）冷冻：将完成步骤（1）的鲜天门冬在-30℃的环境下冷冻10小时；

（3）将冷冻好的鲜天门冬用天门冬脱皮机进行脱皮，天门冬脱皮机包括机架，所述机架上固定有下磨盘，所述下磨盘上方设有上磨盘，所述上磨盘滑动连接在机架上，所述机架上还设有用于驱动上磨盘水平往复运动的水平驱动机构；所述下磨盘上设有至少一排用于容纳天门冬的容纳腔，容纳腔呈半梭形，容纳腔内壁上设有打磨层，上磨盘的下端面上设有刷毛；所述上磨盘上方设有齿条，齿条固定在机架上，所述上磨盘上设有若干个通孔，通孔内均设有转轴，转轴下部均固定有负压叶片，转轴上部均固套有齿轮，齿轮均与齿条啮合，转轴与齿轮之间均设有单向轴承；所述下磨盘两侧均设有除渣机构，除渣机构包括固定在下磨盘两端的刮杆和固定在刮杆上的梳齿；

将鲜天门冬放在各个空腔内，启动驱动机构，10min后关闭驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种天门冬脱皮加工的方法，其特征在于：将鲜天门冬放在各个空腔内，在所述容纳腔内设置限位件。

3.根据权利要求2所述的一种天门冬脱皮加工的方法，其特征在于：所述限位件包括若干个均匀分布的第一限位扣，第一限位扣均可拆卸连接在容纳腔内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种天门冬脱皮加工的方法，其特征在于：在相邻两个第一限位扣之间均设置第二限位扣，然后将第一限位扣拆下。

5.根据权利要求4所述的一种天门冬脱皮加工的方法，其特征在于：所述机架上还设有上磨盘调节机构。

6.根据权利要求5所述的一种天门冬脱皮加工的方法，其特征在于：所述上磨盘的下端面上还设有若干个拨杆。

7.根据权利要求6所述的一种天门冬脱皮加工的方法，其特征在于：所述通孔呈锥形，其大径端位于上磨盘的上端面，小径端位于上磨盘的下端面。