CN107549887A - 一种抗静电衬衫领复绒两件套及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种抗静电衬衫领复绒两件套，包括里层、外层以及假层，所述里层为绒布层，所述外层为针织面料层，所述假层为衬衫领层，所述里层与假层拼接而成，所述外层将里层包覆，所述里层与外层表面设置有抗静电层。本发明解决了现有两件套外表起棱角的问题，使得穿着更为舒适，款式十分新颖，档次高，保暖性好，同时具有良好的抗静电以及耐水洗性能。

Description

一种抗静电衬衫领复绒两件套及其生产工艺

技术领域

本发明涉及功能性服装领域，具体涉及到一种抗静电衬衫领复绒两件套及其生产工艺。

背景技术

针织物是指是由纱线顺序弯曲成线圈，而线圈相互串套而形成的织物，纱线形成线圈的过程，可以横向或纵向地进行，横向编织称为纬编织物，而纵向编织称为经编织物，针织物组织根据线圈结构与相互间排列，分基本组织、变化组织和花色组织。基本组织是所有针织物的基础，由线圈以最简单的方式组合而成。这类组织有纬编平针、罗纹、双反面、经编编链、经平、经缎等。变化组织是在一个基本组织的相邻线圈纵行间，配置另一个或另几个基本组织的线圈纵行而成。这类组织有纬编变化平针与双罗纹、经编经绒和经斜等。花色组织是以上述组织为基础，利用线圈结构的改变，或者另外编入一些辅助纱线和其他纺织原料而成。花色组织主要有提花、集圈、纱罗、菠萝、抽花、衬垫、毛圈、添纱、波纹、衬经衬纬、长毛绒以及由以上组织组合而成的复合组织等。这类组织具有显著的花色效应和不同的机械特性。

在夏天，有针织短袖，在秋冬，则有针织衫，在市面上有外表是针织衫加衬衫的组合，其实是针织衫加一个衬衫领，俗称“假两件”，假两件在带来美观的同时降低了生产成本，深受广大消费者喜爱，但是假两件存在保暖性不足的问题，如果加入保温内层，则外表棱角严重，同时摩擦较大，静电问题难以避免，十分影响穿着体验。

在专利号为CN202958817的实用新型中，公开了一种假两件套式衬衫领保暖内衣，袖子跟领子采用普通衬衫面料，里面附上保暖贴片，达到保暖的效果。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明要解决的问题是现有两件套外表不平整，静电问题较大。

（二）技术方案

为解决所述技术问题，本发明提供一种抗静电衬衫领复绒两件套，包括里层、外层以及假层，所述里层为绒布层，所述外层为针织面料层，所述假层为衬衫领层，所述里层与假层拼接而成，所述外层将里层包覆，所述里层与外层表面设置有抗静电层。

进一步的，所述里层领口边缘与假层边缘之间通过缝纫线进行连接，所述外层与里层之间通过缝纫线进行连接，所述外层与里层连接位置包括领口边缘、肩部以及袖口。

进一步的，所述里层由棉、锦纶与涤纶交织而成，所述外层由羊毛、锦纶交织而成。

进一步的， 所述里层与外层表面涂覆有抗静电剂，所述抗静电剂按质量百分比包括：45~55%己二酸、5~15%己二胺、35~45%聚醚胺、1~2%碳化二亚胺、1~3%硅烷偶联剂、0.2~0.4%亚磷酸酯、1~3%次亚磷酸钠。

相对应的，本发明还提供了一种抗静电衬衫领复绒两件套的生产工艺，包括以下步骤：

1）将含量百分比为60%棉、25%锦纶、15%涤纶交织而成绒布层，同时将含量百分比为80%羊毛与20锦纶交织成外层，将绒布层与外层利用清水清洗后烘干备用；

2）调配抗静电剂，抗静电剂含量为25g/L,将绒布层与里层浸入抗静电剂中在室温下进行浸轧处理，浸轧完成之后在烘箱中进行烘干，烘干温度为100~110℃，烘干时间为5min，然后将温度提升至180℃进行烘焙，烘焙时间为2min，完成抗静电处理；

3）将绒布层通过织机织成各个部件，然后在缝盘上将各个部件缝制成里层的衣体，然后将衬衫领缝制在里层衣体的领口处；

4）将外层通过织机织成各个部件，然后在缝盘上将各个部件缝制成外层的衣体，然后沿着外层衣体的缝制过程中产生的缝隙将里层衣体缝制进外层衣体，缝制位置包括领口、肩部以及袖口，形成成品。

进一步的，所述抗静电剂的调配过程为：

1）将定量的己二酸、己二胺、聚醚胺、亚磷酸酯、硅烷偶联剂、碳化二亚胺同时加入反应釜中搅拌升温，生成混合物，打开马达、粉凝器以及全凝器管路的冷却水；

2）当槽内温度升至120℃时，关闭热媒，搅拌1小时；

3）搅拌1小时后，开始升温，粉凝器温度保持在105~115℃，全凝器的冷却水半开，升温至250℃时，加入次亚磷酸钠，并抽真空，反应1小时；

4）反应1小时候，关闭真空，将槽内温度冷却至180℃，开始卸料，得到抗静电剂。

其中，所述步骤3）中真空度为-0.3~-0.1MPa。

（三）有益效果

（1）本发明提供的抗静电衬衫领复绒两件套，在衣服的织造时，首先把衣片在缝盘上缝好，里面的绒布层单独的当一件衣服做在平车上给前片的绒布装上衬衫领，两者做好后再把装好衬衫领的绒布通过平车，根据外层针织衫的缝盘的缝隙把做好衬衫领的绒布沿缝车上去，这样做解决了衣服棱角不美观的问题，然后外层的针织衫跟绒布又是单独分开的在穿着起来会更加随意，没有一点束缚感，其具有：1.功能性保暖2.单从外表看不知道是加绒的衣服给人感觉更加轻奢时尚美观3.单从产品的穿着风格上来讲，冬天要在毛衣里面单穿衬衫的话第一不保暖，第二不贴身毕竟里外两层是分开的。

（2）本发明提供的抗静电衬衫领复绒两件套，增加了抗静电处理的过程，极大了改善了冬天衣物摩擦带来的问题，提高了穿着体验，该抗静电剂采用聚醚聚酰胺共聚类抗静电剂，具有良好的抗静电效果，同时耐水洗性好，稳定性好。

（3）本发明提供的生产工艺，提供了抗静电处理的生产以及两件套的生产过程，抗静电剂采用己二酸、5~15%己二胺、35~45%聚醚胺、1~2%碳化二亚胺、1~3%硅烷偶联剂、0.2~0.4%亚磷酸酯、1~3%次亚磷酸钠作为原料，碳化二亚胺、亚磷酸酯作为稳定剂，可以有效提高与衣服的附着能力，次亚磷酸钠作为催化剂，硅烷偶联剂使得其具有亲水柔软效果，使得织物具有良好的亲水、抗静电和柔软的特性，与市面上的抗静电剂相比，具有更好的抗静电性能以及耐水洗性能。

附图说明

图1为本发明抗静电衬衫领复绒两件套的示意图；

图2为本发明中假层与里层的连接示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参照图1-2，本发明提供一种抗静电衬衫领复绒两件套，包括里层、外层以及假层，所述里层为绒布层，所述外层为针织面料层，所述假层为衬衫领层，所述里层与假层拼接而成，所述外层将里层包覆，所述里层与外层表面设置有抗静电层。

其中，里层领口边缘与假层边缘之间通过缝纫线进行连接，所述外层与里层之间通过缝纫线进行连接，所述外层与里层连接位置包括领口边缘、肩部以及袖口，利用外层的缝隙作为缝线的连接处，避免成型之后衣服上存在棱角。

里层由棉、锦纶与涤纶交织而成，所述外层由羊毛、锦纶交织而成，里层贴身，舒适，柔软，外层保暖性能较好。

其中，里层与外层表面涂覆有抗静电剂，所述抗静电剂按质量百分比包括：45~55%己二酸、5~15%己二胺、35~45%聚醚胺、1~2%碳化二亚胺、1~3%硅烷偶联剂、0.2~0.4%亚磷酸酯、1~3%次亚磷酸钠。

本发明还提供一种抗静电衬衫领复绒两件套的生产工艺，包括以下步骤：

1）将含量百分比为60%棉、25%锦纶、15%涤纶交织而成绒布层，同时将含量百分比为80%羊毛与20锦纶交织成外层，将绒布层与外层利用清水清洗后烘干备用；

2）调配抗静电剂，抗静电剂含量为25g/L,将绒布层与里层浸入抗静电剂中在室温下进行浸轧处理，浸轧完成之后在烘箱中进行烘干，烘干温度为100~110℃，烘干时间为5min，然后将温度提升至180℃进行烘焙，烘焙时间为2min，完成抗静电处理；

3）将绒布层通过织机织成各个部件，然后在缝盘上将各个部件缝制成里层的衣体，然后将衬衫领缝制在里层衣体的领口处；

4）将外层通过织机织成各个部件，然后在缝盘上将各个部件缝制成外层的衣体，然后沿着外层衣体的缝制过程中产生的缝隙将里层衣体缝制进外层衣体，缝制位置包括领口、肩部以及袖口，形成成品。

所述抗静电剂的调配过程为：

1）将定量的己二酸、己二胺、聚醚胺、亚磷酸酯、硅烷偶联剂、碳化二亚胺同时加入反应釜中搅拌升温，生成混合物，打开马达、粉凝器以及全凝器管路的冷却水；

2）当槽内温度升至120℃时，关闭热媒，搅拌1小时；

3）搅拌1小时后，开始升温，粉凝器温度保持在105~115℃，全凝器的冷却水半开，升温至250℃时，加入次亚磷酸钠，并抽真空，反应1小时；

4）反应1小时候，关闭真空，将槽内温度冷却至180℃，开始卸料，得到抗静电剂。

所述步骤3）中真空度为-0.3~-0.1MPa。

下面根据具体实施例对本发明的抗静电剂的生产过程进行进一步的阐述：

实施例1

将45kg己二酸、12kg己二胺、35kg聚醚胺、0.2kg亚磷酸酯、3kg硅烷偶联剂、2kg碳化二亚胺同时加入反应釜中搅拌升温，生成混合物，打开马达、粉凝器以及全凝器管路的冷却水；当槽内温度升至120℃时，关闭热媒，搅拌1小时；搅拌1小时后，开始升温，粉凝器温度保持在105~115℃，全凝器的冷却水半开，升温至250℃时，加入3kg次亚磷酸钠，并抽真空，真空度为-0.1Mpa，反应1小时；反应1小时候，关闭真空，将槽内温度冷却至180℃，开始卸料，得到抗静电剂，将衬衫领复绒两件套浸入抗静电剂中进行浸轧处理。

实施例2

将50kg己二酸、10kg己二胺、35kg聚醚胺、0.2kg亚磷酸酯、1kg硅烷偶联剂、1kg碳化二亚胺同时加入反应釜中搅拌升温，生成混合物，打开马达、粉凝器以及全凝器管路的冷却水；当槽内温度升至120℃时，关闭热媒，搅拌1小时；搅拌1小时后，开始升温，粉凝器温度保持在105~115℃，全凝器的冷却水半开，升温至250℃时，加入3kg次亚磷酸钠，并抽真空，真空度为-0.1Mpa，反应1小时；反应1小时候，关闭真空，将槽内温度冷却至180℃，开始卸料，得到抗静电剂，将衬衫领复绒两件套浸入抗静电剂中进行浸轧处理。

实施例3

将45kg己二酸、12kg己二胺、35kg聚醚胺、0.2kg亚磷酸酯、3kg硅烷偶联剂、2kg碳化二亚胺同时加入反应釜中搅拌升温，生成混合物，打开马达、粉凝器以及全凝器管路的冷却水；当槽内温度升至120℃时，关闭热媒，搅拌1小时；搅拌1小时后，开始升温，粉凝器温度保持在105~115℃，全凝器的冷却水半开，升温至250℃时，加入3kg次亚磷酸钠，并抽真空，真空度为-0.1Mpa，反应1小时；反应1小时候，关闭真空，将槽内温度冷却至180℃，开始卸料，得到抗静电剂，将衬衫领复绒两件套浸入抗静电剂中进行浸轧处理。

为了证明抗静电性能，以本发明中的衬衫领复绒两件套作为实验对象，选取市面上的抗静电剂PRS作为对比例，与上述三个实施例进行了比较测试，对衬衫领复绒两件套进行处理之后，得到结果如下表：

根据以上数据，可以得出，相比于对比例，经过本抗静电处理剂处理后，本发明3个实施例的表面电阻小，感应电压半衰使其也很短，具良好的抗静电性能，同时经过水洗之后，对比例中的表面比电阻以及感应半衰时间大幅增加，而本发明中3个实施例较为稳定，说明本发明的耐水洗性能大大优于对比例，且以实施例1效果最佳。

综上所述，上述实施方式并非是本发明的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本发明的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本发明的技术范畴。

Claims (7)

1.一种抗静电衬衫领复绒两件套，其特征在于，包括里层、外层以及假层，所述里层为绒布层，所述外层为针织面料层，所述假层为衬衫领层，所述里层与假层拼接而成，所述外层将里层包覆，所述里层与外层表面设置有抗静电层。

2.根据权利要求1所述一种抗静电衬衫领复绒两件套，其特征在于，所述里层领口边缘与假层边缘之间通过缝纫线进行连接，所述外层与里层之间通过缝纫线进行连接，所述外层与里层连接位置包括领口边缘、肩部以及袖口。

3.根据权利要求1或2所述一种抗静电衬衫领复绒两件套，其特征在于，所述里层由棉、锦纶与涤纶交织而成，所述外层由羊毛、锦纶交织而成。

4.根据权利要求3所述一种抗静电衬衫领复绒两件套，其特征在于，所述里层与外层表面涂覆有抗静电剂，所述抗静电剂按质量百分比包括：45~55%己二酸、5~15%己二胺、35~45%聚醚胺、1~2%碳化二亚胺、1~3%硅烷偶联剂、0.2~0.4%亚磷酸酯、1~3%次亚磷酸钠。

5.一种抗静电衬衫领复绒两件套的生产工艺，包括以下步骤：

1）将含量百分比为60%棉、25%锦纶、15%涤纶交织而成绒布层，同时将含量百分比为80%羊毛与20锦纶交织成外层，将绒布层与外层利用清水清洗后烘干备用；

2）调配抗静电剂，抗静电剂含量为25g/L,将绒布层与里层浸入抗静电剂中在室温下进行浸轧处理，浸轧完成之后在烘箱中进行烘干，烘干温度为100~110℃，烘干时间为5min，然后将温度提升至180℃进行烘焙，烘焙时间为2min，完成抗静电处理；

3）将绒布层通过织机织成各个部件，然后在缝盘上将各个部件缝制成里层的衣体，然后将衬衫领缝制在里层衣体的领口处；

4）将外层通过织机织成各个部件，然后在缝盘上将各个部件缝制成外层的衣体，然后沿着外层衣体的缝制过程中产生的缝隙将里层衣体缝制进外层衣体，缝制位置包括领口、肩部以及袖口，形成成品。

6.根据权利要求书5所述一种抗静电衬衫领复绒两件套的生产工艺，其特征在于，所述抗静电剂的调配过程为：

1）将定量的己二酸、己二胺、聚醚胺、亚磷酸酯、硅烷偶联剂、碳化二亚胺同时加入反应釜中搅拌升温，生成混合物，打开马达、粉凝器以及全凝器管路的冷却水；

2）当槽内温度升至120℃时，关闭热媒，搅拌1小时；

3）搅拌1小时后，开始升温，粉凝器温度保持在105~115℃，全凝器的冷却水半开，升温至250℃时，加入次亚磷酸钠，并抽真空，反应1小时；

4）反应1小时候，关闭真空，将槽内温度冷却至180℃，开始卸料，得到抗静电剂。

7.根据权利要求书6所述一种抗静电衬衫领复绒两件套的生产工艺，其特征在于，所述步骤3）中真空度为-0.3~-0.1MPa。