CN107547701B - 一种移动终端组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种移动终端组装方法，其中，包括步骤：A、将移动终端PCB板上的电池座电源输出端与整机电源输入端断开；B、在靠近移动终端显示屏的PCB面设置与电池座电源输出端相接的第一焊盘、以及与整机电源输入端相接的第二焊盘；C、通过前装的方式将移动终端配件组装完成后，再将第一焊盘和第二焊盘连接，即完成整机组装。解决了现有技术中用前装方式组装移动终端容易造成PCBA短路、电子器件损毁、组装成本增加的问题。
Description
技术领域
本发明涉及移动终端技术领域，尤其涉及一种移动终端组装方法。
背景技术
现阶段，手机及平板等电子产品的组装方式有两种顺序，即前装和后装。后装，是按照正常顺序，先将前壳和PCBA组装一起，然后打上螺丝固定，在装摄像头，支架，FPC等辅料，最后扣上电池装上后壳。最后扣入电池，保证了整个组装过程不带电作业，而前装则是按照相反的顺序组装。
因为电池大多设计在靠近后壳面的PCB面上，且部分电路是由VBAT直接供电，而带电组装作业易导致PCBA短路、损坏甚至损毁电子器件等问题，因此在利用前装的方式组装移动终端时，往往出现需要先扣电池后装关键器件，费事费力，也增加了组装成本。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种移动终端组装方法，旨在解决现有技术中用前装方式组装移动终端容易造成PCBA短路、电子器件损毁、组装成本增加的问题。
本发明的技术方案如下：
一种移动终端组装方法，其中，包括步骤：
A、将移动终端PCB板上的电池座电源输出端与整机电源输入端断开；
B、在靠近移动终端显示屏的PCB面设置与电池座电源输出端相接的第一焊盘、以及与整机电源输入端相接的第二焊盘；
C、通过前装的方式将移动终端配件组装完成后，再将第一焊盘和第二焊盘连接，即完成整机组装。
所述的移动终端组装方法，其中，所述第一焊盘和第二焊盘设置在PCB板上与显示屏相接合的区域内。
所述的移动终端组装方法，其中，所述步骤C中，用烙铁将第一焊盘和第二焊盘连接。
所述的移动终端组装方法，其中，所述步骤C具体为：固定后壳和PCB板，扣上电池，再依次装配摄像头排线、显示屏排线、电容排线、按键排线，然后连接第一焊盘和第二焊盘，再扣入显示屏。
所述的移动终端组装方法，其中，所述第一焊盘和第二焊盘均为圆形焊盘。
所述的移动终端组装方法，其中，所述圆形焊盘的直径为0.5~3mm。
所述的移动终端组装方法，其中，所述圆形焊盘的直径为1.5mm。
所述的移动终端组装方法，其中，第一焊盘和第二焊盘的间距为3.5~10mm。
所述的移动终端组装方法，其中，第一焊盘和第二焊盘的间距为5mm。
有益效果：本发明通过预先将电池座的电源输出端与整机的电源输入端断开，并在PCB板上设置分别与电池座的电源输出端、整机的电源输入端相接的两个独立的焊盘，然后通过传统的前装方式进行其他部件的组装，不会发生带电作业的情况，从而消除PCBA损坏的风险，再将两个焊盘连接，最终完成整机的装配，解决了现有技术中用前装方式组装移动终端容易造成PCBA短路、电子器件损毁、组装成本增加的问题。
附图说明
图1为本发明所述的移动终端组装方法的较佳实施例流程图。
具体实施方式
本发明提供一种移动终端组装方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种移动终端组装方法，如图1所示，包括步骤：
S1、将移动终端PCB板上的电池座电源输出端与整机电源输入端断开；
S2、在靠近移动终端显示屏的PCB面设置与电池座电源输出端相接的第一焊盘、以及与整机电源输入端相接的第二焊盘；
S3、通过前装的方式将移动终端配件组装完成后，再将第一焊盘和第二焊盘连接，即完成整机组装。
本发明中，在原理图设计时，先将电池座电源输出端与整机电源输入端断开，即设计电池电源输出端与整机电源输入端不接通，然后在PCB板上靠近前壳的一面设置第一焊盘和第二焊盘，所述第一焊盘与电池座电源输出端相接，所述第二焊盘与整机电源输入端相接的第二焊盘，这样再通过前装的方式组装整机时，先固定后壳和PCB板，扣上电池，然后打上螺丝，此时电池虽然已经扣上，但是PCB板上无电压存在，再依次装配显示屏排线、电容排线、按键排线等，这一过程中均不会发生带电作业的情况，从而消除PCB板或其他电子器件损坏的风险。在所有附件装配完毕后，利用显示屏排线较长、显示屏占用面积较大的特点，先不扣入显示屏，以在显示屏与PCB板之间留有供接通两个焊盘的操作间隙，再将第一焊盘和第二焊盘连接起来，从而接通整机电源，再扣入显示屏（在此之前显示屏的排线已经接入了PCB板上的显示屏排线接口，只不过显示屏本体没有扣入安装区域内），最后扣上前壳，完成整机组装。
所述的移动终端组装方法，其中，所述第一焊盘和第二焊盘设置在PCB板上用于扣合显示屏的区域内，例如可以设置在PCB板上用于扣合显示屏的区域的中间部位，以为接通第一焊盘和第二焊盘提供更大的操作空间。
所述第一焊盘与第二焊盘均为简易焊盘，仅是用于接通电池电源输出端和整机电源输入端，较佳地，设置所述第一焊盘、第二焊盘的连线与移动终端上下边框平行，或者与移动终端左右边框平行，以便于后续将第一焊盘与第二焊盘精准连接。
所述的移动终端组装方法，其中，所述步骤S3中，用烙铁将第一焊盘和第二焊盘连接，焊接的过程保证不损害或刮擦PCB板的其他部位。
所述第一焊盘和第二焊盘均可以设置为圆形焊盘或方形焊盘。较佳地，设置所述第一焊盘和第二焊盘为直径0.5~3mm的圆形焊盘或者是边宽为0.5~3mm的正方形焊盘。焊盘设置过小，不便于后续精准焊接，而焊盘设置过大会不必要地占有过大的PCB表面积。更佳地，设置所述第一焊盘和第二焊盘为直径1.5mm的圆形焊盘。
本发明中，第一焊盘和第二焊盘的间距为3.5~10mm，具体是指第一焊盘和第二焊盘中心位置相距3.5~10mm，距离太大会增加焊接难度和焊接工作量，距离太小则可能造成第一焊盘和第二焊盘误接触，出现短路情况；较佳地，第一焊盘和第二焊盘的圆心间距为5mm。
本发明中，移动终端可以为手机、平板电脑或其他智能电子设备。
综上所述，本发明提供的移动终端的组装方法，是一种改良的前装组装方法，预先设置电池座的电源输出端与整机的电源输入端断开，并在PCB板上设置分别与电池座的电源输出端、整机的电源输入端相接的两个独立的焊盘，然后通过传统的前装方式进行其他部件的组装，不会发生带电作业的情况，从而消除PCBA损坏的风险，也即降低了组装费用；再将两个焊盘连接，最终完成整机的装配，解决了现有技术中用前装方式组装移动终端容易造成PCBA短路、电子器件损毁、组装成本增加的问题。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种移动终端组装方法，其特征在于，包括步骤：
A、将移动终端PCB板上的电池座电源输出端与整机电源输入端断开；
B、在靠近移动终端显示屏的PCB面设置与电池座电源输出端相接的第一焊盘、以及与整机电源输入端相接的第二焊盘；
C、通过前装的方式将移动终端配件组装完成后，再将第一焊盘和第二焊盘连接，即完成整机组装；
所述第一焊盘和第二焊盘设置在PCB板上与显示屏相结合的区域内；
所述步骤C具体为：固定后壳和PCB板，扣上电池，再依次装配摄像头排线、显示屏排线、电容排线、按键排线，然后连接第一焊盘和第二焊盘，再扣入显示屏。
2.根据权利要求1所述的移动终端组装方法，其特征在于，所述步骤C中，用烙铁将第一焊盘和第二焊盘连接。
3.根据权利要求1所述的移动终端组装方法，其特征在于，所述第一焊盘和第二焊盘均为圆形焊盘。
4.根据权利要求3所述的移动终端组装方法，其特征在于，所述圆形焊盘的直径为0.5~3mm。
5.根据权利要求3所述的移动终端组装方法，其特征在于，所述圆形焊盘的直径为1.5mm。
6.根据权利要求3所述的移动终端组装方法，其特征在于，第一焊盘和第二焊盘的间距为3.5~10mm。
7.根据权利要求3所述的移动终端组装方法，其特征在于，第一焊盘和第二焊盘的间距为5mm。
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