CN107546904B - 一种磁性轴承、压缩机以及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种磁性轴承、压缩机以及加工方法，该磁性轴承，包括轴向铁芯组件，所述轴向铁芯组件包括：轴向铁芯；分别位于所述轴向铁芯两侧的绝缘骨架；以及围绕所述绝缘骨架的周向绕制的线圈，所述线圈通过灌封胶水密封在绝缘骨架上。本发明实施例中以绝缘骨架支撑线圈以固定的形状布置在轴向铁芯两侧，灌封胶与绝缘骨架为线圈提供与轴向铁芯和线圈与前、后轴向铁芯间的绝缘，这样既将线圈的尺寸限制在了绝缘骨架内简化了装配时的操作，也提升线圈的电气绝缘性能。
Description
技术领域
本发明涉及轴承技术领域，更具体地说，涉及一种磁性轴承、压缩机以及加工方法。
背景技术
磁性轴承是一种利用磁铁相同两极相互排斥的原理加工而成的非接触高性能轴承，与传统滚珠轴承、滑动轴承以及油膜轴承相比，磁性轴承不存在机械接触，转子可以达到很高的运转速度，具有机械磨损小、能耗低、噪声小、寿命长、无需润滑、无油污染等优点，特别适用高速、真空、超净等特殊环境。
请参阅图1，图1为现有技术所提供的轴向混合磁性轴承的剖视结构示意图。
该轴向混合磁性轴承的两个线圈103串联后分别置于两个轴向定子圆盘200之间。由于现有技术中的轴向混合磁性轴承的线圈没有有效支撑，因此不容易装配。另外，上述线圈没有有效的绝缘，绝缘性能欠佳。
因此，如何简化磁性轴承的装配，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是如何简化磁性轴承的装配，为此，本发明提供了一种磁性轴承、压缩机以及加工方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种磁性轴承，包括轴向铁芯组件，所述轴向铁芯组件包括：
轴向铁芯；
分别位于所述轴向铁芯两侧的绝缘骨架；
围绕所述绝缘骨架的周向绕制的线圈，所述线圈通过灌封胶水密封在绝缘骨架上。
优选地，在上述磁性轴承中，所述轴向铁芯上设置有与所述绝缘骨架相贴合的台阶面。
优选地，在上述磁性轴承中，所述绝缘骨架与所述轴向铁芯通过胶水粘结在一起。
优选地，在上述磁性轴承中，两个所述绝缘骨架上的线圈中的一个线圈的电流进端与另一个线圈的电流出端串联，其余的两个端引出。
优选地，在上述磁性轴承中，所述绝缘骨架靠近所述轴向铁芯的一侧设置有进线槽。
优选地，在上述磁性轴承中，所述进线槽的数量为两个。
优选地，在上述磁性轴承中，所述轴向铁芯的周面上设置有插槽，所述磁性轴承的磁钢插在所述轴向铁芯的插槽内。
优选地，在上述磁性轴承中，所述磁性轴承的壳体包括前轴向铁芯和后轴向铁芯，所述轴向铁芯和所述绝缘骨架均位于所述前轴向铁芯与所述后轴向铁芯所围成的空间内。
优选地，在上述磁性轴承中，所述壳体的内侧设置有开口，所述开口处设置有止推结构。
优选地，在上述磁性轴承中，所述开口设置在所述前轴向铁芯和所述后轴向铁芯拼接的处。
本发明还公开了一种压缩机，包括如上述任一项所述的磁性轴承。
本发明还公开了一种磁性轴承的加工方法，所述磁性轴承为上述所述的磁性轴承，所述方法包括：
锁紧绝缘骨架；
所述线圈围绕所述绝缘骨架的周向进行绕制，并预留两个接线端；
利用灌封胶水将所述线圈密封在所述绝缘骨架上；
静止固化灌封胶水；
将所述绝缘骨架与所述轴向铁芯进行拼接形成轴向铁芯组件。
优选地，上述加工方法中，通过绕线工装锁紧所述绝缘骨架。
优选地，上述加工方法中，两个所述接线端的颜色不同。
优选地，上述加工方法中，所述利用灌封胶水将所述线圈密封在所述绝缘骨架上具体包括：
将所述绝缘骨架和所述绕线工装一起置于灌封工装中，
用灌封胶水将所述绝缘骨架与所述灌封工装之间的空间填充满。
优选地，上述加工方法中，所述静止固化灌封胶水之后还包括：
待灌封胶水完全固化后拆下所述灌封工装，取出绕制好的所述绝缘骨架。
优选地，上述加工方法中，所述静止固化灌封胶水之后还包括：将固化后的灌封胶水的毛刺部分切掉。
优选地，上述加工方法中，所述拼接具体为：通过胶水将所述绝缘骨架与所述轴向铁芯连接处黏结紧固。
优选地，上述加工方法中，所述将所述绝缘骨架与所述轴向铁芯进行拼接形成轴向铁芯组件之后还包括：
加热所述磁性轴承的后壳，并将轴向铁芯组件嵌入至后壳；
待冷却完毕后嵌入所述磁性轴承的磁钢。
优选地，上述加工方法中，所述将所述绝缘骨架与所述轴向铁芯进行拼接形成轴向铁芯组件之后还包括：安装止推结构。
从上述的技术方案可以看出，与现有技术相比，本发明实施例中以绝缘骨架支撑线圈以固定的形状布置在轴向铁芯两侧，灌封胶与绝缘骨架为线圈提供与轴向铁芯和线圈与前、后轴向铁芯间的绝缘，这样既将线圈的尺寸限制在了绝缘骨架内简化了装配时的操作，也提升线圈的电气绝缘性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术所提供的磁性轴承的立体结构示意图；
图2为本发明实施例所提供的磁性轴承的剖视结构示意图；
图3为本发明实施例所提供的绝缘骨架的立体结构示意图；
图4为本发明实施例所提供的绝缘骨架的剖视结构示意图；
图5为本发明实施例所提供的轴向铁芯组件的主视结构示意图；
图6-图7为本发明实施例所提供的磁性轴承装配过程中的剖视结构示意图；
图8为本发明实施例所提供的一种电磁轴承的加工方法流程示意图；
图9为本发明实施例所提供的另一种电磁轴承的加工方法流程示意图；
图10为本发明实施例所提供的又一种电磁轴承的加工方法流程示意图。
其中，101为轴向铁芯、102为绝缘骨架、103为线圈、104为灌封胶水、105为磁钢、200为轴向定子圆盘、201为前轴向铁芯、202为后轴向铁芯、300为止推结构、401为迭片结构、402为绝缘层、403为线圈部分。
具体实施方式
本发明的核心是公开一种磁性轴承、压缩机以及加工方法，以同时简化磁性轴承的装配的目的。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
请参阅图1至图7，本发明实施例中的磁性轴承包括轴向铁芯组件，轴向铁芯组件包括轴向铁芯101、绝缘骨架102和线圈103，其中，绝缘骨架102位于轴向铁芯101的两侧，线圈103围绕绝缘骨架102的周向绕制，线圈103通过灌封胶水104密封在绝缘骨架102上。
由于本发明实施例中的绝缘骨架102位于轴向铁芯101两侧；且线圈103围绕绝缘骨架102的周向绕制的线圈103，线圈103通过灌封胶水104密封在绝缘骨架102上。本发明实施例中以绝缘骨架102支撑线圈103以固定的形状布置在轴向铁芯101两侧，灌封胶与绝缘骨架102为线圈103提供与轴向铁芯101和线圈103与前、后轴向铁芯间的绝缘，这样既将线圈的尺寸限制在了绝缘骨架内简化了装配时的操作，也提升线圈的电气绝缘性能。
为了减小轴向铁芯组件的体积，轴向铁芯101上设置有与绝缘骨架102相贴合的台阶面。装配是，位于轴向铁芯101两侧的绝缘骨架102与台阶面相贴合，从而可以缩短整个轴向铁芯组件的轴向的长度，从而达到减小整个磁性轴承体积的目的。
上述结构中绝缘骨架102与轴向铁芯101的固定形式有很多种，利用胶水进行粘结，利用卡扣结构进行固定。本发明实施例中优选的采用胶水进行固定，此种连接方式具有结构简单，占用体积小的效果。
两个绝缘骨架102上的线圈103可以分别单独引出电流进端和电流出端，引出之后，通过外部导线将两个绝缘骨架102上的线圈103中的一个线圈103的电流进端与另一个线圈103的电流出端串联在一起，或者两个绝缘骨架102上的线圈103中的一个线圈103的电流进端与另一个线圈103的电流出端直接串联，其余的两个端引出。
为了防止接触过程中将线圈103上的绝缘层磨损，绝缘骨架102靠近轴向铁芯101的一侧设置有进线槽。一个线圈103穿过通过该进线槽，然后与另外一个线圈103进行连接。上述进线槽的数量为一个或多个，多个线槽时，可以就近将线圈103引出，优选地，本发明实施例中进线槽的数量为两个。
磁性轴承上通过设置有磁钢105，该磁钢105往往固定在轴向铁芯101上，优选地，本发明实施例中，轴向铁芯101的周面上设置有插槽，磁性轴承的磁钢105插在轴向铁芯101的插槽内。
磁性轴承的壳体包括前轴向铁芯201和后轴向铁芯202，轴向铁芯101和绝缘骨架102均位于前轴向铁芯201与后轴向铁芯202所围成的空间内。前轴向铁芯201和后轴向铁芯202的固定形式未作具体限定，只要将壳体分成两部分结构的均在本发明保护范围内。
为了优化本发明磁性轴承，壳体的内侧设置有开口，开口处设置有止推结构300，通过设置该止推结构300和轴向铁芯组件可以实现轴向对电机轴的支撑。
开口设置在前轴向铁芯201和后轴向铁芯202拼接的处，由于壳体中的前轴向铁芯201和后轴向铁芯202的轴向往往长度不同，为了不影响整个壳体的强度，开口设置在前轴向铁芯201和后轴向铁芯202中轴向长度比较长的位置处。
请参阅图8，本发明还公开了一种磁性轴承的加工方法，所述磁性轴承为上述所述的磁性轴承，所述方法包括步骤：
步骤S1：锁紧绝缘骨架；上述锁紧，可以借助其他部件进行锁紧，还可以借助绕线工装进行锁紧。
步骤S2：所述线圈围绕所述绝缘骨架的周向进行绕制，并预留两个接线端；绕制过程中利用绕线工装进行绕制。两个所述接线端的颜色可以相同，也可以不同，当颜色不同时，可定义某一固有颜色为电流进端，某一固有颜色有电流出端。
步骤S3：利用灌封胶水将所述线圈密封在所述绝缘骨架上；具体包括：将所述绝缘骨架和所述绕线工装一起置于灌封工装中；用灌封胶水将所述绝缘骨架与所述灌封工装之间的空间填充满。
步骤S4：静止固化灌封胶水；由于胶水为液态，因此，需要固化，不同的胶水固化的方法有所不同，只要能够达到使得灌封胶水进行固定的方法均在本发明的保护范围内。待灌封胶水完全固化后拆下所述灌封工装，取出绕制好的所述绝缘骨架；将固化后的灌封胶水的毛刺部分切掉。
步骤S5：将所述绝缘骨架与所述轴向铁芯进行拼接形成轴向铁芯组件。上述结构中绝缘骨架与轴向铁芯的固定形式有很多种，利用胶水进行粘结，利用卡扣结构进行固定。本发明实施例中优选的采用胶水进行固定，此种连接方式具有结构简单，占用体积小的效果。所述拼接具体为：通过胶水将所述绝缘骨架与所述轴向铁芯连接处黏结紧固。
由此可见，采用发明实施例中的加工方法中，线圈围绕绝缘骨架的周向进行绕制，因此，绕制过程动作比较单一，从而可以简化装配。
上述步骤组装成轴向铁芯组件，电磁轴承的加工方法剩余结构可与现有技术相同，或稍有差异。
请参阅图9，本发明还公开了又一种磁性轴承的加工方法，所述磁性轴承为上述所述的磁性轴承，所述方法包括步骤：
步骤S1：锁紧绝缘骨架；上述锁紧，可以借助其他部件进行锁紧，还可以借助绕线工装进行锁紧。
步骤S2：所述线圈围绕所述绝缘骨架的周向进行绕制，并预留两个接线端；绕制过程中利用绕线工装进行绕制。两个所述接线端的颜色可以相同，也可以不同，当颜色不同时，可定义某一固有颜色为电流进端，某一固有颜色有电流出端。
步骤S3：利用灌封胶水将所述线圈密封在所述绝缘骨架上；具体包括：将所述绝缘骨架和所述绕线工装一起置于灌封工装中；用灌封胶水将所述绝缘骨架与所述灌封工装之间的空间填充满。
步骤S4：静止固化灌封胶水；由于胶水为液态，因此，需要固化，不同的胶水固化的方法有所不同，只要能够达到使得灌封胶水进行固定的方法均在本发明的保护范围内。待灌封胶水完全固化后拆下所述灌封工装，取出绕制好的所述绝缘骨架；将固化后的灌封胶水的毛刺部分切掉。
步骤S5：将所述绝缘骨架与所述轴向铁芯进行拼接形成轴向铁芯组件。上述结构中绝缘骨架与轴向铁芯的固定形式有很多种，利用胶水进行粘结，利用卡扣结构进行固定。本发明实施例中优选的采用胶水进行固定，此种连接方式具有结构简单，占用体积小的效果。所述拼接具体为：通过胶水将所述绝缘骨架与所述轴向铁芯连接处黏结紧固。
步骤S6：加热所述磁性轴承的后壳，并将轴向铁芯组件嵌入至后壳；待冷却完毕后嵌入所述磁性轴承的磁钢。
由此可见，采用发明实施例中的加工方法中，线圈围绕绝缘骨架的周向进行绕制，因此，绕制过程动作比较单一，从而可以简化装配。
请参阅图10，本发明还公开了又一种磁性轴承的加工方法，所述磁性轴承为上述所述的磁性轴承，所述方法包括步骤：
步骤S1：锁紧绝缘骨架；上述锁紧，可以借助其他部件进行锁紧，还可以借助绕线工装进行锁紧。
步骤S2：所述线圈围绕所述绝缘骨架的周向进行绕制，并预留两个接线端；绕制过程中利用绕线工装进行绕制。两个所述接线端的颜色可以相同，也可以不同，当颜色不同时，可定义某一固有颜色为电流进端，某一固有颜色有电流出端。
步骤S3：利用灌封胶水将所述线圈密封在所述绝缘骨架上；具体包括：将所述绝缘骨架和所述绕线工装一起置于灌封工装中；用灌封胶水将所述绝缘骨架与所述灌封工装之间的空间填充满。
步骤S4：静止固化灌封胶水；由于胶水为液态，因此，需要固化，不同的胶水固化的方法有所不同，只要能够达到使得灌封胶水进行固定的方法均在本发明的保护范围内。待灌封胶水完全固化后拆下所述灌封工装，取出绕制好的所述绝缘骨架；将固化后的灌封胶水的毛刺部分切掉。
步骤S5：将所述绝缘骨架与所述轴向铁芯进行拼接形成轴向铁芯组件。上述结构中绝缘骨架与轴向铁芯的固定形式有很多种，利用胶水进行粘结，利用卡扣结构进行固定。本发明实施例中优选的采用胶水进行固定，此种连接方式具有结构简单，占用体积小的效果。所述拼接具体为：通过胶水将所述绝缘骨架与所述轴向铁芯连接处黏结紧固。
步骤S6：加热所述磁性轴承的后壳，并将轴向铁芯组件嵌入至后壳；待冷却完毕后嵌入所述磁性轴承的磁钢。
步骤S7：安装止推结构。
本发明还公开了一种压缩机，包括如上述任一项的磁性轴承。由于上述磁性轴承具有以上效果，包括该磁性轴承的压缩机也具有相应的效果，此处不再赘述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (18)
1.一种磁性轴承，包括轴向铁芯组件，其特征在于，所述轴向铁芯组件包括：
轴向铁芯（101）；所述轴向铁芯（101）的周面上设置有插槽，所述磁性轴承的磁钢（105）插在所述轴向铁芯（101）的插槽内；
分别位于所述轴向铁芯（101）两侧的绝缘骨架（102）；
围绕所述绝缘骨架（102）的周向绕制的线圈（103），所述线圈（103）通过灌封胶水（104）密封在绝缘骨架（102）上，所述磁性轴承的壳体包括前轴向铁芯（201）和后轴向铁芯（202），所述轴向铁芯（101）和所述绝缘骨架（102）均位于所述前轴向铁芯（201）与所述后轴向铁芯（202）所围成的空间内；所述灌封胶水（104）与所述绝缘骨架（102）为所述线圈（103）提供与轴向铁芯（101）和所述线圈（103）与所述前轴向铁芯（201）和所述后轴向铁芯（202）间的绝缘。
2.如权利要求1所述的磁性轴承，其特征在于，所述轴向铁芯（101）上设置有与所述绝缘骨架（102）相贴合的台阶面。
3.如权利要求1所述的磁性轴承，其特征在于，所述绝缘骨架（102）与所述轴向铁芯（101）通过胶水粘结在一起。
4.如权利要求1所述的磁性轴承，其特征在于，两个所述绝缘骨架（102）上的线圈（103）中的一个线圈（103）的电流进端与另一个线圈（103）的电流出端串联，其余的两个端引出。
5.如权利要求1所述的磁性轴承，其特征在于，所述绝缘骨架（102）靠近所述轴向铁芯（101）的一侧设置有进线槽。
6.如权利要求5所述的磁性轴承，其特征在于，所述进线槽的数量为两个。
7.如权利要求1所述的磁性轴承，其特征在于，所述壳体的内侧设置有开口，所述开口处设置有止推结构（300）。
8.如权利要求7所述的磁性轴承，其特征在于，所述开口设置在所述前轴向铁芯（201）和所述后轴向铁芯（202）拼接的处。
9.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的磁性轴承。
10.一种磁性轴承的加工方法，其特征在于，所述磁性轴承为如权利要求1至8中任一项所述的磁性轴承，所述方法包括：
锁紧绝缘骨架；
线圈围绕所述绝缘骨架的周向进行绕制，并预留两个接线端；
利用灌封胶水将所述线圈密封在所述绝缘骨架上；
静止固化灌封胶水；
将所述绝缘骨架与所述轴向铁芯进行拼接形成轴向铁芯组件，所述灌封胶水与所述绝缘骨架为所述线圈提供与轴向铁芯和所述线圈与前轴向铁芯和后轴向铁芯间的绝缘。
11.如权利要求10所述的加工方法，其特征在于，通过绕线工装锁紧所述绝缘骨架。
12.如权利要求11所述的加工方法，其特征在于，两个所述接线端的颜色不同。
13.如权利要求11所述的加工方法，其特征在于，所述利用灌封胶水将所述线圈密封在所述绝缘骨架上具体包括：
将所述绝缘骨架和所述绕线工装一起置于灌封工装中，
用灌封胶水将所述绝缘骨架与所述灌封工装之间的空间填充满。
14.如权利要求13所述的加工方法，其特征在于，所述静止固化灌封胶水之后还包括：
待灌封胶水完全固化后拆下所述灌封工装，取出绕制好的所述绝缘骨架。
15.如权利要求13所述的加工方法，其特征在于，所述静止固化灌封胶水之后还包括：将固化后的灌封胶水的毛刺部分切掉。
16.如权利要求10所述的加工方法，其特征在于，所述拼接具体为：通过胶水将所述绝缘骨架与所述轴向铁芯连接处黏结紧固。
17.如权利要求10所述的加工方法，其特征在于，所述将所述绝缘骨架与所述轴向铁芯进行拼接形成轴向铁芯组件之后还包括：
加热所述磁性轴承的后壳，并将轴向铁芯组件嵌入至后壳；
待冷却完毕后嵌入所述磁性轴承的磁钢。
18.如权利要求10所述的加工方法，其特征在于，所述将所述绝缘骨架与所述轴向铁芯进行拼接形成轴向铁芯组件之后还包括：安装止推结构。
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