CN107546029B - 引槽绑扎翻立制作三相三柱式非晶合金变压器铁芯的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种引槽绑扎翻立制作三相三柱式非晶合金变压器铁芯的方法，包括步骤：1)取半成品铁芯竖立，在两个边柱的外侧扣引槽绑扎；2)翻立绑扎铁芯外框：将两个边柱的外框非晶合金带竖立起来，每3～4层非晶合金带竖立后加一块覆铝锌板一起绑扎在引槽上；3)翻立绑扎第一个铁芯内框的边柱：将其边柱的非晶合金带每4～5层非晶合金带竖立后绑扎在一起，绑扎完后取一薄铁板压在最外层的非晶合带上；4)翻立绑扎第一个铁芯内框的中柱：在中柱外卡上引槽，每4～5层非晶合金带竖立后绑扎在一起；5)翻立绑扎第二个铁芯内框：同时绑扎其中柱和边柱的非晶合金带；6)将线圈套到铁芯柱上，按照前面翻立铁芯的步骤进行倒序还原，重建搭头。

Description

引槽绑扎翻立制作三相三柱式非晶合金变压器铁芯的方法

技术领域

本发明涉及非晶合金变压器技术领域，具体涉及一种引槽绑扎翻立制作三相三柱式非晶合金变压器铁芯的方法。

背景技术

非晶合金是由超急冷凝固，合金凝固时原子来不及有序排列结晶，得到的固态合金是长程无序结构，没有晶态合金的晶粒、晶界存在。非晶合金变压器是二十世纪七十年代开发研制的一种节能型变压器，是用新型导磁材料——非晶合金制作铁芯而成的变压器，它比硅钢片作铁芯变压器的空载损耗(指变压器次级开路时，在初级测得的功率损耗)下降80％左右，空载电流(变压器次级开路时，初级仍有一定的电流，这部分电流称为空载电流)下降约85％，是目前节能效果较理想的配电变压器，特别适用于农村电网和发展中地区等配变利用率较低的地方。

但是，非晶合金的磁致伸缩系数比硅钢片高约10％，由磁致伸缩引起的非晶铁芯振动所受的约束比较小，振动量级相对较大，相应产生的噪声也较大，如何降低非晶合金变压器噪声是必须考虑的重要问题。此外，非晶合金对机械应力非常敏感，非晶合金退火后很脆，无论是张应力还是弯曲应力都会影响其磁性能，因此，在加工设计铁芯、套装打开关合铁芯时应考虑尽量减少铁芯受力，避免影响变压器的性能。

现在在加工生产非晶合金变压器时，是将初步制作好了的铁芯(即已经在铁芯上用环氧树脂粘好了拉板，并在铁芯的侧面和下轭两个面上粘贴好了吸音毯)放在大型翻转台上进行操作，将铁芯三柱的非晶合金带翻立起来套装线圈。目前的方法需要大型翻转台，翻转台占地大，一个翻转台只能一个三柱式铁芯使用，使得工作效率低、成本高、生产量低。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种操作简单、不易损坏铁芯、不需要使用铁芯翻转台的引槽绑扎翻立制作三相三柱式非晶合金变压器铁芯的方法。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种引槽绑扎翻立制作三相三柱式非晶合金变压器铁芯的方法，包括如下步骤：

1)取铁芯上粘有拉板、吸音毯的半成品铁芯，将半成品铁芯竖立起来，在其两个边柱的外侧分别扣一个引槽将引槽绑在边柱上，引槽为两个长边上均设置有朝向同一侧的翻边的长板，刚好卡住铁芯，使引槽与铁芯轴同心不偏离；

2)翻立绑扎铁芯外框：将铁芯外框的搭头打开，将两个边柱的外框非晶合金带竖立起来，实行分批次绑扎，即每3～4层非晶合金带竖立后加一块覆铝锌板一起绑扎在引槽上，如此将每个外框的非晶合金带全部竖立绑扎好；

3)翻立绑扎第一个铁芯内框的边柱：打开一个铁芯内框的搭头，将其中柱的非晶合金带放在另一个铁芯内框的上轭上，将其边柱的非晶合金带一一竖立起来，每4～5层非晶合金带竖立后绑扎在一起，绑扎完后取一薄铁板压在最外层的非晶合带上，然后连同该边柱外框外的引槽在内绑扎在一起收紧；

4)翻立绑扎第一个铁芯内框的中柱：在第一个铁芯内框的中柱外侧卡上一个引槽，将引槽绑在中柱上，刚好卡住铁芯，使引槽与铁芯轴同心不偏离；将其中柱的非晶合金带一一竖立起来，每4～5层非晶合金带竖立后绑扎在一起，竖立绑扎完后整体与引槽绑扎在一起，从而实现中柱非晶合金带的竖立；

5)翻立绑扎第二个铁芯内框：将第二个铁芯内框的搭头打开，同时绑扎其中柱和边柱的非晶合金带，每4～5层非晶合金带竖立后绑扎在一起，中柱的非晶合金带竖立绑扎完后在外侧卡上一个引槽并连同引槽在内将整个中柱再次绑扎；边柱的非晶合金带竖立绑扎完后取一薄铁板压在在最外层，然后连同外框外的引槽一起再次绑扎收紧；

6)将线圈套到铁芯柱上，安装垫块和垫板，在上轭的下表面贴保护片并粘上吸音毯，然后按照前面翻立铁芯的步骤进行倒序还原，使得铁芯的三个铁芯柱搭头重新搭建好形成铁芯的上轭，在上轭的上表面也粘上吸音毯，即得到产品。

所述步骤2)中每3～4层非晶合金带竖立后加一块覆铝锌板绑扎采用热收缩带绑扎，步骤3)、步骤4)、步骤5)中每4～5层非晶合金带竖立后绑扎在一起也采用热收缩带绑扎。

所述步骤3)、步骤4)、步骤5)中连同引槽一起绑扎时采用聚酯绑扎带通过气动收紧打包机将带收紧打好。

本发明的有益效果是：解决了目前变压器铁芯套装线圈前对非晶合带的翻立需要在大型翻转台上操作的问题，大型的翻转台占地面积大、成本高，需要将翻转台上的铁芯制作完毕才能制作下一个铁芯，使得工作效率低。采用本发明方法，不需要使用翻转台，不用在厂区配置多个占地大的翻转台，只需要在空地上操作即可，大大减少了生产成本、提高了工作效率。并且采用本发明方法，不会损坏非晶合金带，避免了影响变压器的性能。

附图说明

图1是本发明中的三相三柱式非晶合金变压器铁芯的结构示意图。

图2是图1的铁芯粘贴拉板、吸音毯后的结构示意图。

图3是图2的铁芯安装下夹件后的结构示意图。

图4是图3中的铁芯的三柱非晶合金带翻立绑扎后结构示意图，图中，1引槽，2薄铁板，3非晶合金带，4聚酯绑扎带。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本发明作进一步说明：

实施例1在铁芯上粘贴拉板和吸音毯

本发明涉及到的铁芯为目前市面上常见的三相三柱式非晶合金变压器铁芯，其结构如图1所示，该种铁芯由一个铁芯外框7和两个铁芯内框8组成，外框和两个内框形成了三个铁芯柱11，即两个边柱、一个中柱，通常最外层是由较长的非晶合带叠加，叠加一定数量后再往上并列地叠加两组相对来说短一些的非晶合带，相当于在长非晶合带叠加形成的U形框内并列了两个小的U形框，三个U形框的侧边相抵，每个U形的两头即非晶合带的两端头上下搭在一起形成搭头14。

在图1所示的铁芯上用环氧树脂粘贴上E型拉板10，在铁芯的两个面上分别粘贴一个拉板10，使得整个铁芯是夹在两个拉板10之间的，粘贴拉板10后的铁芯如图2所示。粘贴拉板10后，在两个铁芯内框8的内侧面、底面粘贴吸音毯13，相当于在每个铁芯内框8内粘贴了一个U形的吸音毯13。在铁芯外框7的外侧面、底面粘贴吸音毯13，相当于在铁芯外框7外粘贴了一个U形的吸音毯13。并将下夹件16安装到拉板10上，安装了下夹件16的铁芯如图3所示。

实施例2引槽绑扎翻立制作三相三柱式非晶合金变压器铁芯

按照如下步骤操作：

1)取实施例1制作得到的铁芯上粘有拉板、吸音毯、安装有下夹件的半成品铁芯(其结构如图3所示)，将下夹件安装到槽座上使得半成品铁芯竖立起来，在其两个边柱的外侧分别扣一个引槽将引槽绑在边柱上，引槽为两个长边上均设置有朝向同一侧的翻边的长板，引槽的翻边扣在边柱壁上，将边柱的外侧面部分包在引槽中，刚好卡住铁芯，使引槽与铁芯轴同心不偏离。

2)翻立绑扎铁芯外框：将铁芯外框的搭头打开，将两个边柱的外框非晶合金带竖立起来，实行分批次用热收缩带绑扎，即每3～4层非晶合金带竖立后加一块覆铝锌板一起绑扎在引槽上，如此将每个外框的非晶合金带全部竖立绑扎好；由于非晶合带是薄的长片状，其较软，如果不每3～4层加上覆铝锌板进行绑扎，则很容易由于重力作用往下掉，掉的过程中扭曲碰撞、很有可能就损坏了，导致整个铁芯的性能大大降低或者铁芯不能使用。

3)翻立绑扎第一个铁芯内框的边柱：打开一个铁芯内框的搭头，将其中柱的非晶合金带放在另一个未打开的铁芯内框的上轭上(借助第二个铁芯内框来暂时放置第一个铁芯内框的中柱片)，将其边柱的非晶合金带一一竖立起来，每4～5层非晶合金带竖立后用热收缩带绑扎在一起，绑扎完后取一薄铁板压在最外层的非晶合带上，然后连同该边柱外框外的引槽在内绑扎在一起收紧(采用聚酯绑扎带通过气动收紧打包机将带收紧打好)，这样这个边柱的非晶合金带就全部竖立完毕了。

4)翻立绑扎第一个铁芯内框的中柱：在第一个铁芯内框的中柱外侧卡上一个引槽，将引槽绑在中柱上，刚好卡住铁芯，使引槽与铁芯轴同心不偏离；将其中柱的非晶合金带一一竖立起来，每4～5层非晶合金带竖立后用热收缩带绑扎在一起，竖立绑扎完后整体与引槽绑扎在一起(采用聚酯绑扎带通过气动收紧打包机将带收紧打好)，从而实现中柱非晶合金带的竖立；需要将第一个铁芯内框的边柱片和中柱片翻立完了才能去翻立第二个铁芯内框的非晶合金带，因为第一个铁芯内框的中柱片需要借靠第二个铁芯内框来放置。

5)翻立绑扎第二个铁芯内框：将第二个铁芯内框的搭头打开，同时绑扎其中柱和边柱的非晶合金带，每4～5层非晶合金带竖立后用热收缩带绑扎在一起，中柱的非晶合金带竖立绑扎完后在外侧卡上一个引槽(刚好卡住铁芯，使引槽与铁芯轴同心不偏离)并连同引槽在内将整个中柱再次绑扎；边柱的非晶合金带竖立绑扎完后取一薄铁板压在在最外层，然后连同外框外的引槽一起再次绑扎收紧(采用聚酯绑扎带通过气动收紧打包机将带收紧打好)；

至此，完成了两个边柱、一个中柱的所有非晶合金带的竖立，翻立后的铁芯如图4所示。引槽、薄铁板、覆铝锌板均给非晶合金带带来作用力支撑点，防止非晶合金带往下掉滑。

6)将三个线圈分别套到三个铁芯柱上，安装垫块和垫板，在上轭的下表面(即铁芯内框的顶面)贴保护片并粘上吸音毯，然后按照前面翻立铁芯的步骤进行倒序还原，使得铁芯的三个铁芯柱搭头重新搭建好形成铁芯的上轭，在上轭的上表面也粘上吸音毯，即得到产品。

本发明方法解决了目前变压器铁芯套装线圈前对非晶合带的翻立需要在大型翻转台上操作的问题，大型的翻转台占地面积大、成本高，需要将翻转台上的铁芯制作完毕才能制作下一个铁芯，使得工作效率低。采用本发明方法，不需要使用翻转台，不用在厂区配置多个占地大的翻转台，只需要在空地上操作即可，大大减少了生产成本、提高了工作效率。并且采用本发明方法，不会损坏非晶合金带，避免了影响变压器的性能。

Claims (3)

1.一种引槽绑扎翻立制作三相三柱式非晶合金变压器铁芯的方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)取铁芯上粘有拉板、吸音毯的半成品铁芯，将半成品铁芯竖立起来，在其两个边柱的外侧分别扣一个引槽将引槽绑在边柱上，引槽为两个长边上均设置有朝向同一侧的翻边的长板，刚好卡住铁芯，使引槽与铁芯轴同心不偏离；

2)翻立绑扎铁芯外框：将铁芯外框的搭头打开，将两个边柱的外框非晶合金带竖立起来，实行分批次绑扎，即每3～4层非晶合金带竖立后加一块覆铝锌板一起绑扎在引槽上，如此将每个外框的非晶合金带全部竖立绑扎好；

3)翻立绑扎第一个铁芯内框的边柱：打开一个铁芯内框的搭头，将其中柱的非晶合金带放在另一个铁芯内框的上轭上，将其边柱的非晶合金带一一竖立起来，每4～5层非晶合金带竖立后绑扎在一起，绑扎完后取一薄铁板压在最外层的非晶合带上，然后连同该边柱外框外的引槽在内绑扎在一起收紧；

4)翻立绑扎第一个铁芯内框的中柱：在第一个铁芯内框的中柱外侧卡上一个引槽，将引槽绑在中柱上，刚好卡住铁芯，使引槽与铁芯轴同心不偏离；将其中柱的第一个内框非晶合金带一一竖立起来，每4～5层非晶合金带竖立后绑扎在一起，竖立绑扎完后整体与引槽绑扎在一起，从而实现中柱非晶合金带的竖立；

5)翻立绑扎第二个铁芯内框：将第二个铁芯内框的搭头打开，同时绑扎其中柱和边柱的非晶合金带，每4～5层非晶合金带竖立后绑扎在一起，中柱的非晶合金带竖立绑扎完后在外侧卡上一个引槽并连同引槽在内将整个中柱再次绑扎；边柱的非晶合金带竖立绑扎完后取一薄铁板压在最外层，然后连同外框外的引槽一起再次绑扎收紧；

6)将线圈套到铁芯柱上，安装垫块和垫板，在上轭的下表面贴保护片并粘上吸音毯，然后按照前面翻立铁芯的步骤进行倒序还原，使得铁芯的三个铁芯柱搭头重新搭建好形成铁芯的上轭，在上轭的上表面也粘上吸音毯，即得到产品。

2.如权利要求1所述的引槽绑扎翻立制作三相三柱式非晶合金变压器铁芯的方法，其特征在于：所述步骤2)中每3～4层非晶合金带竖立后加一块覆铝锌板绑扎采用热收缩带绑扎，步骤3)、步骤4)、步骤5)中每4～5层非晶合金带竖立后绑扎在一起也采用热收缩带绑扎。

3.如权利要求1所述的引槽绑扎翻立制作三相三柱式非晶合金变压器铁芯的方法，其特征在于：步骤3)、步骤4)、步骤5)中连同引槽一起绑扎时采用聚酯绑扎带通过气动收紧打包机将带收紧打好。