CN107543464A - 一种战斗部解爆系统及其敷设方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种战斗部解爆系统及其敷设方法,该系统包括聚能切割索,其与待切割部位配合连接,护套包覆在聚能切割索外面且与待切割壳体粘接,护套的外层还包覆有医用胶布。具体敷设时,将聚能切割索矫形裁切之后放置在待切割部位,试装护套,然后取下护套,在其与待切割壳体接触面分别刷胶,晾置一段时间;再次刷胶及晾置,最后将护套与待切割壳体进行粘接,并在护套的外侧用医用胶布固定;施压、固化;最后检查是否出现脱粘、需粘及移位的部位,如存在则通过注射补胶。本发明已经成功在多个批次产品解爆系统敷设,提高了敷设质量。
Description
技术领域
本发明属于战斗部制造技术领域,具体涉及一种战斗部解爆系统及其敷设方法。
背景技术
战斗部解爆系统敷设于战斗部壳体内壁,呈网状结构。工作时,解爆系统中的聚能切割索启动爆炸,将壳体切割成规定的片数,从而获得良好的爆炸效果。聚能切割索敷设主要为手工操作,稳定性较差,其质量将直接影响产品工作的可靠性。
发明内容
本发明提供一种战斗部解爆系统及其敷设方法,能够达到提高敷设质量、确保产品工作可靠性的目的。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种战斗部解爆系统,包括聚能切割索,其与待切割部位配合连接,护套包覆在聚能切割索外面且与待切割壳体粘接,护套的外层还包覆有医用胶布。
进一步地,所述护套为橡胶护套,其设有与聚能切割索外侧形状配合的凹槽。
进一步地,所述聚能切割索及护套均通过胶进行粘接;所述胶为铁锚101胶。
本发明还涉及所述系统的敷设方法,包括以下步骤:
1)准备好敷设所需的聚能切割索、护套及医用胶布,对聚能切割索进行矫形及裁剪;
2)将聚能切割索放置在待切割部位,试装护套,然后取下护套,在其与待切割壳体接触面分别刷胶,晾置一段时间;再次刷胶及晾置,最后将护套与待切割壳体进行粘接,并在护套的外侧用医用胶布固定;
3)通过滚轮对聚能切割索两侧的医用胶布进行施压,然后进行固化;
4)检查护套与待切割壳体之间的粘接处是否出现脱粘、需粘及移位的部位,如果存在则通过注射补胶,然后进行施压及固化;
通过上述操作,完成战斗部解爆系统的敷设。
进一步地,医用胶布在使用前,取样粘贴在护套上进行测试,粘贴3天之后检查医用胶布无冒油现象时才能使用。
进一步地,步骤2)中刷胶时要求接触面不得漏刷,且刷胶后的晾置时间为20-30min。
进一步地,步骤3)中施压时为滚动施压,步骤4)中施压为静态施压。
进一步地,滚动施压时,设置两个滚轮,滚轮通过连接轴连接,连接轴的中部还垂直设有手柄;具体施压时,反复滚动3-5次。
进一步地,固化时,温度为15~30℃,时间控制在24~36h。
进一步地,步骤4)中补胶时,所用的胶为半固化胶,注射时控制注入的深度在1mm以内。
本发明在应用过程中,完成多个批次产品解爆系统敷设,完成了地面试验、飞行试验及长期存储产品试验验证,解爆系统均工作正常。本发明提高了母弹解爆系统敷设质量,战斗部工作可靠性得到了有利保障。
附图说明
图1为本发明提系统的结构示意图。
图2为滚动施压时所用的装置的结构意图。
具体实施方式
以下结合实施例及附图来进一步说明本发明,但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
实施例1:
如图1所示,一种战斗部解爆系统,包括聚能切割索1,其与待切割部位配合连接,护套2包覆在聚能切割索外面且与待切割壳体4粘接,护套的外层还包覆有医用胶布3。
优选的方案中,所述护套为橡胶护套,其设有与聚能切割索外侧形状配合的凹槽。
进一步优选地,所述聚能切割索及护套均通过胶进行粘接;所述胶为铁锚101胶。
其具体的敷设方法为:
1)准备好敷设所需的聚能切割索、护套及医用胶布,对聚能切割索进行矫形及裁剪;由于聚能切割索存贮与运输时易于扭曲变形,在敷设之前需要进行矫形,具体矫形时可以采用凹凸模进行配合,即凹膜的内腔与聚能切割索的外侧相匹配,凸模的外形与聚能切割索的内侧相匹配,两者匹配能够尽快完成工作。另外,再进行裁剪时,主要是根据设计要求,将聚能切割索进行切割,使其保证搭接角度符合要求。
2)将聚能切割索放置在待切割部位,试装护套,然后取下护套,在其与待切割壳体接触面分别刷胶,晾置一段时间;再次刷胶及晾置,最后将护套与待切割壳体进行粘接,并在护套的外侧用医用胶布固定;
3)通过滚轮对聚能切割索两侧的医用胶布进行施压,然后进行固化;
4)检查护套与待切割壳体之间的粘接处是否出现脱粘、需粘及移位的部位,如果存在则通过注射补胶,然后进行施压及固化;
通过上述操作,完成战斗部解爆系统的敷设。
进一步地,医用胶布在使用前,取样粘贴在护套上进行测试,粘贴3天之后检查医用胶布无冒油现象时才能使用。由于护套采用橡胶材料时,医用胶布粘贴在护套外,局部可能会出现冒油现象,从而导致护套粘接质量存在隐患;需先进行测试,杜绝该现象的发生。
进一步地,步骤2)中刷胶时要求接触面不得漏刷,且刷胶后的晾置时间为20-30min促进后期的粘接。
进一步地,步骤3)中施压时为滚动施压,步骤4)中施压为静态施压。步骤3)中由于涂刷面积大,通过滚动施压,能够使胶在粘接面之间分布更为均匀,而步骤4)中为少量补胶,如果进行滚动施压,容易损伤已经粘贴牢靠的部位,采用静态施压即可保证橡胶护套与壳体表面贴合紧密。
进一步地,滚动施压时,设置两个滚轮5,滚轮通过连接轴6连接,连接轴的中部还垂直设有手柄7,如图2所示;具体施压时,反复滚动3-5次。
进一步地,固化时,温度为15~30℃,时间控制在24~36h。
步骤4)中补胶时,所用的胶为半固化胶,如果采用新配置的铁锚101胶修补会导致原已固化的胶容易变软影响粘接;故补胶时需先进行半固化,具体半固化时间根据季节及温度的不同有所区别,一般春夏季节,配置胶后放置12~18h、秋冬季节放置25~35h。注射时控制注入的深度在1mm以内,防止损伤其他部位。
Claims (10)
1.一种战斗部解爆系统,其特征在于,包括聚能切割索,其与待切割部位配合连接,护套包覆在聚能切割索外面且与待切割壳体粘接,护套的外层还包覆有医用胶布。
2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于:所述护套为橡胶护套,其设有与聚能切割索外侧形状配合的凹槽。
3.根据权利要求1所述的系统,其特征在于:所述聚能切割索及护套均通过胶进行粘接;所述胶为铁锚101胶。
4.权利要求1-3任意一项所述系统的敷设方法,其特征在于,包括以下步骤:
1) 准备好敷设所需的聚能切割索、护套及医用胶布,对聚能切割索进行矫形及裁剪;
2)将聚能切割索放置在待切割部位,试装护套,然后取下护套,在其与待切割壳体接触面分别刷胶,晾置一段时间;再次刷胶及晾置,最后将护套与待切割壳体进行粘接,并在护套的外侧用医用胶布固定;
3)通过滚轮对聚能切割索两侧的医用胶布进行施压,然后进行固化;
4)检查护套与待切割壳体之间的粘接处是否出现脱粘、需粘及移位的部位,如果存在则通过注射补胶,然后进行施压及固化;
通过上述操作,完成战斗部解爆系统的敷设。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:医用胶布在使用前,取样粘贴在护套上进行测试,粘贴3天之后检查医用胶布无冒油现象时才能使用。
6.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:步骤2)中刷胶时要求接触面不得漏刷,且刷胶后的晾置时间为20-30min。
7.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:步骤3)中施压时为滚动施压,步骤4)中施压为静态施压。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于:滚动施压时,设置两个滚轮,滚轮通过连接轴连接,连接轴的中部还垂直设有手柄;具体施压时,反复滚动3-5次。
9.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:固化时,温度为15~30℃,时间控制在24~36h。
10.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:步骤4)中补胶时,所用的胶为半固化胶,注射时控制注入的深度在1mm以内。
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