CN1075433A - 冷拔螺纹钢筋及其专用加工模套 - Google Patents

Abstract

冷拔螺纹钢筋及其专用加工模套涉及一种用于 钢筋混凝土构件中的冷拔螺纹钢筋及其专用冷拔加 工设备。冷拔螺纹钢筋的直径小于或等于10mm，其 表面带有3—6束沿钢筋断面均匀分布的螺旋凸肋， 肋高0.30—0.45mm，肋宽1.5—2.3mm，与钢筋纵轴 夹角大于或等于18°。冷拔螺纹钢筋有效地提高了 冷拔钢筋与混凝土之间的握裹力，采用冷拔螺纹钢筋 制作的钢筋混凝土构件承载力大、抗裂能力强，并且 可显著节约钢材、相应降低混凝土标号。

Description

本发明涉及一种用于钢筋混凝土构件中的冷拔螺纹钢筋及其专用加工设备。

钢筋混凝土构件在建筑业和其它领域都有着广泛的应用，钢筋则是制作钢筋混凝土构件的必不可少的原材料，现有技术中，用于钢筋混凝土构件中的钢筋通常为采用专用模具经冷拔减径后获得的光圆钢筋，其直径一般都在Φ10mm以下。光圆钢筋虽然具有较高的强度，但与混凝土之间的握裹力较差，因此，采用光圆钢筋制作的钢筋混凝土构件，其承载力和抗裂能力较差。为了提高光圆钢筋与混凝土之间的握裹力，曾采用冷压的方法在光圆钢筋表面挤压出具有一定高度的断续凸起。这种表面带有断续凸起的钢筋对提高与混凝土之间的握裹力虽有一定效果，但是其加工工艺和加工设备都十分复杂，加工效率低、生产成本高。

本发明的目的首先在于获得一种与混凝土有较高握裹力的冷拔钢筋，以提高钢筋混凝土构件的承载力和抗裂能力。其次，本发明的目的还在于获得一种专用于冷拔加工上述钢筋的设备，以简化钢筋加工工艺，提高加工效率。

为了实现上述目的，本发明将用于钢筋混凝土构件中的钢筋设计为表面带有多束连续螺旋形凸肋的冷拔螺纹钢筋，与此同时，设计一种由装配套、旋转筒和模具组成的专用加工模套，使螺纹钢筋的冷拔减轻工序和冷拔勒痕工序同步进行、一次完成。以下结合具体实施例对本发明的技术特征作进一步的详细说明。

附图1和附图2分别为冷拔螺纹钢筋的正视图和断面图;

附图3为冷拔螺纹钢筋专用加工模套的结构示意图;

附图4为模具的断面图。

参考附图1和附图2，本发明冷拔螺纹钢筋的表面带有多束沿钢筋断面均匀分布的冷拔螺旋形凸肋1，凸肋的束数以3-6束为宜，其中以4束为最佳，试验表明，肋高应为0.30-0.45mm，肋宽应为1.5-2.3mm;凸肋1与钢筋纵轴的夹角α不应小于18°，其中以20-24°为宜，大于26°时则加工很困难。

普通光圆钢筋是采用专用的模具冷拔减轻而成的，模具的中央开有用于通过钢筋并使其减轻的拔丝模孔，母筋由牵引装置牵引通过模孔后减轻为直径的光圆钢筋。本发明的冷拔螺纹钢筋则可采用特殊设计的模套进行冷拔加工，牵引装置与加工光圆钢筋时相同。

参考附图3和附图4，用于冷拔加工螺纹钢筋的模套主要由装配套、旋转筒和模具组成。装配套2为中空圆筒形，两端均开口，旋转筒3为中空圆轴，通过轴承4和轴承5安装在装配套2内并且可在其中转动。旋转筒的中央开有用于通过钢筋的通孔，其前端带有用于安装固定模具的半圆柱形模具仓6。模具7为圆柱形，安装固定在旋转筒前端的模具仓6内并可随旋转筒一起转动，模具7的中央带有由钨合金材料制成的高硬度模芯8，模芯8的中央开有与旋转筒中央通孔互相配合并用于通过钢筋的模孔9，模孔9内壁上带有多束沿孔壁均匀分布的螺旋形凹槽10。加工冷拔螺纹钢筋时，由牵引装置牵引光圆母筋通过模孔9，牵引力通过模孔内壁上的螺旋形凹槽作用到模具上并使模具与旋转筒一起在装配套内转动，模孔9使母筋减径的同时在钢筋表面勒出连续的螺旋形凸肋，即获得所需的冷拔螺纹钢筋。

本发明冷拔螺纹钢筋加工工艺简单，与混凝土有较高的握裹力，采用冷拔螺纹钢筋制作的钢筋混凝土构件承载力大、抗裂能力强，并可显著节约钢材，相应降低混凝土标号。

Claims (2)

1、一种用于钢筋混凝土构件中的冷拔钢筋，其直径小于或等于10mm；本发明的特征在于钢筋表面带有3-6束沿钢筋断面均匀分布的连续螺旋形凸肋，肋高为0.30-0.45mm，肋宽为1.5-2.3mm，凸肋与钢筋纵轴的夹角大于或等于18°。

2、一种专用于加工权利要求1所述的冷拔螺纹钢筋的模套，其特征在于它是由装配套、旋转筒和模具组成;装配套为中空圆筒形，两端开口;旋转筒为中空圆轴，通过轴承安装在装配套内并可在其中转动，其中央开有用于通过钢筋的通孔，其前端带有用于安装固定模具的半圆柱形模具仓;模具为圆柱形，安装固定在旋转筒前端的模具仓内并可随旋转筒一起转动，模具的中央带有由钨合金材料制成的模芯，模芯的中央开有与旋转筒中央通孔互相配合并用于通过钢筋的拔丝模孔，模孔内壁上带有3-6束沿孔壁均匀分布的螺旋形凹槽。

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