CN107543036A - 一种气动防喘振阀的双气源控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气动防喘振阀的双气源控制方法，控制步骤如下：（1）设置气动防喘振阀的双气源控制系统；（2）在PLC控制器中设置标准压力值P，第一气压值P1、第二气压值P2能够反馈到PLC控制器中；（3）将第一气压值P1与标准气压值P进行比较；（4）当P1＜P时，将第一气压值P1与第二气压值P2进行比较，若P2≥P1，PLC控制器控制电动单座阀打开，使第二输气管道内的气体输送到第一输气管道中，加大第一输气管道内的气压值直至大于或等于标准压力值P。这样就能防止出现由于放空阀误打开而引起的事故，不仅使炼铁产量得到保障，还降低了维修成本。

Description

一种气动防喘振阀的双气源控制方法

技术领域

本发明涉及一种气动防喘振阀的双气源控制方法。

背景技术

在高炉冶炼过程中，风机房中的大型轴流压缩机是向炼铁厂高炉供应冶炼所需空气的气体压缩机械设备，其中气动防喘振阀是保护大型轴流压缩机的关键设备。气动防喘振阀设置在大型轴流压缩机向高炉输气的输气总管上，气动防喘振阀上的放空阀与气动执行器连接，气动执行器通过第一输气管道与气源连通，气源能够通过第一输气管道将气压值大于关闭防喘振阀上放空阀所需要的气压值的气体输送至气动执行器中，这样，气动执行器就能够调节气动执行器中气压值的大小来控制防喘振阀上放空阀的打开与否，当大型轴流压缩机出现喘振现象时，气动执行器会减小气动执行器中的气体压力值直至小于打开放空阀所需要的压力值，此时，防喘振阀上的放空阀就会立即打开从而对大型轴流压缩机起到保护作用。但是上述控制方法存在以下缺点：当大型轴流压缩机未出现喘振，而是因输送气体装置的故障或第一输气管道上的阀门打开不完全等情况时，第一输气管道中输送到气动执行器中的气体气压值小于关闭防喘振阀上放空阀所需要的气压值，此时，气动执行器无法将气动执行器中的气体压力值调节到关闭放空阀所需要的气压值，防喘振阀上的放空阀就会一直处于打开状态，当放空阀一直处于打开状态时，大型轴流压缩机在正常生产过程中就无法顺利地通过防喘振阀将气体输送到高炉内，高炉就会出现灌渣或断风等事故。灌渣或断风事故不仅会减少炼铁产量，而且还会使高炉上的风口全部灌死，高炉上的风口被灌死后需要进行修理才能再次进行冶炼，大大增加了维修成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种当与防喘振阀上的执行器连通的第一输气管道出现输送气体装置故障或第一输气管道上的阀门打开不完全等情况时，第一输气管道输送到气动执行器中的气压值还能大于关闭放空阀所需要的气压值的气动防喘振阀的双气源控制方法。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种气动防喘振阀的双气源控制方法，步骤如下：

（1）设置气动防喘振阀的双气源控制系统：气动防喘振阀的双气源控制系统包括：设置在大型轴流压缩机向高炉输气的输气总管上的防喘振阀、与防喘振阀上的放空阀连接的执行器、及与执行器连通的第一输气管道，第一输气管道与第一气源连接，在第一输气管道上设置有第一压力变送控制器，第一压力变送控制器与PLC控制器电连接，在位于第一气源和第一压力变送控制器之间的第一输气管道上连通设置有第二输气管道，第二输气管道与第二气源连接，在第二输气管道上依次设置有第二压力变送控制器及电动单座阀，第二压力变送控制器和电动单座阀分别与PLC控制器电连接，在位于第二输气管道与第一气源之间的第一输气管道上设置有第一止回阀；

（2）启动PLC控制器，并在PLC控制器中预先设置标准压力值P，标准压力值P大于关闭防喘振阀上放空阀所需要的最低气压值，第一压力变送控制器监测第一输气管道内的第一气压值P1，第一压力变送控制器能够将监测到的第一气压值P1实时反馈到PLC控制器中；第二压力变送控制器监测第二输气管道内的第二气压值P2，第二压力变送控制器能够将监测到的第二气压值P2实时反馈到PLC控制器中；

（3）PLC控制器将接收到的第一气压值P1与标准压力值P进行比较：

I、若P1≥P，PLC控制器继续保持监测状态；

II、若P1＜P，PLC控制器输出低压警报；

（4）当出现步骤（3）中II的情况时，PLC控制器将第二输气管道中的第二气压值P2与第一输气管道中的第一气压值P1进行比较：

I、若P2＜P1，PLC控制器输出二次低压警报；

II、若P2≥P1，PLC控制器控制电动单座阀打开，使第二输气管道内的气体输送到第一输气管道中，加大第一输气管道内的气压值直至大于或等于标准压力值P，同时，PLC控制器输出电动单座阀的启动警报。

进一步的，前述的一种气动防喘振阀的双气源控制方法，其中，所述第一气源为能够输送压缩空气的空气压缩机。

进一步的，前述的一种气动防喘振阀的双气源控制方法，其中，所述第二气源为能够输送氮气的氮气压缩机，氮气压缩机与炼铁区域内的氮气总管上的一路支管连通。

进一步的，前述的一种气动防喘振阀的双气源控制方法，其中，第二输气管道焊接在第一输气管道上。

进一步的，前述的一种气动防喘振阀的双气源控制方法，其中，在位于电动单座阀与第一输气管道之间的第二输气管道上设置有第二止回阀。

进一步的，前述的一种气动防喘振阀的双气源控制方法，其中，在位于第一止回阀和第一气源之间的第一输气管道上设置有气压表。

进一步的，前述的一种气动防喘振阀的双气源控制方法，其中，标准压力值P为关闭防喘振阀上放空阀所需要的最低气压值的1.1～1.2倍。

本发明的优点是：在大型轴流压缩机正常工作中，当与防喘振阀上的执行器连通的第一输气管道出现第一气源故障或第一输气管道上的阀门打开不完全等情况，而使第一输气管道输送到执行器中的气体气压低于关闭防喘振阀上放空阀所需要的最低气压值时，第二输气管道能够及时往第一输气管道中补充气体，使第一输气管道输送到执行器中的气体气压值不低于关闭防喘振阀上放空阀所需要的最低气压值，从而防止防喘振阀上的放空阀被误打开，这样就能防止出现由于放空阀误打开而引起的灌渣或断风等事故，不仅使炼铁产量得到保障，而且还降低了维修成本，从而为企业挽回数百万的损失。

附图说明

图1是本发明所述的一种气动防喘振阀的双气源控制方法所涉及气动防喘振阀的双气源控制系统的结构示意图。

图2是本发明所述的一种气动防喘振阀的双气源控制方法的工作流程图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案做进一步说明。

一种气动防喘振阀的双气源控制方法，其步骤如下：

（1）设置气动防喘振阀的双气源控制系统，如图1所示，气动防喘振阀的双气源控制系统，包括：设置在大型轴流压缩机1向高炉2输气的输气总管上的防喘振阀3、与防喘振阀3上的放空阀连接的执行器31、及与执行器31连通的第一输气管道4，第一输气管道4与第一气源5连接，第一气源5能够往第一输气管道4中输送气体，在第一输气管道4上设置有第一压力变送控制器41，第一压力变送控制器41与PLC控制器6电连接，第一压力变送控制器41能够检测第一输气管道4中气体的气压值，并能将检测到的气压值实时反馈到PLC控制器6中，在位于第一气源5和第一压力变送控制器41之间的第一输气管道4上焊接设置有第二输气管道7，第二输气管道7与第二气源8连接，第二气源8能够通过第二输气管道7往第一输气管道4中输送气体，在第二输气管道7上依次设置有第二压力变送控制器71及电动单座阀72，第二压力变送控制器71和电动单座阀72分别与PLC控制器6电连接，第二压力变送控制器71能够检测第二输气管道7中气体的气压值，并能将检测到的气压值实时反馈到PLC控制器6中，PLC控制器6能够控制电动单座阀72打开，但是不能控制电动单座阀72关闭，关闭电动单座阀72需要在完成对第一输气管道4的检修工作后，由工人手动关闭。在位于电动单座阀72与第一输气管道4之间的第二输气管道7上设置有第二止回阀73。在位于第二输气管道7与第一气源5之间的第一输气管道4上设置有第一止回阀42，在位于第一止回阀42和第一气源5之间的第一输气管道4上设置有气压表43。

（2）启动PLC控制器6，并在PLC控制器6中预先设置标准压力值P，标准压力值P为关闭防喘振阀3上放空阀所需要的最低气压值的1.1～1.2倍，第一压力变送控制器41监测第一输气管道4内的第一气压值P1，第一压力变送控制器41能够将监测到的第一气压值P1实时反馈到PLC控制器6中；第二压力变送控制器71监测第二输气管道7内的第二气压值P2，第二压力变送控制器71能够将监测到的第二气压值P2实时反馈到PLC控制器6中；

（3）PLC控制器6将接收到的第一气压值P1与标准压力值P进行比较：

I、若P1≥P，PLC控制器6继续保持监测状态；

II、若P1＜P，PLC控制器6输出低压警报；

（4）当出现步骤（3）中II的情况时，PLC控制器6将第二输气管道7中的第二气压值P2与第一输气管道4中的第一气压值P1进行比较：

I、若P2＜P1，PLC控制器6输出二次低压警报，工作人员听到该警报后需立即对第一输气管道4、第二输气管道7进行停机检修；

II、若P2≥P1，PLC控制器6控制电动单座阀72打开，使第二输气管道7内的气体输送到第一输气管道4中，加大第一输气管道4内的气压值直至大于或等于标准压力值P，同时，PLC控制器6输出电动单座阀72的启动警报。

在步骤（1）中，所述第一气源5为能够输送压缩空气的空气压缩机；所述第二气源8为能够输送氮气的氮气压缩机，氮气压缩机与炼铁区域内的氮气总管上的一路支管连通。

本发明的优点是：在大型轴流压缩机正常工作中，当与防喘振阀上的执行器连通的第一输气管道出现第一气源故障或第一输气管道上的阀门打开不完全等情况，而使第一输气管道输送到执行器中的气体气压低于关闭防喘振阀上放空阀所需要的最低气压值时，第二输气管道能够及时往第一输气管道中补充气体，使第一输气管道输送到执行器中的气体气压值不低于关闭防喘振阀上放空阀所需要的最低气压值，从而防止防喘振阀上的放空阀被误打开，这样就能防止出现由于放空阀误打开而引起的灌渣或断风等事故，不仅使炼铁产量得到保障，而且还降低了维修成本，从而为企业挽回数百万的损失。

Claims (10)

1.一种气动防喘振阀的双气源控制方法，其特征在于：步骤如下：

（1）设置气动防喘振阀的双气源控制系统：气动防喘振阀的双气源控制系统包括：设置在大型轴流压缩机向高炉输气的输气总管上的防喘振阀、与防喘振阀上的放空阀连接的执行器、及与执行器连通的第一输气管道，第一输气管道与第一气源连接，在第一输气管道上设置有第一压力变送控制器，第一压力变送控制器与PLC控制器电连接，在位于第一气源和第一压力变送控制器之间的第一输气管道上连通设置有第二输气管道，第二输气管道与第二气源连接，在第二输气管道上依次设置有第二压力变送控制器及电动单座阀，第二压力变送控制器和电动单座阀分别与PLC控制器电连接，在位于第二输气管道与第一气源之间的第一输气管道上设置有第一止回阀；

（2）启动PLC控制器，并在PLC控制器中预先设置标准压力值P，标准压力值P大于关闭防喘振阀上放空阀所需要的最低气压值，第一压力变送控制器监测第一输气管道内的第一气压值P1，第一压力变送控制器能够将监测到的第一气压值P1实时反馈到PLC控制器中；第二压力变送控制器监测第二输气管道内的第二气压值P2，第二压力变送控制器能够将监测到的第二气压值P2实时反馈到PLC控制器中；

（3）PLC控制器将接收到的第一气压值P1与标准压力值P进行比较：

I、若P1≥P，PLC控制器继续保持监测状态；

II、若P1＜P，PLC控制器输出低压警报；

（4）当出现步骤（3）中II的情况时，PLC控制器将第二输气管道中的第二气压值P2与第一输气管道中的第一气压值P1进行比较：

I、若P2＜P1，PLC控制器输出二次低压警报；

II、若P2≥P1，PLC控制器控制电动单座阀打开，使第二输气管道内的气体输送到第一输气管道中，加大第一输气管道内的气压值直至大于或等于标准压力值P，同时，PLC控制器输出电动单座阀的启动警报。

2.根据权利要求1所述的一种气动防喘振阀的双气源控制方法，其特征在于：所述第一气源为能够输送压缩空气的空气压缩机。

3.根据权利要求1所述的一种气动防喘振阀的双气源控制方法，其特征在于：所述第二气源为能够输送氮气的氮气压缩机，氮气压缩机与炼铁区域内的氮气总管上的一路支管连通。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种气动防喘振阀的双气源控制方法，其特征在于：第二输气管道焊接在第一输气管道上。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种气动防喘振阀的双气源控制方法，其特征在于：在位于电动单座阀与第一输气管道之间的第二输气管道上设置有第二止回阀。

6.根据权利要求4所述的一种气动防喘振阀的双气源控制方法，其特征在于：在位于电动单座阀与第一输气管道之间的第二输气管道上设置有第二止回阀。

7.根据权利要求1、2或3所述的一种气动防喘振阀的双气源控制方法，其特征在于：在位于第一止回阀和第一气源之间的第一输气管道上设置有气压表。

8.根据权利要求5所述的一种气动防喘振阀的双气源控制方法，其特征在于：在位于第一止回阀和第一气源之间的第一输气管道上设置有气压表。

9.根据权利要求1、2或3所述的一种气动防喘振阀的双气源控制方法，其特征在于：标准压力值P为关闭防喘振阀上放空阀所需要的最低气压值的1.1～1.2倍。

10.根据权利要求5所述的一种气动防喘振阀的双气源控制方法，其特征在于：标准压力值P为关闭防喘振阀上放空阀所需要的最低气压值的1.1～1.2倍。