CN107542376B - 一种用于门板装饰的三聚氰胺面板 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于门板装饰的三聚氰胺面板，包括中心夹板，及设置在中心夹板上的、用于填充中心夹板两侧空隙的软胶层，及设置在软胶层上表面的、用于覆盖保护软胶层的UV面漆层，及设置在软胶层下表面的、用于粘贴木门的粘胶层；所述中心夹板包括夹板本体，及设置在夹板本体两侧面上的圆柱，所述圆柱与夹板本体一体成型；该用于门板装饰的三聚氰胺面板的制备工艺简单，且制得的三聚氰胺面板的表面平整度高、抗弯能力强，具有防辐射性能强，光泽度高、耐磨性好和防水性好的优点。

Description

一种用于门板装饰的三聚氰胺面板

技术领域

本发明涉及一种用于门板装饰的三聚氰胺面板。

背景技术

门板装饰较为普遍的方式是喷油漆或涂料，这类方式的最大优点是简便、经济，但缺点是涂料的防潮、防霉性差，耐磨性也不尽人意。喷涂时会污染地面、墙壁等不需要喷涂的地方，清理起来很麻烦，因此需要改进现有的装饰材料。

三聚氰胺饰面板以其色彩的多样化、良好的装饰效果，成为家俱行业的首选材料，传统的三聚氰胺饰面板普遍存在着涂层薄、耐磨差、效率低等问题。所以需要在普通三聚氰胺面板上涂装一层涂料或者面漆，增加光泽度、耐磨性和硬度。由于三聚氰胺树脂是一种化学性能非常稳定的特殊材料，三聚氰胺饰面板表面经高温压贴后固化成膜，形成结构致密的涂层，使得其表面的涂装十分困难，一般涂料在其表面的附着力难以达到要求，制成的三聚氰胺面板质量难以保证。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种制备工艺简单，且制得的三聚氰胺面板的表面平整度高、抗弯能力强，具有防辐射性能强，光泽度高、耐磨性好和防水性好的用于门板装饰的三聚氰胺面板。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种用于门板装饰的三聚氰胺面板，包括中心夹板，及设置在中心夹板上的、用于填充中心夹板两侧空隙的软胶层，及设置在软胶层上表面的、用于覆盖保护软胶层的UV面漆层，及设置在软胶层下表面的、用于粘贴木门的粘胶层；所述中心夹板包括夹板本体，及设置在夹板本体两侧面上的圆柱，所述圆柱与夹板本体一体成型。

进一步的，所述圆柱设置有一个以上，所述圆柱呈阵列分布。

进一步的，所述软胶层上表面与UV面漆层之间、软胶层下表面与粘胶层之间皆设置有防辐射层。

进一步的，所述防辐射层为不锈钢细丝外包裹棉纱。

进一步的，所述中心夹板由以下重量份配比的材料制成：甲基丙烯酸异辛酯30-40份、双酚A环氧树脂20-26份、聚乙烯吡咯烷酮17-29份、丙三醇10-14份、六偏磷酸钠14-18份、电气石10-16份、纳米锌锰粉16-18份、纳米硅铝粉16-18份、纳米碳化硅14-18份、硫酸胺9-13份、甲基丙烯酸环己酯7-9份、新戊二醇二丙烯酸酯9-12份、过氧化苯甲酰固化剂4-6份、丙烯酸缩水甘油酯相容剂4-6份、亚磷酸三酯抗氧化剂5-8份和三聚氰胺尿酸盐阻燃剂10-13份。

进一步的，所述中心夹板由以下重量份配比的材料制成：甲基丙烯酸异辛酯40份、双酚A环氧树脂20份、聚乙烯吡咯烷酮17份、丙三醇10份、六偏磷酸钠14份、电气石10份、纳米锌锰粉16份、纳米硅铝粉16份、纳米碳化硅14份、硫酸胺9份、甲基丙烯酸环己酯7份、新戊二醇二丙烯酸酯9份、过氧化苯甲酰固化剂4份、丙烯酸缩水甘油酯相容剂4份、亚磷酸三酯抗氧化剂5份和三聚氰胺尿酸盐阻燃剂10份。

进一步的，所述中心夹板由以下重量份配比的材料制成：甲基丙烯酸异辛酯30份、双酚A环氧树脂26份、聚乙烯吡咯烷酮29份、丙三醇14份、六偏磷酸钠18份、电气石16份、纳米锌锰粉18份、纳米硅铝粉18份、纳米碳化硅18份、硫酸胺13份、甲基丙烯酸环己酯9份、新戊二醇二丙烯酸酯12份、过氧化苯甲酰固化剂6份、丙烯酸缩水甘油酯相容剂6份、亚磷酸三酯抗氧化剂8份和三聚氰胺尿酸盐阻燃剂13份。

进一步的，所述中心夹板由以下重量份配比的材料制成：甲基丙烯酸异辛酯35份、双酚A环氧树脂23份、聚乙烯吡咯烷酮23份、丙三醇12份、六偏磷酸钠16份、电气石13份、纳米锌锰粉17份、纳米硅铝粉167份、纳米碳化硅16份、硫酸胺11份、甲基丙烯酸环己酯8份、新戊二醇二丙烯酸酯10.5份、过氧化苯甲酰固化剂5份、丙烯酸缩水甘油酯相容剂5份、亚磷酸三酯抗氧化剂6.5份和三聚氰胺尿酸盐阻燃剂11.5份。

本发明要解决的另一技术问题为提供一种用于三聚氰胺面板的中心夹板的制备方法，包括以下步骤：

1)取甲基丙烯酸异辛酯30-40份、双酚A环氧树脂20-26份、聚乙烯吡咯烷酮17-29份、丙三醇10-14份和六偏磷酸钠14-18份放入熔炉内，并加热至180-240℃，使得甲基丙烯酸异辛酯、双酚A环氧树脂、聚乙烯吡咯烷酮在高温下经过丙三醇和六偏磷酸钠催化迅速熔化，制得混合胶液，备用；

2)取电气石10-16份通过研磨机研磨成50目的粉末，并与纳米锌锰粉16-18份、纳米硅铝粉16-18份和纳米碳化硅14-18份混合，然后用滤孔为50目的滤网进行过滤筛选，收集50目以下的粉末，制得填料，备用；

3)将步骤2)搅拌均匀的填料放入搅拌桶内，按重量比3：4的比例添加水，然后通过搅拌机以55r/pm的转速将混合填料与水混合，制得填料浆液，备用；

4)将步骤3)制得的填料浆液与步骤1)制得的混合胶液混合，同时保持胶液180-240℃的温度，并在高速搅拌机以30r/pm的转速将填料浆液和混合胶液搅拌均匀，使得填料浆液融合到混合胶液内，备用；

5)将步骤4)搅拌后的混合胶液冷却至100℃，添加硫酸胺9-13份、甲基丙烯酸环己酯7-9份和新戊二醇二丙烯酸酯9-12份，通过搅拌机以50r/min的转速缓慢搅拌，使得硫酸胺、甲基丙烯酸环己酯和新戊二醇二丙烯酸酯与混合胶液搅拌均匀，使得混合胶液的塑性性能增强，备用；

6)取过氧化苯甲酰固化剂4-6份、丙烯酸缩水甘油酯相容剂4-6份、亚磷酸三酯抗氧化剂5-8份和三聚氰胺尿酸盐阻燃剂10-13份添加到步骤5)制得的混合胶液内，加热至200℃，并保持温度1-2小时，使得混合胶液与上述材料混合反应，使得胶液的粘度增大，备用；

7)将步骤6)制得的混合胶液静置6-10分钟，使得混合胶液在硅氧烷的作用下消除气泡，备用。

8)将步骤7)制得的混合胶液通过浇注机注入备好的模具上，制得板材坯件，然后静置自然冷却，即得。

本发明技术效果主要体现在以下方面：由于中心夹板由夹板本体，及设置在夹板本体两侧面上的圆柱组成，能够提高三聚氰胺面板的强度，同时中心夹板由甲基丙烯酸异辛酯、双酚A环氧树脂、聚乙烯吡咯烷酮、丙三醇、六偏磷酸钠、电气石、纳米锌锰粉、纳米硅铝粉、纳米碳化硅、硫酸胺、甲基丙烯酸环己酯、新戊二醇二丙烯酸酯、过氧化苯甲酰固化剂、丙烯酸缩水甘油酯相容剂、亚磷酸三酯抗氧化剂和三聚氰胺尿酸盐阻燃剂经过本发明中的制备方法制成，具有防辐射性能强，光泽度高、耐磨性好和防水性好的优点，并且其制备工艺简单，且制得的三聚氰胺面板的表面平整度高、抗弯能力强。

附图说明

图1为本发明的一种用于门板装饰的三聚氰胺面板的剖视图；

图2为本发明的一种用于门板装饰的三聚氰胺面板的中心夹板的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

实施例1

一种用于门板装饰的三聚氰胺面板，包括中心夹板1，及设置在中心夹板1上的、用于填充中心夹板1两侧空隙的软胶层2，及设置在软胶层2上表面的、用于覆盖保护软胶层2的UV面漆层3，及设置在软胶层2下表面的、用于粘贴木门的粘胶层4；所述中心夹板1包括夹板本体11，及设置在夹板本体11两侧面上的圆柱12，所述圆柱12与夹板本体11一体成型。所述圆柱12设置有一个以上，所述圆柱12呈阵列分布。所述软胶层2上表面与UV面漆层3之间、软胶层2下表面与粘胶层4之间皆设置有防辐射层21。在本实施例中，UV面漆层3和粘胶层4皆与防辐射层21贴合固定，而防辐射层21与中心夹板1以及软胶层2贴合固定。所述防辐射层21为不锈钢细丝外包裹棉纱。

所述中心夹板1由以下重量份配比的材料制成：甲基丙烯酸异辛酯40份、双酚A环氧树脂20份、聚乙烯吡咯烷酮17份、丙三醇10份、六偏磷酸钠14份、电气石10份、纳米锌锰粉16份、纳米硅铝粉16份、纳米碳化硅14份、硫酸胺9份、甲基丙烯酸环己酯7份、新戊二醇二丙烯酸酯9份、过氧化苯甲酰固化剂4份、丙烯酸缩水甘油酯相容剂4份、亚磷酸三酯抗氧化剂5份和三聚氰胺尿酸盐阻燃剂10份。

一种用于三聚氰胺面板的中心夹板的制备方法，包括以下步骤：

1)取甲基丙烯酸异辛酯40份、双酚A环氧树脂20份、聚乙烯吡咯烷酮17份、丙三醇10份和六偏磷酸钠14份放入熔炉内，并加热至180℃，使得甲基丙烯酸异辛酯、双酚A环氧树脂、聚乙烯吡咯烷酮在高温下经过丙三醇和六偏磷酸钠催化迅速熔化，制得混合胶液，备用；

2)取电气石10份通过研磨机研磨成50目的粉末，并与纳米锌锰粉16份、纳米硅铝粉16份和纳米碳化硅14份混合，然后用滤孔为50目的滤网进行过滤筛选，收集50目以下的粉末，制得填料，备用；

3)将步骤2)搅拌均匀的填料放入搅拌桶内，按重量比3：4的比例添加水，然后通过搅拌机以55r/pm的转速将混合填料与水混合，制得填料浆液，备用；

4)将步骤3)制得的填料浆液与步骤1)制得的混合胶液混合，同时保持胶液180℃的温度，并在高速搅拌机以30r/pm的转速将填料浆液和混合胶液搅拌均匀，使得填料浆液融合到混合胶液内，备用；

5)将步骤4)搅拌后的混合胶液冷却至100℃，添加硫酸胺9份、甲基丙烯酸环己酯7份和新戊二醇二丙烯酸酯9份，通过搅拌机以50r/min的转速缓慢搅拌，使得硫酸胺、甲基丙烯酸环己酯和新戊二醇二丙烯酸酯与混合胶液搅拌均匀，使得混合胶液的塑性性能增强，备用；

6)取过氧化苯甲酰固化剂4份、丙烯酸缩水甘油酯相容剂4份、亚磷酸三酯抗氧化剂5份和三聚氰胺尿酸盐阻燃剂10份添加到步骤5)制得的混合胶液内，加热至200℃，并保持温度1小时，使得混合胶液与上述材料混合反应，使得胶液的粘度增大，备用；

7)将步骤6)制得的混合胶液静置6分钟，使得混合胶液在硅氧烷的作用下消除气泡，备用。

8)将步骤7)制得的混合胶液通过浇注机注入备好的模具上，制得板材坯件，然后静置自然冷却，即得。

实施例2

一种用于门板装饰的三聚氰胺面板，包括中心夹板1，及设置在中心夹板1上的、用于填充中心夹板1两侧空隙的软胶层2，及设置在软胶层2上表面的、用于覆盖保护软胶层2的UV面漆层3，及设置在软胶层2下表面的、用于粘贴木门的粘胶层4；所述中心夹板1包括夹板本体11，及设置在夹板本体11两侧面上的圆柱12，所述圆柱12与夹板本体11一体成型。所述圆柱12设置有一个以上，所述圆柱12呈阵列分布。所述软胶层2上表面与UV面漆层3之间、软胶层2下表面与粘胶层4之间皆设置有防辐射层21。在本实施例中，UV面漆层3和粘胶层4皆与防辐射层21贴合固定，而防辐射层21与中心夹板1以及软胶层2贴合固定。所述防辐射层21为不锈钢细丝外包裹棉纱。

所述中心夹板1由以下重量份配比的材料制成：甲基丙烯酸异辛酯30份、双酚A环氧树脂26份、聚乙烯吡咯烷酮29份、丙三醇14份、六偏磷酸钠18份、电气石16份、纳米锌锰粉18份、纳米硅铝粉18份、纳米碳化硅18份、硫酸胺13份、甲基丙烯酸环己酯9份、新戊二醇二丙烯酸酯12份、过氧化苯甲酰固化剂6份、丙烯酸缩水甘油酯相容剂6份、亚磷酸三酯抗氧化剂8份和三聚氰胺尿酸盐阻燃剂13份。

一种用于三聚氰胺面板的中心夹板的制备方法，包括以下步骤：

1)取甲基丙烯酸异辛酯30份、双酚A环氧树脂26份、聚乙烯吡咯烷酮29份、丙三醇14份和六偏磷酸钠18份放入熔炉内，并加热至240℃，使得甲基丙烯酸异辛酯、双酚A环氧树脂、聚乙烯吡咯烷酮在高温下经过丙三醇和六偏磷酸钠催化迅速熔化，制得混合胶液，备用；

2)取电气石16份通过研磨机研磨成50目的粉末，并与纳米锌锰粉18份、纳米硅铝粉18份和纳米碳化硅18份混合，然后用滤孔为50目的滤网进行过滤筛选，收集50目以下的粉末，制得填料，备用；

3)将步骤2)搅拌均匀的填料放入搅拌桶内，按重量比3：4的比例添加水，然后通过搅拌机以55r/pm的转速将混合填料与水混合，制得填料浆液，备用；

4)将步骤3)制得的填料浆液与步骤1)制得的混合胶液混合，同时保持胶液240℃的温度，并在高速搅拌机以30r/pm的转速将填料浆液和混合胶液搅拌均匀，使得填料浆液融合到混合胶液内，备用；

5)将步骤4)搅拌后的混合胶液冷却至100℃，添加硫酸胺9-13份、甲基丙烯酸环己酯9份和新戊二醇二丙烯酸酯12份，通过搅拌机以50r/min的转速缓慢搅拌，使得硫酸胺、甲基丙烯酸环己酯和新戊二醇二丙烯酸酯与混合胶液搅拌均匀，使得混合胶液的塑性性能增强，备用；

6)取过氧化苯甲酰固化剂6份、丙烯酸缩水甘油酯相容剂6份、亚磷酸三酯抗氧化剂8份和三聚氰胺尿酸盐阻燃剂13份添加到步骤5)制得的混合胶液内，加热至200℃，并保持温度2小时，使得混合胶液与上述材料混合反应，使得胶液的粘度增大，备用；

7)将步骤6)制得的混合胶液静置10分钟，使得混合胶液在硅氧烷的作用下消除气泡，备用。

8)将步骤7)制得的混合胶液通过浇注机注入备好的模具上，制得板材坯件，然后静置自然冷却，即得。

实施例3

一种用于门板装饰的三聚氰胺面板，包括中心夹板1，及设置在中心夹板1上的、用于填充中心夹板1两侧空隙的软胶层2，及设置在软胶层2上表面的、用于覆盖保护软胶层2的UV面漆层3，及设置在软胶层2下表面的、用于粘贴木门的粘胶层4；所述中心夹板1包括夹板本体11，及设置在夹板本体11两侧面上的圆柱12，所述圆柱12与夹板本体11一体成型。所述圆柱12设置有一个以上，所述圆柱12呈阵列分布。所述软胶层2上表面与UV面漆层3之间、软胶层2下表面与粘胶层4之间皆设置有防辐射层21。在本实施例中，UV面漆层3和粘胶层4皆与防辐射层21贴合固定，而防辐射层21与中心夹板1以及软胶层2贴合固定。所述防辐射层21为不锈钢细丝外包裹棉纱。

所述中心夹板1由以下重量份配比的材料制成：甲基丙烯酸异辛酯35份、双酚A环氧树脂23份、聚乙烯吡咯烷酮23份、丙三醇12份、六偏磷酸钠16份、电气石13份、纳米锌锰粉17份、纳米硅铝粉167份、纳米碳化硅16份、硫酸胺11份、甲基丙烯酸环己酯8份、新戊二醇二丙烯酸酯10.5份、过氧化苯甲酰固化剂5份、丙烯酸缩水甘油酯相容剂5份、亚磷酸三酯抗氧化剂6.5份和三聚氰胺尿酸盐阻燃剂11.5份。

一种用于三聚氰胺面板的中心夹板的制备方法，包括以下步骤：

1)取甲基丙烯酸异辛酯35份、双酚A环氧树脂23份、聚乙烯吡咯烷酮23份、丙三醇12份和六偏磷酸钠16份放入熔炉内，并加热至210℃，使得甲基丙烯酸异辛酯、双酚A环氧树脂、聚乙烯吡咯烷酮在高温下经过丙三醇和六偏磷酸钠催化迅速熔化，制得混合胶液，备用；

2)取电气石13份通过研磨机研磨成50目的粉末，并与纳米锌锰粉17份、纳米硅铝粉167份和纳米碳化硅16份混合，然后用滤孔为50目的滤网进行过滤筛选，收集50目以下的粉末，制得填料，备用；

3)将步骤2)搅拌均匀的填料放入搅拌桶内，按重量比3：4的比例添加水，然后通过搅拌机以55r/pm的转速将混合填料与水混合，制得填料浆液，备用；

4)将步骤3)制得的填料浆液与步骤1)制得的混合胶液混合，同时保持胶液210℃的温度，并在高速搅拌机以30r/pm的转速将填料浆液和混合胶液搅拌均匀，使得填料浆液融合到混合胶液内，备用；

5)将步骤4)搅拌后的混合胶液冷却至100℃，添加硫酸胺11份、甲基丙烯酸环己酯8份和新戊二醇二丙烯酸酯10.5份，通过搅拌机以50r/min的转速缓慢搅拌，使得硫酸胺、甲基丙烯酸环己酯和新戊二醇二丙烯酸酯与混合胶液搅拌均匀，使得混合胶液的塑性性能增强，备用；

6)取过氧化苯甲酰固化剂5份、丙烯酸缩水甘油酯相容剂5份、亚磷酸三酯抗氧化剂6.5份和三聚氰胺尿酸盐阻燃剂11.5份添加到步骤5)制得的混合胶液内，加热至200℃，并保持温度1.5小时，使得混合胶液与上述材料混合反应，使得胶液的粘度增大，备用；

7)将步骤6)制得的混合胶液静置8分钟，使得混合胶液在硅氧烷的作用下消除气泡，备用。

8)将步骤7)制得的混合胶液通过浇注机注入备好的模具上，制得板材坯件，然后静置自然冷却，即得。

实验例

制成三聚氰胺的标准性能指标如表1所示：

表1

实验对象：采用酚醛树脂及三聚氰胺树脂制成的三聚氰胺面板作为对照组一，采用环氧树脂及三聚氰胺树脂制成的三聚氰胺面板作为对照组二，本申请的三聚氰胺面板作为实验组。

实验要求：其中三组材料的厚度、面积大小皆一致，实验对象对应表1进行测试，并得到以下数据，具体结果如下表所示：

具体结果如下表所示：

结合上表，对比不同材质的三聚氰胺面板在相同的条件下所得的数据，本发明的三聚氰胺面板的对比结果均优于用于对比的两组三聚氰胺面板，因此，体现出本发明的三聚氰胺面板防辐射性能强，光泽度高、耐磨性好和防水性好的优点，并且其制备工艺简单，且制得的三聚氰胺面板的表面平整度高、抗弯能力强。

本发明技术效果主要体现在以下方面：由于中心夹板由夹板本体，及设置在夹板本体两侧面上的圆柱组成，能够提高三聚氰胺面板的强度，同时中心夹板由甲基丙烯酸异辛酯、双酚A环氧树脂、聚乙烯吡咯烷酮、丙三醇、六偏磷酸钠、电气石、纳米锌锰粉、纳米硅铝粉、纳米碳化硅、硫酸胺、甲基丙烯酸环己酯、新戊二醇二丙烯酸酯、过氧化苯甲酰固化剂、丙烯酸缩水甘油酯相容剂、亚磷酸三酯抗氧化剂和三聚氰胺尿酸盐阻燃剂经过本发明中的制备方法制成，具有防辐射性能强，光泽度高、耐磨性好和防水性好的优点，并且其制备工艺简单，且制得的三聚氰胺面板的表面平整和抗弯能力强。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (4)

1.一种用于门板装饰的三聚氰胺面板，包括中心夹板，及设置在中心夹板上的、用于填充中心夹板两侧空隙的软胶层，及设置在软胶层上表面的、用于覆盖保护软胶层的UV面漆层，及设置在软胶层下表面的、用于粘贴木门的粘胶层；其特征在于：所述中心夹板包括夹板本体，及设置在夹板本体两侧面上的圆柱，所述圆柱与夹板本体一体成型；所述圆柱设置有一个以上，所述圆柱呈阵列分布；所述软胶层上表面与UV面漆层之间、软胶层下表面与粘胶层之间皆设置有防辐射层；所述防辐射层为不锈钢细丝外包裹棉纱；所述中心夹板由以下重量份配比的材料制成：甲基丙烯酸异辛酯30-40份、双酚A环氧树脂20-26份、聚乙烯吡咯烷酮17-29份、丙三醇10-14份、六偏磷酸钠14-18份、电气石10-16份、纳米锌锰粉16-18份、纳米硅铝粉16-18份、纳米碳化硅14-18份、硫酸胺9-13份、甲基丙烯酸环己酯7-9份、新戊二醇二丙烯酸酯9-12份、过氧化苯甲酰固化剂4-6份、丙烯酸缩水甘油酯相容剂4-6份、亚磷酸三酯抗氧化剂5-8份和三聚氰胺尿酸盐阻燃剂10-13份；所述一种用于三聚氰胺面板的中心夹板的制备方法，包括以下步骤：

1)取甲基丙烯酸异辛酯30-40份、双酚A环氧树脂20-26份、聚乙烯吡咯烷酮17-29份、丙三醇10-14份和六偏磷酸钠14-18份放入熔炉内，并加热至180-240℃，使得甲基丙烯酸异辛酯、双酚A环氧树脂、聚乙烯吡咯烷酮在高温下经过丙三醇和六偏磷酸钠催化迅速熔化，制得混合胶液，备用；

2)取电气石10-16份通过研磨机研磨成50目的粉末，并与纳米锌锰粉16-18份、纳米硅铝粉16-18份和纳米碳化硅14-18份混合，然后用滤孔为50目的滤网进行过滤筛选，收集50目以下的粉末，制得填料，备用；

3)将步骤2)搅拌均匀的填料放入搅拌桶内，按重量比3：4的比例添加水，然后通过搅拌机以55r/pm的转速将混合填料与水混合，制得填料浆液，备用；

4)将步骤3)制得的填料浆液与步骤1)制得的混合胶液混合，同时保持胶液180-240℃的温度，并在高速搅拌机以30r/pm的转速将填料浆液和混合胶液搅拌均匀，使得填料浆液融合到混合胶液内，备用；

5)将步骤4)搅拌后的混合胶液冷却至100℃，添加硫酸胺9-13份、甲基丙烯酸环己酯7-9份和新戊二醇二丙烯酸酯9-12份，通过搅拌机以50r/min的转速缓慢搅拌，使得硫酸胺、甲基丙烯酸环己酯和新戊二醇二丙烯酸酯与混合胶液搅拌均匀，使得混合胶液的塑性性能增强，备用；

6)取过氧化苯甲酰固化剂4-6份、丙烯酸缩水甘油酯相容剂4-6份、亚磷酸三酯抗氧化剂5-8份和三聚氰胺尿酸盐阻燃剂10-13份添加到步骤5)制得的混合胶液内，加热至200℃，并保持温度1-2小时，使得混合胶液与上述材料混合反应，使得胶液的粘度增大，备用；

7)将步骤6)制得的混合胶液静置6-10分钟，使得混合胶液在硅氧烷的作用下消除气泡，备用。

8)将步骤7)制得的混合胶液通过浇注机注入备好的模具上，制得板材坯件，然后静置自然冷却，即得。

2.如权利要求1所述的一种用于门板装饰的三聚氰胺面板，其特征在于：所述中心夹板由以下重量份配比的材料制成：甲基丙烯酸异辛酯40份、双酚A环氧树脂20份、聚乙烯吡咯烷酮17份、丙三醇10份、六偏磷酸钠14份、电气石10份、纳米锌锰粉16份、纳米硅铝粉16份、纳米碳化硅14份、硫酸胺9份、甲基丙烯酸环己酯7份、新戊二醇二丙烯酸酯9份、过氧化苯甲酰固化剂4份、丙烯酸缩水甘油酯相容剂4份、亚磷酸三酯抗氧化剂5份和三聚氰胺尿酸盐阻燃剂10份。

3.如权利要求1所述的一种用于门板装饰的三聚氰胺面板，其特征在于：所述中心夹板由以下重量份配比的材料制成：甲基丙烯酸异辛酯30份、双酚A环氧树脂26份、聚乙烯吡咯烷酮29份、丙三醇14份、六偏磷酸钠18份、电气石16份、纳米锌锰粉18份、纳米硅铝粉18份、纳米碳化硅18份、硫酸胺13份、甲基丙烯酸环己酯9份、新戊二醇二丙烯酸酯12份、过氧化苯甲酰固化剂6份、丙烯酸缩水甘油酯相容剂6份、亚磷酸三酯抗氧化剂8份和三聚氰胺尿酸盐阻燃剂13份。

4.如权利要求1所述的一种用于门板装饰的三聚氰胺面板，其特征在于：所述中心夹板由以下重量份配比的材料制成：甲基丙烯酸异辛酯35份、双酚A环氧树脂23份、聚乙烯吡咯烷酮23份、丙三醇12份、六偏磷酸钠16份、电气石13份、纳米锌锰粉17份、纳米硅铝粉167份、纳米碳化硅16份、硫酸胺11份、甲基丙烯酸环己酯8份、新戊二醇二丙烯酸酯10.5份、过氧化苯甲酰固化剂5份、丙烯酸缩水甘油酯相容剂5份、亚磷酸三酯抗氧化剂6.5份和三聚氰胺尿酸盐阻燃剂11.5份。