CN107541609A - 一种锰合金冶炼方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种锰合金冶炼方法，包括1)制备混合进料：将锰矿和辅料按预定比例混合均匀；其中所述锰矿包含氧化锰矿和重量含量N≦15％的碳酸锰矿；2)制备锰合金熔浆：将混合进料加入微波真空冶炼炉内进行冶炼并得到含有锰合金的熔浆；3)自熔浆中分离出锰合金，并进行浇注，得锰合金成品。该锰合金冶炼方法采用合理的辅料配比、粒度的控制，借助微波真空冶炼炉，实现了快速的冶炼和减少了能源浪费，提高了锰合金的品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种锰合金冶炼方法。
背景技术
目前在利用锰矿冶炼锰合金时，在入炉冶炼前需要对锰矿中的碳酸锰矿进行焙烧以除去二氧化碳，经过焙烧后的碳酸锰矿才能入炉使用。碳酸锰矿在焙烧过程中生成氧化锰和二氧化碳。其中，碳酸锰矿的焙烧温度过高，要消耗大量的燃料，同时还会在焙烧过程中对锰进性氧化反应，造成产量降低，造成能源浪费。
发明内容
本发明的目的是利用微波辅助加热进行冶炼，同时进性合理的辅料配比，减少污染和热量浪费的同时，降低锰的氧化反应量，提升产能。
为达上述目的，本发明提供了一种锰合金冶炼方法，包括以下步骤：
1)制备混合进料：将锰矿和辅料按预定比例混合均匀；其中所述锰矿包含氧化锰矿和
重量含量N≦15％的碳酸锰矿；
2)制备锰合金熔浆：将所述混合进料加入微波真空冶炼炉内进行冶炼并得到含有锰合金的熔浆；
3)自所述熔浆中分离出锰合金，并进行浇注，得锰合金成品。
上述辅料为硅石、焦炭和白云石，所述锰矿：硅石：焦炭：白云石的重量比为1：(0.20-0.30)：(0.30-0.46)：(0.08-0.20)。
上述锰矿的粒度为3cm～12cm，所述焦炭的粒度为3cm～5cm；所述锰矿的粒度为4cm～12cm，所述硅石的粒度为3cm～6cm、所述白云石的粒度为4cm～8cm。
上述锰矿的粒度为8cm，所述硅石的粒度为4cm、所述焦炭的粒 度为4cm，所述白云石的粒度为6cm。
本发明的优点是：采用合理的辅料配比、粒度的控制，借助微波真空冶炼炉，实现了快速的冶炼和减少了能源浪费，提高了锰合金的品质。
具体实施方式
为了减少污染和热量浪费的同时，降低锰的氧化，提升锰合金的纯度和品质，本实施例提供了一种锰合金冶炼方法，包括以下步骤：
1)制备混合进料：将锰矿和辅料按预定比例混合均匀；其中所述锰矿包含氧化锰矿和重量含量N≦15％的碳酸锰矿；
2)制备锰合金熔浆：将所述混合进料加入微波真空冶炼炉内进行冶炼并得到含有锰合金的熔浆；
3)自所述熔浆中分离出锰合金，并进行浇注，得锰合金成品。
上述辅料为硅石、焦炭和白云石，所述锰矿：硅石：焦炭：白云石的重量比为1：(0.20-0.30)：(0.30-0.46)：(0.08-0.20)。
为了便于产生的二氧化碳快速地排出，优选锰矿的粒度为3cm～12cm，所述焦炭的粒度为3cm～5cm；所述锰矿的粒度为4cm～12cm，所述硅石的粒度为3cm～6cm、所述白云石的粒度为4cm～8cm。
而最佳的粒度尺寸选择是：锰矿的粒度为8cm，所述硅石的粒度为4cm、所述焦炭的粒度为4cm，白云石的粒度为6cm。
以上各实施例通过对辅料的选配及辅料的粒径尺寸的选择，优化了冶炼过程中产生的废气的及时排放，最大程度的降低了废气对于冶炼锰合金的不利影响，同时借助微波冶炼炉进行冶炼，可以最大程度的减少热量的浪费和污染环境的烟尘的产生，利于环保和能源节约。
Claims (4)
1.一种锰合金冶炼方法，包括以下步骤 ：
1)制备混合进料：将锰矿和辅料按预定比例混合均匀；其中所述锰矿包含氧化锰矿和重量含量N≦15％的碳酸锰矿；
2) 制备锰合金熔浆：将所述混合进料加入微波真空冶炼炉内进行冶炼并得到含有锰合金的熔浆；
3) 自所述熔浆中分离出锰合金，并进行浇注，得锰合金成品。
2.如权利要求 1 所述的锰合金冶炼方法，其特征在于：所述辅料为硅石、焦炭和白云石，所述锰矿：硅石：焦炭：白云石的重量比为1：(0.20-0.30) ：(0.30-0.46)：(0.08-0.20)。
3.如权利要求2所述的锰合金冶炼方法，其特征在于：所述锰矿的粒度为3cm～12cm，所述焦炭的粒度为 3cm～5cm；所述锰矿的粒度为4cm～12cm，所述硅石的粒度为3cm～6cm、所述白云石的粒度为 4cm～8cm。
4.如权利要求3所述的锰合金冶炼方法，其特征在于，所述锰矿的粒度为8cm，所述硅石的粒度为4cm、所述焦炭的粒度为4cm，所述白云石的粒度为6cm。
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