CN107541337A - 一种黄秋葵籽粉碎压榨油的生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种黄秋葵籽粉碎压榨油的生产装置，包括粉碎箱、清洗筒和压榨筒，清洗筒的内腔底部设有过滤网，过滤网把清洗筒的内腔分隔成清洗腔和排水腔，清洗腔的顶壁左侧设有喷淋装置，清洗腔的顶端贯通连接加料斗，粉碎箱的左侧端固定连接水箱，粉碎箱的内腔设有粉碎装置，压榨筒内设有压榨轴，压榨轴上套设有压榨绞龙，压榨筒的左侧端底部设有排渣孔，压榨筒的底壁贯通连接出油嘴，出油嘴内设有过滤网，压榨筒的底端均匀的设有若干支腿；本发明通过设置清洗筒对黄秋葵籽进行充分的清洗，去除黄秋葵籽中的杂质，便于进行压榨工序，同时保证压榨油的质量；而粉碎装置的设置，是对黄秋葵籽进行粉碎，降低压榨工序的难度，提高出油率。

Description

一种黄秋葵籽粉碎压榨油的生产装置

技术领域

本发明涉及植物油提取的设备领域，具体为一种黄秋葵籽粉碎压榨油的生产装置。

背景技术

咖啡黄葵，亦称黄秋葵，锦葵科一年生草本植物。茎圆柱形，疏生散刺。叶掌状，裂片阔至狭，托叶线形，被疏硬毛。花单生于叶腋间，花梗疏被糙硬毛，小苞片钟形；花萼钟形，密被星状短绒毛；花黄色，内面基部紫色，蒴果筒状尖塔形，种子球形，具毛脉纹。花期5-9月。咖啡黄葵性喜温暖，原产地印度，广泛栽培于热带和亚热带地区。中国湖南、湖北、广东等省栽培面积也极广。素有蔬菜王之称，有极高的经济用途和食用等价值。咖啡黄葵有蔬菜王之称，其嫩荚肉质柔嫩，含有由果胶及多糖组成的粘性物质，使黄秋葵有一种特殊风味，口感爽滑；一般可炒食、做汤、腌渍、罐藏等。除嫩果可食外，其叶片、芽、花也可食用。

黄秋葵籽油是从黄秋葵籽中提取而来的，具有很高的营养价值，含有多种脂肪酸，香味浓郁而独特，在医疗，食品和农业等领域引来了关注。目前，提取黄秋葵籽油多采用溶剂浸提法进行提取。现有的提取方法需要消耗大量贵重的有机溶剂，能耗高，提取成本高，而且提取的黄秋葵籽油中有溶剂残留，有异味，纯度低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种黄秋葵籽粉碎压榨油的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种黄秋葵籽粉碎压榨油的生产装置，包括粉碎箱、清洗筒和压榨筒，清洗筒固定连接在粉碎箱的顶端面，清洗筒的内腔底部设有过滤网，过滤网把清洗筒的内腔分隔成清洗腔和排水腔，清洗腔设在排水腔的上方，清洗腔内设有搅拌轴，搅拌轴上套设有搅拌叶，搅拌轴的左侧端突出清洗筒的左侧壁且固定连接在第一电机的电机轴上，搅拌轴通过轴承转动连接在清洗筒上，第一电机固定连接在清洗筒的左侧端，清洗腔的顶壁左侧设有喷淋装置，喷淋装置上均匀的设有若干喷嘴，清洗腔的底壁右侧贯通连接第一连通孔，清洗腔通过第一连通孔与粉碎箱贯通连接，清洗腔的顶端贯通连接加料斗，加料斗设在喷淋装置的左侧，排水腔的底壁设有第一导流板，排水腔的底壁左侧贯通连接排水管；粉碎箱的左侧端固定连接水箱，水箱的顶端贯通连接加水管，水箱的左侧端底通过水管贯通连接喷淋装置，水管上设有水泵，粉碎箱的内腔设有粉碎装置，粉碎装置包括两个粉碎辊，两个粉碎辊相互对称的分设在粉碎箱的左右两侧，粉碎辊通过转轴转动连接在粉碎箱的内壁上，粉碎辊上均匀的设有若干凸起，凸起是正六边形凸锥，粉碎箱的右侧壁顶端设有与第一连通孔相配合的第二导流板，第二导流板的最低端与两个粉碎辊之间相对应，粉碎箱的内腔底壁右侧设有第二连通孔，粉碎箱的内腔底壁设有第二连通孔相配合的第三导流板，粉碎箱通过第二连通孔与压榨筒贯通连接，压榨筒内设有压榨轴，压榨轴的一端突出压榨筒且固定连接在第二电机的电机轴上，压榨轴通过轴承转动连接在压榨筒上，第二电机固定连接在压榨筒的右侧端，压榨筒的左侧端底部设有排渣孔，压榨筒的底壁贯通连接出油嘴，压榨筒的底端均匀的设有若干支腿。

进一步的，过滤网是金属网编制而成。

进一步的，搅拌叶是向右推进的空间螺旋结构设计。

进一步的，排水管上设有控制阀。

进一步的，压榨轴上套设有压榨绞龙，压榨绞龙是向左推进的空间螺旋结构设计。

进一步的，出油嘴内设有过滤网。

进一步的，压榨筒的底端均匀的设有四个支腿。

与现有技术相比，本发明通过设置清洗筒对黄秋葵籽进行充分的清洗，去除黄秋葵籽中的杂质，便于后续压榨工序的展开，同时保证压榨油的质量；而粉碎装置的设置，是对黄秋葵籽进行粉碎，降低压榨工序的难度，提高出油率。

附图说明

图1为本发明一种黄秋葵籽粉碎压榨油的生产装置的结构示意图；

图2为本发明一种黄秋葵籽粉碎压榨油的生产装置的出油嘴的结构示意图；

图3为本发明一种黄秋葵籽粉碎压榨油的生产装置的粉碎辊的结构示意图。

图中：1-粉碎箱，2-清洗筒，3-压榨筒，4-水箱，5-第一连通孔，6-第二连通孔，7-加料斗，8-搅拌轴，9-搅拌叶，10-轴承，11-第一电机，12-喷淋装置，13-喷嘴，14-水管，15-水泵，16-加水管，17-过滤网，171-清洗腔，172-排水腔，18-排水管，19-控制阀，20-第一导流板，21-第二导流板，22-粉碎装置，23-粉碎辊，24-转轴，25-凸起，26-第三导流板，27-压榨轴，28-压榨绞龙，29-第二电机，30-出油嘴，31-排渣孔，32-支腿。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～3，一种黄秋葵籽粉碎压榨油的生产装置，包括粉碎箱1、清洗筒2和压榨筒3，所述清洗筒2固定连接在粉碎箱1的顶端面，清洗筒2的内腔底部设有过滤网17，所述过滤网17是金属网编制而成，过滤网17把清洗筒2的内腔分隔成清洗腔171和排水腔172，所述清洗腔171设在排水腔172的上方，清洗腔171内设有搅拌轴8，所述搅拌轴8上套设有搅拌叶9，所述搅拌叶9是向右推进的空间螺旋结构设计，所述搅拌轴8的左侧端突出清洗筒2的左侧壁且固定连接在第一电机11的电机轴上，搅拌轴8通过轴承10转动连接在清洗筒2上，所述第一电机11固定连接在清洗筒2的左侧端，所述清洗腔171的顶壁左侧设有喷淋装置12，所述喷淋装置12上均匀的设有若干喷嘴13，所述清洗腔171的底壁右侧贯通连接第一连通孔5，清洗腔171通过第一连通孔5与粉碎箱1贯通连接，所述清洗腔171的顶端贯通连接加料斗7，所述加料斗7设在喷淋装置12的左侧，所述排水腔172的底壁设有第一导流板20，排水腔172的底壁左侧贯通连接排水管18，所述排水管18上设有控制阀19。

所述粉碎箱1的左侧端固定连接水箱4，所述水箱4的顶端贯通连接加水管16，水箱4的左侧端底通过水管14贯通连接喷淋装置12，所述水管14上设有水泵15，所述粉碎箱1的内腔设有粉碎装置22，所述粉碎装置22包括两个粉碎辊23，两个所述粉碎辊23相互对称的分设在粉碎箱1的左右两侧，粉碎辊23通过转轴24转动连接在粉碎箱1的内壁上，粉碎辊23上均匀的设有若干凸起25，所述凸起25是正六边形凸锥，所述粉碎箱1的右侧壁顶端设有与第一连通孔5相配合的第二导流板21，所述第二导流板21的最低端与两个粉碎辊23之间相对应，所述粉碎箱1的内腔底壁右侧设有第二连通孔6，所述粉碎箱1的内腔底壁设有第二连通孔6相配合的第三导流板26，所述粉碎箱1通过第二连通孔6与压榨筒3贯通连接，所述压榨筒3内设有压榨轴27，所述压榨轴27上套设有压榨绞龙28，所述压榨绞龙28是向左推进的空间螺旋结构设计，压榨轴27的一端突出压榨筒3且固定连接在第二电机29的电机轴上，压榨轴27通过轴承10转动连接在压榨筒3上，所述第二电机29固定连接在压榨筒3的右侧端，所述压榨筒3的左侧端底部设有排渣孔31，压榨筒3的底壁贯通连接出油嘴30，所述出油嘴30内设有过滤网，所述压榨筒3的底端均匀的设有若干支腿32。

本发明使用时，黄秋葵籽从加料斗7处添加，进入清洗筒3内进行清洗，喷淋装置12喷出水流进行冲洗，搅拌轴8带动搅拌叶9搅动黄秋葵籽，保证黄秋葵籽被充分冲洗，冲洗后黄秋葵籽被过滤网17进行空水过滤，人空出的污水沿着第一导流板20进入排水管16，最后排出；过滤后的黄秋葵籽通过第一连通孔5进入粉碎箱1内，在粉碎装置22的作用下进行粉碎，粉碎的籽屑通过第二连通孔6进入压榨筒3，在压榨绞龙28的作用下进行压榨，压榨的油通过出油嘴30排出，籽渣通过排渣孔31排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种黄秋葵籽粉碎压榨油的生产装置，其特征在于，包括粉碎箱(1)、清洗筒(2)和压榨筒(3)，清洗筒(2)固定连接在粉碎箱(1)的顶端面，清洗筒(2)的内腔底部设有过滤网(17)，过滤网(17)把清洗筒(2)的内腔分隔成清洗腔(171)和排水腔(172)，清洗腔(171)设在排水腔(172)的上方，清洗腔(171)内设有搅拌轴(8)，搅拌轴(8)上套设有搅拌叶(9)，搅拌轴(8)的左侧端突出清洗筒(2)的左侧壁且固定连接在第一电机(11)的电机轴上，搅拌轴(8)通过轴承(10)转动连接在清洗筒(2)上，第一电机(11)固定连接在清洗筒(2)的左侧端，清洗腔(171)的顶壁左侧设有喷淋装置(12)，喷淋装置(12)上均匀的设有若干喷嘴(13)，清洗腔(171)的底壁右侧贯通连接第一连通孔(5)，清洗腔(171)通过第一连通孔(5)与粉碎箱(1)贯通连接，清洗腔(171)的顶端贯通连接加料斗(7)，加料斗(7)设在喷淋装置(12)的左侧，排水腔(172)的底壁设有第一导流板(20)，排水腔(172)的底壁左侧贯通连接排水管(18)；粉碎箱(1)的左侧端固定连接水箱(4)，水箱(4)的顶端贯通连接加水管(16)，水箱(4)的左侧端底通过水管(14)贯通连接喷淋装置(12)，水管(14)上设有水泵(15)，粉碎箱(1)的内腔设有粉碎装置(22)，粉碎装置(22)包括两个粉碎辊(23)，两个粉碎辊(23)相互对称的分设在粉碎箱(1)的左右两侧，粉碎辊(23)通过转轴(24)转动连接在粉碎箱(1)的内壁上，粉碎辊(23)上均匀的设有若干凸起(25)，凸起(25)是正六边形凸锥，粉碎箱(1)的右侧壁顶端设有与第一连通孔(5)相配合的第二导流板(21)，第二导流板(21)的最低端与两个粉碎辊(23)之间相对应，粉碎箱(1)的内腔底壁右侧设有第二连通孔(6)，粉碎箱(1)的内腔底壁设有第二连通孔(6)相配合的第三导流板(26)，粉碎箱(1)通过第二连通孔(6)与压榨筒(3)贯通连接，压榨筒(3)内设有压榨轴(27)，压榨轴(27)的一端突出压榨筒(3)且固定连接在第二电机(29)的电机轴上，压榨轴(27)通过轴承(10)转动连接在压榨筒(3)上，第二电机(29)固定连接在压榨筒(3)的右侧端，压榨筒(3)的左侧端底部设有排渣孔(31)，压榨筒(3)的底壁贯通连接出油嘴(30)，压榨筒(3)的底端均匀的设有若干支腿(32)。

2.根据权利要求1所述的一种黄秋葵籽粉碎压榨油的生产装置，其特征在于，过滤网(17)是金属网编制而成。

3.根据权利要求1所述的一种黄秋葵籽粉碎压榨油的生产装置，其特征在于，搅拌叶(9)是向右推进的空间螺旋结构设计。

4.根据权利要求1所述的一种黄秋葵籽粉碎压榨油的生产装置，其特征在于，排水管(18)上设有控制阀(19)。

5.根据权利要求1所述的一种黄秋葵籽粉碎压榨油的生产装置，其特征在于，压榨轴(27)上套设有压榨绞龙(28)，压榨绞龙(28)是向左推进的空间螺旋结构设计。

6.根据权利要求1所述的一种黄秋葵籽粉碎压榨油的生产装置，其特征在于，出油嘴(30)内设有过滤网。

7.根据权利要求1所述的一种黄秋葵籽粉碎压榨油的生产装置，其特征在于，压榨筒(3)的底端均匀的设有四个支腿(32)。