CN107540247A - 一种真空玻璃真空制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空玻璃真空制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：制作网版：采用2000以上膜的网版，印刷为圆点；步骤二：制作玻璃：采用两片尺寸大小不同的玻璃进行落料→磨边→印刷→焊线处理；印刷：在玻璃的四周边框印刷3‑5mm宽的高温银浆粉材料；步骤三：将两片玻璃按加工几何尺寸要求放置，将网版放置在两片玻璃之间，在有银浆粉的玻璃四周边上面焊接高级电子产品焊锡材料与玻璃粉，在尺寸小的玻璃上通过封口件进行封口，形成半成品的玻璃；步骤四：对半成品的玻璃抽真空，并进行时效处理24小时，然后测试监制成品玻璃。本发明可以使制作产品的能耗降低，加工速度固期缩短，使产品产能更大，并且应用面更广泛。

Description

一种真空玻璃真空制作方法

技术领域

本发明涉及一种真空玻璃真空制作方法，适用于真空建筑玻璃的制作，也适用于家用电器产品的冰柜等隔热保温玻璃的应用。

背景技术

居民消费结构升级、鼓励企业自主创新、新农村建设和城镇化进程等都将保证国内市场对玻璃产品的中长期需求增长趋势不变。随着建筑、汽车、装饰装修、家具、信息产业技术等行业的发展和人们对生活空间环境要求的提高，安全玻璃、节能中空玻璃等功能性加工产品得到广泛应用。平板玻璃的供求格局和消费结构正在发生变化。

另外随着科学技术发展，新材料、新工艺、新技术不断出现，真空玻璃本身的质量将会不断提高。生产工艺和设备也将不断更新，产量会不断扩大，成本也会不断降低。组合真空玻璃的品种也会不断增多。国内外的研究表明，对大多数地区而言，建筑物围护结构的传热系数应至少达到1Wm-2k-1的水平，过去大量使用的总厚度约390mm的37砖墙(外加砂浆)的传热系数约为1.7Wm-2k-1，总厚度约410mm的37空心砖墙(外加厚砂浆)的传热系数已接近1Wm-2k-1。各种新型墙体的传热系数已可降到0.4至0.8Wm-2k-1之间。而门窗则是建筑围护结构的能耗大户。单片5mm白玻的传热系数约为6.1Wm-2k-1，比墙体差6倍以上，形象地比喻，每一扇非节能窗的能耗就相当于点着一盏数十瓦的长明灯在长年累月地消耗能量。三十多年前，在第一次石油危机之后，国外科学家就提出研制传热系数小于1的玻璃窗，称之为″超级玻璃窗″。真空玻璃的出现，使这一设想成为轻易之举，双真空玻璃的出现，更将使我们进入″超级真空玻璃窗″阶段。全钢化真空玻璃是真空玻璃的升级版，它不仅继承了真空玻璃的全部特性而且在性能上也有了很大的提升，其主要特点为使用的玻璃是全钢化后的安全玻璃，它可广泛应用于建筑物及车船门窗、保温箱柜(如：展示柜、冷藏柜)等各种需要透明隔热材料的领域。

目前在平板真空玻璃制作上，采用在平板玻璃涂层烧接与玻璃相熔低温材料，并用自制备制低温。专用玻璃焊接条，在平板玻璃上喷火加热焊接。

目前国内的主要采用高温炉加热焊接，要求焊接的玻璃和焊材均加工到玻璃熔化温度，所以至少要650度以上，所以真空玻璃制作加工加热时间长、加工周期长、能耗大、环境差、污染也大，这样产能低，经济性也差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供了一种能耗低、加工速度周期短、产品产能大的真空玻璃真空制作方法，解决了目前高温焊接的真空玻璃制作方法能耗大，工作环境差，产能很难提升的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种真空玻璃真空制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：制作网版：采用2000以上膜的网版，印刷为圆点；

步骤二：制作玻璃：采用两片尺寸大小不同的玻璃进行落料→磨边→印刷→焊线处理，两片尺寸大小不同的玻璃分别为大片玻璃和小片玻璃；所述的落料→磨边→印刷处理为：落料：是将加工玻璃按加工几何尺寸的要求下料；磨边：是将玻璃周边的凌角倒边磨光；印刷：在玻璃的四周边框印刷高温银浆粉材料；

步骤三：将两片玻璃按加工几何尺寸要求放置，将网版放置在两片玻璃之间，在有银浆粉的玻璃四周边上面焊接高级电子产品焊锡材料与玻璃粉，在尺寸小的玻璃上通过封口件进行封口，形成半成品的玻璃；

步骤四：对半成品的玻璃抽真空，并进行时效处理24小时，然后测试监制成品玻璃。

优选地，所述的圆点的直径为0.5～0.7mm，高度为0.1～0.3mm。

优选地，所述的大片玻璃的尺寸按市场订单的尺寸决定，小片玻璃的尺寸为大片玻璃的尺寸的两边长均缩小15mm。

优选地，所述的小片玻璃的四周边框印刷3-5mm宽的高温银浆粉材料，大片玻璃印刷高温银浆粉材料的尺寸比小片玻璃印刷高温银浆粉材料的尺寸向外再加印各1mm。

优选地，所述的封口件为φ3～φ5mm。

优选地，所述的封口打孔在小片玻璃的右上角。

优选地，，所述的两片玻璃之间设有支撑点，支撑点的高度为0.1～0.3mm。

优选地，所述的时效处理24小时的温度为-15～+80℃。

优选地，所述的高级电子产品焊锡材料为环保高纯度无铅焊锡线、含松香芯免洗锡丝。

本发明采用高级电子产品焊锡材料与玻璃粉，只需加热温度350～450℃左右，所采用低温焊接后，可以在单体大面积的钢化玻璃上焊接，瞬时焊接不影响玻璃上的钢化性能，使大量的建筑物体可以应用真空玻璃；由于低温焊接，所以能耗低，加工速度快，同时加工环境条件好。本发明可以使制作产品的能耗降低，加工速度固期缩短，使产品产能更大，并且应用面更广泛。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并作详细说明如下。

本发明为一种真空玻璃真空制作方法，包括以下步骤：

1、制作网版：

采用2000以上膜的网版，印刷为圆点，圆点的直径为0.5～0.7mm，高度为0.3～0.5mm，所以网版印刷时，必须注意均匀，不能印刷漏点。

网版是印刷玻璃间距，保证0.1-0.3支撑点的距离。印刷时有个原点作为将玻璃放置的基准点，这样实现玻璃点的均布印刷。

2、按要求的尺寸制作玻璃：

落料→磨边→印刷。

落料：是将加工玻璃按加工几何尺寸的要求下料；磨边：是将玻璃周边的凌角倒边磨光；印刷：在玻璃的四周边框印刷3-5mm宽的高温银浆粉材料；两片玻璃之间设有支撑点，支撑点的高度为0.1～0.3mm；

两片玻璃的尺寸大小不同，大片玻璃的尺寸按市场订单，即由客户提供的尺寸决定，小片玻璃的尺寸为大片玻璃的尺寸的两边长均缩小15mm，便于焊接封口。

3、将两片玻璃按加工几何尺寸要求放置，将网版放置在两片玻璃之间，在有银浆粉的玻璃四周边上面焊接高级电子产品焊锡材料与玻璃粉，在尺寸小的玻璃上通过封口件进行封口，形成半成品的玻璃；

高级电子产品焊锡材料为环保高纯度无铅焊锡线SnCu0.7含松香芯免洗锡丝0.60.81.0mm1KG，宝达锡厂无铅焊锡通过SGS权威认证，符合欧盟标准要求，高端环保无铅！锡线靓丽美观，绕线整齐；松香分布均匀，连续性好；焊锡时松香飞溅少，无脏污机板；焊料的流动性好，润湿时间短，上锡快；焊接时无恶嗅、毒害健康之气味，烟雾少；焊点饱满光亮，无拉尖；焊接牢固可靠，抗机械冲击强；焊料的绝缘电阻高。

封口的大小由封口件决定，取φ3-φ5mm的封口件，封口一般打孔在小片玻璃的右上角，离周角等距35mm。封口是在专用真空箱内操作，操作是有专用机械设备操作的，并且一次性将玻璃抽好真空。

4、对半成品的玻璃抽真空，并进行时效处理24小时，然后测试监制成品玻璃。

为了保证抽真空质量，必须将加工成品玻璃，在高温和低温-15～+80℃下测试24小时，如仍然保持真空值，则产品(即成品玻璃)合格。

Claims (9)

1.一种真空玻璃真空制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：制作网版：采用2000以上膜的网版，印刷为圆点；

步骤二：制作玻璃：采用两片尺寸大小不同的玻璃进行落料→磨边→印刷→焊线处理，两片尺寸大小不同的玻璃分别为大片玻璃和小片玻璃；所述的落料→磨边→印刷处理为：落料：是将加工玻璃按加工几何尺寸的要求下料；磨边：是将玻璃周边的凌角倒边磨光；印刷：在玻璃的四周边框印刷高温银浆粉材料；

步骤三：将两片玻璃按加工几何尺寸要求放置，将网版放置在两片玻璃之间，在有银浆粉的玻璃四周边上面焊接高级电子产品焊锡材料与玻璃粉，在尺寸小的玻璃上通过封口件进行封口，形成半成品的玻璃；

步骤四：对半成品的玻璃抽真空，并进行时效处理24小时，然后测试监制成品玻璃。

2.如权利要求1所述的一种真空玻璃真空制作方法，其特征在于，所述的圆点的直径为0.5～0.7mm，高度为0.3～0.5mm。

3.如权利要求1所述的一种真空玻璃真空制作方法，其特征在于，所述的大片玻璃的尺寸按市场订单的尺寸决定，小片玻璃的尺寸为大片玻璃的尺寸的两边长均缩小15mm。

4.如权利要求1所述的一种真空玻璃真空制作方法，其特征在于，所述的小片玻璃的四周边框印刷3-5mm宽的高温银浆粉材料，大片玻璃印刷高温银浆粉材料的尺寸比小片玻璃印刷高温银浆粉材料的尺寸向外再加印各1mm。

5.如权利要求1所述的一种真空玻璃真空制作方法，其特征在于，所述的封口件为φ3～φ5mm。

6.如权利要求1或4所述的一种真空玻璃真空制作方法，其特征在于，所述的封口打孔在小片玻璃的右上角。

7.如权利要求1所述的一种真空玻璃真空制作方法，其特征在于，所述的两片玻璃之间设有支撑点，支撑点的高度为0.1～0.3mm。

8.如权利要求1所述的一种真空玻璃真空制作方法，其特征在于，所述的时效处理24小时的温度为-15～+80℃。

9.如权利要求1所述的一种真空玻璃真空制作方法，其特征在于，所述的高级电子产品焊锡材料为环保高纯度无铅焊锡线、含松香芯免洗锡丝。