CN107540156A - 含高cod、高氨氮煤化工污水的两段式生物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含高COD、高氨氮煤化工污水的两段式生物处理设备，包括固定在地面上的沉淀池、进水管和鼓风机，所述进水管靠近沉淀池一端通过管卡卡接有缺氧管，所述缺氧管外壁一侧焊接有厌氧箱，且缺氧管外壁另一侧焊接有好氧箱，所述好氧箱顶部外壁开有第一通孔，且第一通孔内壁卡接有入氧管，所述厌氧箱底部外壁开有第二通孔，且第二通孔内壁卡接有排氧管。本发明通过设置好氧箱、厌氧箱和缺氧管，可以将生物好氧型微生物、生物厌氧型微生物以及生物缺氧型微生物区分吸附，淀池可以将一些杂质沉淀，避免堵塞过滤膜，过滤膜可以将整体的过滤程度提高，配合控制箱检测反复进行去污，直至达到标准。

Description

含高COD、高氨氮煤化工污水的两段式生物处理设备

技术领域

本发明涉及生物处理装置技术领域，尤其涉及一种含高COD、高氨氮煤化工污水的两段式生物处理设备。

背景技术

煤化工企业生产过程中会排放大量污水，污水中一般含有大量悬浮物、酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质，其中，污水中高浓度的有机污染物(COD)和氨氮(NH3-N)难以被生物降解，大量的难生物降解物质的存在导致水质水量变化较大，且可生化性较差，这种含高COD、高氨氮的煤化工污水的处理一直是污染物处理领域的难题，为了解决这一难题，近年来出现了一些新的煤化工废水的处理方法，如PACT法、厌氧生物法、厌氧-好氧生物法等，PACT法利用了活性炭对有机物和溶解氧的吸附作用，为微生物的生长提供食物，从而加速对有机物的氧化分解能力，这种处理方法在机污染物(COD)和氨氮(NH3-N)的浓度很高时去除效果较差，难以达到理想的净化效果，而简单的厌氧生物法、厌氧-好氧生物法处理设备则存在运行稳定性差、抗冲击能力弱等缺点，影响了污水厂的正常稳定运行。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的含高COD、高氨氮煤化工污水的两段式生物处理设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：含高COD、高氨氮煤化工污水的两段式生物处理设备，包括固定在地面上的沉淀池、进水管和鼓风机，所述进水管靠近沉淀池一端外壁通过管卡卡接有缺氧管，所述缺氧管外壁一侧焊接有厌氧箱，且缺氧管外壁另一侧焊接有好氧箱，所述好氧箱顶部外壁开有第一通孔，且第一通孔内壁卡接有入氧管，所述厌氧箱底部外壁开有第二通孔，且第二通孔内壁卡接有排氧管，所述排氧管远离缺氧管一端和入氧管远离缺氧管一端均焊接有同一氧气交换器，所述缺氧管远离进水管一侧外壁通过管卡卡接有沉淀管，且沉淀管底部外壁通过螺钉固定在沉淀池底部内壁上，所述沉淀管远离进水管一侧内壁卡接有单向三通管，且单向三通管一侧内壁卡接有过滤器，单向三通管另一侧内壁卡接在鼓风机的出风管外壁上，所述过滤器远离进水管一侧通过管道连接有控制箱，且控制箱输出端外壁焊接有回液管和出水管，回液管靠近过滤器一端焊接在进水管一侧外壁上。

优选的，所述沉淀管为螺旋幅流式结构，且沉淀管由单透性材料制成，沉淀管渗透方向为沉淀管内壁到沉淀池底部内壁。

优选的，所述过滤器内壁卡接有三层过滤膜，且三层过滤膜均为淹没式超滤膜。

优选的，所述缺氧管由单透性材料制成，且缺氧管外壁两侧和厌氧箱、好氧箱的渗透方向相反。

优选的，所述控制箱包括有溶解氧浓度仪、ORP检测器、流量检测器、压力表、液位仪以及进出水水质检测仪，且溶解氧浓度仪、ORP检测器、流量检测器、压力表、液位仪以及进出水水质检测仪两两之间均通过信号线相连接。

优选的，所述单向三通管的流动方向和鼓风机的风向相同，且单向三通管的流动方向为沉淀管到过滤器。

本发明的有益效果为：本设备通过设置好氧箱、厌氧箱和缺氧管，可以将生物好氧型微生物、生物厌氧型微生物以及生物缺氧型微生物区分吸附，通过设置沉淀池，可以将一些杂质沉淀，避免堵塞过滤膜，通过设置过滤膜，可以将整体的过滤程度提高，配合控制箱检测反复进行去污，直至达到标准。

附图说明

图1为本发明提出的含高COD、高氨氮煤化工污水的两段式生物处理设备的结构示意图；

图2为本发明提出的含高COD、高氨氮煤化工污水的两段式生物处理设备的过滤器结构示意图。

图中：1进水管、2氧气交换器、3排氧管、4厌氧箱、5缺氧管、6沉淀管、7单向三通管、8过滤器、9鼓风机、10控制箱、11出水管、12沉淀池、13回液管、14好氧箱、15入氧管、16过滤膜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图2，一种含高COD、高氨氮煤化工污水的两段式生物处理设备，包括固定在地面上的沉淀池12、进水管1和鼓风机9，进水管1靠近沉淀池12一端外壁通过管卡卡接有缺氧管5，缺氧管5外壁一侧焊接有厌氧箱4，且缺氧管5外壁另一侧焊接有好氧箱14，好氧箱14顶部外壁开有第一通孔，且第一通孔内壁卡接有入氧管15，厌氧箱4底部外壁开有第二通孔，且第二通孔内壁卡接有排氧管3，排氧管3远离缺氧管5一端和入氧管15远离缺氧管5一端焊接有同一氧气交换器2，缺氧管5远离进水管1一侧外壁通过管卡卡接有沉淀管6，且沉淀管6底部外壁通过螺钉固定在沉淀池12底部内壁上，沉淀管6远离进水管1一侧内壁卡接有单向三通管7，且单向三通管7一侧内壁卡接有过滤器8，单向三通管7另一侧内壁卡接在鼓风机9的出风管外壁上，过滤器8远离进水管1一侧通过管道连接有控制箱10，且控制箱10输出端外壁焊接有回液管13和出水管11，回液管13靠近过滤器8一端焊接在进水管1一侧外壁上。

本发明中，沉淀管6为螺旋幅流式结构，且沉淀管6由单透性材料制成，沉淀管6渗透方向为沉淀管6内壁到沉淀池12底部内壁，过滤器8内壁卡接有三层过滤膜16，且三层过滤膜16均为淹没式超滤膜，缺氧管5由单透性材料制成，且缺氧管5外壁两侧和厌氧箱4、好氧箱14的渗透方向相反，控制箱10包括有溶解氧浓度仪、ORP检测器、流量检测器、压力表、液位仪以及进出水水质检测仪，且溶解氧浓度仪、ORP检测器、流量检测器、压力表、液位仪以及进出水水质检测仪两两之间均通过信号线相连接，单向三通管7的流动方向和鼓风机9的风向相同，且单向三通管7的流动方向为沉淀管6到过滤器8。

工作原理：将污水通过进水管1通入，到达缺氧管5，运行的氧气交换器2，使不同微生物在缺氧管5管壁吸附，携带氮氨化合物进入好氧箱14和厌氧箱4内分解，接下来进入沉淀管6进行沉淀交流后，进入过滤器8，配合鼓风机9鼓入的自然风，在控制箱10中检测，符合标准则排放，不符合则通过回液管13回到进水管1中继续进行去污。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种含高COD、高氨氮煤化工污水的两段式生物处理设备，包括固定在地面上的沉淀池（12）、进水管（1）和鼓风机（9），其特征在于，所述进水管（1）靠近沉淀池（12）一端外壁通过管卡卡接有缺氧管（5），所述缺氧管（5）外壁一侧焊接有厌氧箱（4），且缺氧管（5）外壁另一侧焊接有好氧箱（14），所述好氧箱（14）顶部外壁开有第一通孔，且第一通孔内壁卡接有入氧管（15），所述厌氧箱（4）底部外壁开有第二通孔，且第二通孔内壁卡接有排氧管（3），所述排氧管（3）远离缺氧管（5）一端和入氧管（15）远离缺氧管（5）一端均焊接有同一氧气交换器（2），所述缺氧管（5）远离进水管（1）一侧外壁通过管卡卡接有沉淀管（6），且沉淀管（6）底部外壁通过螺钉固定在沉淀池（12）底部内壁上，所述沉淀管（6）远离进水管（1）一侧内壁卡接有单向三通管（7），且单向三通管（7）一侧内壁卡接有过滤器（8），单向三通管（7）另一侧内壁卡接在鼓风机（9）的出风管外壁上，所述过滤器（8）远离进水管（1）一侧通过管道连接有控制箱（10），且控制箱（10）输出端外壁焊接有回液管（13）和出水管（11），回液管（13）靠近过滤器（8）一端焊接在进水管（1）一侧外壁上。

2.根据权利要求1所述的含高COD、高氨氮煤化工污水的两段式生物处理设备，其特征在于，所述沉淀管（6）为螺旋幅流式结构，且沉淀管（6）由单透性材料制成，沉淀管（6）渗透方向为沉淀管（6）内壁到沉淀池（12）底部内壁。

3.根据权利要求1所述的含高COD、高氨氮煤化工污水的两段式生物处理设备，其特征在于，所述过滤器（8）内壁卡接有三层过滤膜（16），且三层过滤膜（16）均为淹没式超滤膜。

4.根据权利要求1所述的含高COD、高氨氮煤化工污水的两段式生物处理设备，其特征在于，所述缺氧管（5）由单透性材料制成，且缺氧管（5）外壁两侧和厌氧箱（4）、好氧箱（14）的渗透方向相反。

5.根据权利要求1所述的含高COD、高氨氮煤化工污水的两段式生物处理设备，其特征在于，所述控制箱（10）包括有溶解氧浓度仪、ORP检测器、流量检测器、压力表、液位仪以及进出水水质检测仪，且溶解氧浓度仪、ORP检测器、流量检测器、压力表、液位仪以及进出水水质检测仪两两之间均通过信号线相连接。

6.根据权利要求1所述的含高COD、高氨氮煤化工污水的两段式生物处理设备，其特征在于，所述单向三通管（7）的流动方向和鼓风机（9）的风向相同，且单向三通管（7）的流动方向为沉淀管（6）到过滤器（8）。