CN107538692A - 排气机构 - Google Patents
排气机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107538692A CN107538692A CN201610474740.8A CN201610474740A CN107538692A CN 107538692 A CN107538692 A CN 107538692A CN 201610474740 A CN201610474740 A CN 201610474740A CN 107538692 A CN107538692 A CN 107538692A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- exhaust gear
- fixing groove
- fixing
- balance weight
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
一种排气机构，其应用于模具中，该排气机构包括：若干固定槽，其分布于所述母模仁之上，该固定槽上设有若干固定孔；平衡块，其设于所述固定槽之中，该平衡块通过若干固定机构固定于所述固定槽的固定孔；金属片，其设于所述平衡块之下，该金属片通过所述固定机构固定于所述固定槽的固定孔。利用本发明的排气机构，通过在母模仁开设固定槽，以使在产品成型时将模具型腔内的气体排放出来，同时可以有效地降低包风和毛边的问题产生。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种排气机构，特别是涉及一种应用于模具中的排气机构。
【背景技术】
在注射模具中﹐注射时熔融的塑胶急速地填充型腔并驱赶空气﹐如果空气不能有效地排出﹐瘀积于流动的末端﹐则会导致产品产生包风﹐烧焦等缺陷。请参阅图1及图2，图1绘示一产品的结构示意图以及图2绘示一双色模软胶排气机构的结构示意图。图2所示的双色模软胶排气机构100用于成型图1所示的产品300，该双色模软胶排气机构100包括母模仁110、若干条排气道120、若干热流道130以及若干定位孔140。所述若干条排气道120位于母模仁110外侧，为了使排气道120的排气效果更佳，通常会在排气道120四周开设若干排气孔，新开模时排气孔一般不会开很大，以避免注塑的软胶产生毛边，需要根据实际情况做调节。当排气不良产生包风时，排气孔的深度再加大，直至产品300产生轻微毛边，因为当产生的毛边过大时，就需要进行补焊或者对母模仁进行降面。然而，当排气道120周围开设排气孔的在经过多次开模合模之后，该双色模软胶排气机构100还是会产生大量毛边。
因此，实有必要设计一种排气机构，该排气机构能够解决现有技术中存在的产生包风及毛边的问题。
【发明内容】
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种排气机构，该排气机构可以解决上述注塑成型时产生毛边的的问题。
为了达到上述目的，本发明的排气机构，应用于双色模模具的母模仁中，该排气机构包括：
若干固定槽，其分布于所述母模仁之上，该固定槽上设有若干固定孔；
平衡块，其设于所述固定槽之中，该平衡块通过若干固定机构固定于所述固定槽的固定孔；
金属片，其设于所述平衡块之下，该金属片通过所述固定机构固定于所述固定槽的固定孔。
可选的，所述固定槽的形状为方形。
可选的，所述固定槽呈对称方式分布于所述母模仁之上。
可选的，所述固定槽的深度为5mm。
可选的，所述平衡块的厚度为5mm。
可选的，所述金属片的材质为矽钢片。
可选的，所述固定机构为固定螺母。
相较于现有技术，本发明的排气机构，通过在母模仁开设固定槽，以使在产品成型时将模具型腔内的气体排放出来，同时可以有效地降低包风和毛边的问题产生。此外，本发明的排气机构还简化了加工工艺，简易了组装过程并且缩短了加工时间。
【附图说明】
图1绘示一产品的结构示意图。
图2绘示一双色模软胶排气机构的结构示意图。
图3绘示本发明排气机构的结构示意图。
图4绘示本发明排气机构的固定槽结构局部示意图。
【具体实施方式】
请参阅图3及图4，其分别绘示了本发明排气机构的结构示意图以及本发明排气机构的固定槽结构局部示意图。
于本实施例中，本发明的排气机构200，其应用于双色模模具的母模仁210中，该排气机构200包括：
若干固定槽220，其分布于所述母模仁210之上，该固定槽220上设有若干固定孔221；
平衡块250，其设于所述固定槽220之中，该平衡块250通过若干固定机构240固定于所述固定槽220的固定孔221；
金属片230，其设于所述平衡块250之下，该平衡块250通过所述固定机构240固定于所述固定槽220的固定孔221。
其中，所述固定槽220的形状为方形。
其中，所述固定槽220呈对称方式分布于所述母模仁之上。
其中，所述固定槽220的深度为5mm。
其中，所述平衡块250的厚度为5mm，以使该平衡块250的厚度与固定槽220的厚度相吻合。
其中，所述平衡块250的材质为矽钢片。
其中，所述固定机构240为固定螺母。
请再参阅图3，于本实施例中，在塑胶产品成型之前，先于固定槽220中放入平衡块250，平衡块250的厚度为5mm，然后再于平衡块250下方铺垫一厚度为0.02mm的金属片230，该金属片230为矽钢片，该平衡块250及矽钢片通过固定螺母固定于固定槽220的固定孔221上，最后将本发明的排气机构200安装于一双色模模具中，当模具合模后，型腔内的空气从公模仁与母模仁之间的间隙排出，因此可以有效防止产品发生包风或者毛边等不良情况。当铺垫的矽钢片过厚时，可通过降低矽钢片的厚度，避免产品产生毛边的不良；当铺垫的矽钢片过薄时，可通过增加矽钢片的厚度，避免产品产生包风的不良。因此，需要依据产品的成型状况来调节矽钢片的厚度。
相较于现有技术，本发明的排气机构200，通过于固定槽220上铺垫平衡块250及金属片230，可有效防止产品发生包风或者毛边等不良情况的产生。本发明的排气机构200还简化了加工工艺，简易了组装过程并且缩短了加工时间。
Claims (7)
1.一种排气机构，应用于双色模模具的母模仁中，其特征在于，该排气机构包括：
若干固定槽，其分布于所述母模仁之上，该固定槽上设有若干固定孔；
平衡块，其设于所述固定槽之中，该平衡块通过若干固定机构固定于所述固定槽的固定孔；
金属片，其设于所述平衡块之下，该金属片通过所述固定机构固定于所述固定槽的固定孔。
2.根据权利要求1所述的排气机构，其特征在于，所述固定槽的形状为方形。
3.根据权利要求1所述的排气机构，其特征在于，所述固定槽呈对称方式分布于所述母模仁之上。
4.根据权利要求1所述的排气机构，其特征在于，所述固定槽的深度为5mm。
5.根据权利要求1所述的排气机构，其特征在于，所述平衡块的厚度为5mm。
6.根据权利要求1所述的排气机构，其特征在于，所述金属片的材质为矽钢片。
7.根据权利要求1所述的排气机构，其特征在于，所述固定机构为固定螺母。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610474740.8A CN107538692A (zh) | 2016-06-27 | 2016-06-27 | 排气机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610474740.8A CN107538692A (zh) | 2016-06-27 | 2016-06-27 | 排气机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107538692A true CN107538692A (zh) | 2018-01-05 |
Family
ID=60959908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610474740.8A Pending CN107538692A (zh) | 2016-06-27 | 2016-06-27 | 排气机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107538692A (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2491156Y (zh) * | 2001-05-29 | 2002-05-15 | 汉达精密科技股份有限公司 | 可调整排气间隙的模具 |
| CN2908114Y (zh) * | 2005-12-22 | 2007-06-06 | 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 | 一种新型结构模具 |
-
2016
- 2016-06-27 CN CN201610474740.8A patent/CN107538692A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2491156Y (zh) * | 2001-05-29 | 2002-05-15 | 汉达精密科技股份有限公司 | 可调整排气间隙的模具 |
| CN2908114Y (zh) * | 2005-12-22 | 2007-06-06 | 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 | 一种新型结构模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9512818B2 (en) | Low-cost molded wind turbine blade | |
| CN205326142U (zh) | 一种三板模细水口模具 | |
| TW200703758A (en) | Molding die for fuel cell separator, method of manufacturing fuel cell separator, and fuel cell separator | |
| CN107745087B (zh) | 砂芯及其冷芯盒射芯通用模具以及制造方法 | |
| CN201784126U (zh) | 注塑模具 | |
| CN110587909B (zh) | 一种曲面视窗的模内注塑方法 | |
| CN107538692A (zh) | 排气机构 | |
| CN206170569U (zh) | 具有拉丝切断装置的注塑模具 | |
| CN106734963B (zh) | 一种薄壁壳类铸件、及其造型生产线和方法 | |
| CN206106282U (zh) | 一种注塑模具排气装置 | |
| CN107415139A (zh) | Ins注射压缩成型方法 | |
| CN205997285U (zh) | 一种模具排气结构 | |
| CN204396790U (zh) | 消失模成型机 | |
| CN102069179B (zh) | 一种涡轮浇口切割装置 | |
| CN206937794U (zh) | 一种橡胶注塑装置 | |
| CN201988707U (zh) | 一种涡轮浇口切割装置 | |
| CN206520161U (zh) | 一种注塑模具导气结构 | |
| JP2014161850A (ja) | 鋳型成型用ブローノズル | |
| CN204367271U (zh) | 一种精确投料式橡胶模具 | |
| CN203448624U (zh) | 冒口和铸造型腔一体化成型模 | |
| CN108099122A (zh) | 一种汽车前格栅模具拼接式组合脱模机构 | |
| CN108819050A (zh) | 一种应用异形水路3d打印的模具生产工艺 | |
| CN103557086B (zh) | 汽车用泵上的齿轮室模具的制造方法 | |
| CN103394645B (zh) | 一种冒口和铸造型腔一体化成型模 | |
| CN115592901B (zh) | 一种轨距挡板的注塑工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180105 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |