CN107537531A - 酯加氢制备醇的催化剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种酯加氢制备醇的催化剂，主要解决现有羧酸酯加氢技术中存在氢酯比过高、原料转化率低以及产物选择性差的技术问题。本发明的催化剂以重量含量计，包括以下组分：a)10～50％的铜或其氧化物；b)0～20％的助催化剂；c)40～70％的载体；其中，所述催化剂中钠重量含量小于2％；硫重量含量小于500ppm的技术方案较好解决了该问题，可用于酯加氢制备醇的工业生产中。
Description
技术领域
本发明属于催化化学领域，特别涉及一种酯加氢制备醇的催化剂。
背景技术
乙醇广泛应用于食品、医药、化工、燃料、国防等行业，作为一种十分重要的清洁燃料和汽油防爆剂组分，可大幅度降低燃烧的污染物排放。我国是全球第二大汽油生产和消费国，在高油价时代，燃料替代是保障国家能源安全和降低成本有效途径之一。研究表明，使用E10车用乙醇汽油(乙醇10％)，辛烷值可提高3％，可减排CO 25～30％，减排CO2约10％。因此，发展乙醇汽油对改善环境、实现可持续发展具有重要意义。
伴随着纤维、涂料、黏合剂行业的发展，我国醋酸行业产能快速扩张，2010年我国累计生产冰醋酸383.80万吨，同比增长29.29％，醋酸生产明显供大于求，企业经济效益大幅下降。2011年全国聚乙烯醇产能达到87.7万吨，副产醋酸甲酯约145万吨。由于醋酸甲酯市场容量很有限(～5万吨/年)，目前大多数企业只能通过水解、分离回收醋酸及甲醇循环使用，回收装置工艺流程复杂，投资高，能耗高。若通过醋酸酯加氢转化为乙醇和甲醇，既可能够简化现有流程、实现节能降耗，又能解决副产品出路的问题，消除PVA扩能的瓶颈，拓展醋酸/醋酸甲酯下游产品链，提高产品附加值和装置综合经济效益。因此，开发原料煤经醋酸/醋酸甲酯合成乙醇技术，对于目前醋酸和PVA行业摆脱效益差、产品供大于求的困境，发展替代燃料，保障国家能源安全，具有重大战略意义和良好发展前景。目前工业应用的Cu催化剂在加氢活性、选择性、氢酯比方面存在很大差距，难以适应醋酸行业中原料质量经常波动的要求。因此，加氢催化剂需具有低氢酯比、较好的活性及选择性，从而延长催化剂使用寿命。
CN1974510A公开了一种羧酸及其酯制备醇的方法，将贵金属钌或钯固载在二氧化锆上，用于醋酸甲酯加氢制备乙醇反应中，醋酸甲酯转化率为80％，乙醇选择性较低，仅为68％。该方法采用贵金属作为活性组分，成本较高且催化剂回收处理复杂，不利于工业化生产。
CN101934228A公开了一种醋酸酯加氢制备乙醇的催化剂及其制备方法和应用，催化剂的主催化组分为铜，添加助剂为Zn、Mn、Cr、Ca、Ba、Fe、Ni、Mg几种金属氧化物中的一种或一种以上，载体为氧化铝或硅溶胶，采用沉淀法制备，所述沉淀剂为碳酸盐、氨水或尿素。所得活性母体在60～120℃下干燥2～24小时，350～500℃下焙烧2～5小时。实施示例中，该催化剂用于醋酸酯加氢制备乙醇，醋酸酯转化率为80～90％，同时所需氢/酯摩尔比较高，最低为70：1。该方法H2消耗量大，对反应设备要求较高。
CN102093162A公开了一种用醋酸酯加氢制备乙醇的方法，采用铜基催化剂，SiO2为载体，过渡金属或/和碱金属中至少一种为助剂，在反应温度180～300℃、反应压力1.0～5.0MPa条件下进行醋酸酯加氢制备乙醇。所述载体来源于硅酸盐、硅溶胶、硅酸酯中至少一种。该催化剂用于醋酸甲酯加氢制备乙醇反应中，乙醇的质量选择性为57％。
CN102327774A公开了一种醋酸酯加氢制备乙醇的催化剂，催化剂化学组成：活性金属Cu占30～60％；助剂金属为Mg、Zn、Mn、Ni、Sn、Ag、Pd、镧系金属或上述金属的组合，占5～40％；载体二氧化硅或氧化铝，占20～50％。实施案例中，将该催化剂用于醋酸酯加氢反应中，原料转化率分布在70～85％，乙醇选择性79～81％。
综上所述，现有技术制备的Cu催化剂应用于醋酸酯加氢制备乙醇过程中，存在氢酯比高、原料转化率及乙醇选择性低等不足之处。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有酯加氢技术中存在氢酯比过高、原料转化率低、醇选择性及催化剂稳定性差的技术难题，提供一种新的酯加氢催化剂。该催化剂用于羧酸酯加氢制备醇反应中具有氢酯比低、原料转化率高、醇选择性高及催化剂稳定性好的优点。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种酯加氢制备醇的催化剂，以重量份数计，包括以下组分：
a)10～50份的铜或其氧化物；
b)0～20份的助催化剂；
c)40～70份的载体；
其特征在于以重量百分比计，所述催化剂中钠重量含量小于2％；硫重量含量小于500ppm。
上述技术方案中，所述催化剂中优选方案为以重量百分比计，钠重量含量小于1.5％；硫重量含量小于400ppm。更优选方案为钠重量含量小于1.0％；硫重量含量小于200ppm。
上述技术方案中，优选的，催化剂中钠重量含量大于0。
上述技术方案中，优选的，催化剂中硫重量含量大于0。
上述技术方案中，所述催化剂中铜或其氧化物含量优选为20～40份，更优选为30～40份。
上述技术方案中，所述催化剂中的助催化剂优选为过渡金属中的至少一种；更优选为镍、银、锰、钴、锌、锆、钼、镧或铈中的至少一种。助催化剂含量优选为0～10份，更优选为0.05～8份。
上述技术方案中，所述催化剂中的载体优选为氧化铝、二氧化硅和分子筛中的至少一种，更优选为二氧化硅和/或分子筛。载体含量优选为45～65份，更优选为50～65份。
催化剂优选方案以重量百分比计，还包括重量含量0～0.5％的磷。
上述技术方案中，优选的，催化剂中磷的含量大于0。
本发明所使用载体如MCM-41、SBA-15等可自制也可市场购买。硅溶胶为市场购买。
本发明中的催化剂可采用浸渍、化学沉淀、物理混合等方法制备，优选方案为向载体中加入铜盐、助剂盐的混合盐溶液，加入沉淀剂调节溶液pH值，经加热老化处理，抽滤，洗涤，干燥后，得到催化剂粉体，加入质量分数0.5～5％的田菁粉或/和粘结剂，捏合，挤条得到成品。经过干燥后，在空气气氛中焙烧后得到所要催化剂，焙烧温度为400～600℃，焙烧时间为2～10小时。
本发明中的可溶性铜盐、助剂盐优选为硝酸盐、醋酸盐，更优选为硝酸盐。
本发明的催化剂适用于酯的选择加氢，优选为对醋酸酯的加氢，更优选为对醋酸甲酯或醋酸乙酯的加氢；目标产物醇优选为低碳醇，更优选为甲醇或乙醇。
采用本发明制备的催化剂，以醋酸甲酯和氢气为原料，在反应温度为230℃，反应压力为3.0MPa，氢/酯摩尔比为25:1，体积空速为1.0小时-1的条件下，醋酸甲酯转化率≥99％，乙醇选择性≥99％，催化剂连续运行3000小时，仍保持较高的活性和稳定性，取得了较好的技术效果。
本发明所使用的概念中，羧酸酯加氢制备醇的转化率和摩尔选择性计算公式如下：
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但是这些实施例无论如何都不对本发明的范围构成限制。
具体实施方式
【实施例1】
称取三水硝酸铜22.6克、六水硝酸锌25.7克、50％硝酸锰溶液15.1克，配制成浓度为0.8M的溶液，即为溶液I；称取40％硅溶胶187.5克，加入500毫升水，即为溶液II，置于90℃油浴中加热，将溶液I滴入溶液II中，通过加入质量分数25％的氨水调节pH值为10，待所得浆料pH值为6左右，进行过滤，洗涤，90℃干燥。
将所得催化剂母体粉碎后，加入3克田菁粉放入捏合机中，搅拌一段时间后加入10毫升的0.1M磷酸溶液，再加入定量的去离子水，捏合30分钟后放入挤条机中挤条得到成品。经干燥后在空气气氛中焙烧得到催化剂C1，焙烧温度为450℃，焙烧时间为4小时，催化剂组成及评价分析结果见表1。
【实施例2】
称取三水硝酸铜22.6克、六水硝酸锌25.7克、50％硝酸锰溶液15.1克，配制成浓度为0.8M的溶液，即为溶液I；称取30％硅溶胶250克，加入500毫升水，即为溶液II，置于90℃油浴中加热，将溶液I滴入溶液II中，通过加入质量分数25％的氨水调节pH值为10，待所得浆料pH值为6左右，进行过滤，洗涤，90℃干燥。
将所得催化剂母体粉碎后，加入3克田菁粉放入捏合机中，搅拌一段时间后加入10毫升的0.1M磷酸溶液，再加入定量的去离子水，捏合30分钟后放入挤条机中挤条得到成品。经干燥后在空气气氛中焙烧得到催化剂C2，焙烧温度为450℃，焙烧时间为4小时，催化剂组成及评价分析结果见表1。
【实施例3】
称取三水硝酸铜22.6克、六水硝酸锌25.7克、50％硝酸锰溶液15.1克，配制成浓度为0.8M的溶液，即为溶液I；称取20％硅溶胶375克，加入500毫升水，即为溶液II，置于90℃油浴中加热，将溶液I滴入溶液II中，通过加入质量分数25％的氨水调节pH值为10，待所得浆料pH值为6左右，进行过滤，洗涤，90℃干燥。
将所得催化剂母体粉碎后，加入3克田菁粉放入捏合机中，搅拌一段时间后加入10毫升的0.1M磷酸溶液，再加入定量的去离子水，捏合30分钟后放入挤条机中挤条得到成品。经干燥后在空气气氛中焙烧得到催化剂C3，焙烧温度为450℃，焙烧时间为4小时，催化剂组成及评价分析结果见表1。
【实施例4】
称取三水硝酸铜22.6克、六水硝酸锌25.7克、50％硝酸锰溶液15.1克，配制成浓度为0.8M的溶液，即为溶液I；称取40％硅溶胶187.5克，加入500毫升水，即为溶液II，置于90℃油浴中加热，将溶液I滴入溶液II中，通过加入质量分数25％的氨水调节pH值为10，待所得浆料pH值为6左右，进行过滤，水洗后，再采用乙醇洗涤，室温晾干，然后在90℃干燥。
将所得催化剂母体粉碎后，加入3克田菁粉放入捏合机中，搅拌一段时间后加入10毫升的0.1M磷酸溶液，再加入定量的去离子水，捏合30分钟后放入挤条机中挤条得到成品。经干燥后在空气气氛中焙烧得到催化剂C4，焙烧温度为450℃，焙烧时间为4小时，催化剂组成及评价分析结果见表1。
【实施例5】
称取三水硝酸铜22.6克、六水硝酸锌25.7克、50％硝酸锰溶液15.1克，配制成浓度为0.8M的溶液，即为溶液I；称取40％硅溶胶187.5克，加入500毫升水，即为溶液II，置于90℃油浴中加热，将溶液I滴入溶液II中，通过加入质量分数25％的氨水调节pH值为10，待所得浆料pH值为6左右，进行过滤，热水洗涤后，90℃干燥。
将所得催化剂母体粉碎后，加入3克田菁粉放入捏合机中，搅拌一段时间后加入10毫升的0.1M磷酸溶液，再加入定量的去离子水，捏合30分钟后放入挤条机中挤条得到成品。经干燥后在空气气氛中焙烧得到催化剂C5，焙烧温度为450℃，焙烧时间为4小时，催化剂组成及评价分析结果见表1。
【实施例6】
称取三水硝酸铜22.6克、六水硝酸锌25.7克、50％硝酸锰溶液15.1克，配制成浓度为0.8M的溶液，即为溶液I；称取40％硅溶胶187.5克，加入500毫升水，即为溶液II，置于90℃油浴中加热，将溶液I滴入溶液II中，通过加入质量分数25％的氨水调节pH值为10，待所得浆料pH值为6左右，进行过滤，洗涤，90℃干燥。
将所得催化剂母体粉碎后，加入3克田菁粉放入捏合机中，搅拌一段时间后加入定量的去离子水，捏合30分钟后放入挤条机中挤条得到成品。经干燥后在空气气氛中焙烧得到催化剂C6，焙烧温度为450℃，焙烧时间为4小时，催化剂组成及评价分析结果见表1。
【实施例7】
称取三水硝酸铜90.6克、六水硝酸锌25.7克、50％硝酸锰溶液15.1克，配制成浓度为0.8M的溶液，即为溶液I；称取40％硅溶胶150克，加入500毫升水，即为溶液II，置于90℃油浴中加热，将溶液I滴入溶液II中，通过加入质量分数25％的氨水调节pH值为10，待所得浆料pH值为6左右，进行过滤，洗涤，90℃干燥。
将所得催化剂母体粉碎后，加入3克田菁粉放入捏合机中，搅拌一段时间后加入10毫升的0.1M磷酸溶液，再加入定量的去离子水，捏合30分钟后放入挤条机中挤条得到成品。经干燥后在空气气氛中焙烧得到催化剂C7，焙烧温度为450℃，焙烧时间为4小时，催化剂组成及评价分析结果见表1。
【实施例8】
称取三水硝酸铜60.4克、六水硝酸锌25.7克、50％硝酸锰溶液15.1克，配制成浓度为0.8M的溶液，即为溶液I；称取40％硅溶胶125克，加入500毫升水，即为溶液II，置于90℃油浴中加热，将溶液I滴入溶液II中，通过加入质量分数25％的氨水调节pH值为10，待所得浆料pH值为6左右，进行过滤，热水洗涤后，90℃干燥。
将所得催化剂母体粉碎后，加入3克田菁粉放入捏合机中，搅拌一段时间后加入10毫升的0.1M磷酸溶液，再加入定量的去离子水，捏合30分钟后放入挤条机中挤条得到成品。经干燥后在空气气氛中焙烧得到催化剂C8，焙烧温度为450℃，焙烧时间为4小时，催化剂组成及评价分析结果见表1。
【实施例9】
称取三水硝酸铜60.4克、50％硝酸锰溶液47.9克、硝酸镧1.5克，配制成浓度为0.8M的溶液，即为溶液Ⅰ；称取市场购买的MCM-41粉70克，加入100毫升水，置于75℃油浴中，溶液Ⅰ与质量分数25％的氨水并流滴加，待pH值为6左右，所得浆料老化4小时，过滤，洗涤，90℃干燥。
将所得催化剂母体粉碎后，加入3克田菁粉放入捏合机中，搅拌一段时间后加入20毫升的0.1M磷酸溶液，再加入定量的去离子水，捏合30分钟后放入挤条机中挤条得到成品。经干燥后在空气气氛中焙烧得到催化剂C9，焙烧温度为450℃，焙烧时间为4小时，催化剂组成及评价分析结果见表1。
【实施例10】
称取三水硝酸铜60.4克、50％硝酸锰溶液47.9克、硝酸镧1.5克，配制成浓度为0.8M的溶液，即为溶液Ⅰ；称取自制的SBA-15粉70克，加入100毫升水，置于75℃油浴中，溶液Ⅰ与质量分数25％的氨水并流滴加，待pH值为6左右，所得浆料老化4小时，过滤，洗涤，90℃干燥。
将所得催化剂母体粉碎后，加入3克田菁粉放入捏合机中，搅拌一段时间后加入20毫升的0.1M磷酸溶液，再加入定量的去离子水，捏合30分钟后放入挤条机中挤条得到成品。经干燥后在空气气氛中焙烧得到催化剂C10，焙烧温度为450℃，焙烧时间为4小时，催化剂组成及评价分析结果见表1。
【实施例11】
称取三水硝酸铜60.4克、50％硝酸锰溶液47.9克、硝酸镧1.5克，配制成浓度为0.8M的溶液，即为溶液Ⅰ；称取20％硅溶胶350克，加入100毫升水，置于75℃油浴中，溶液Ⅰ与质量分数25％的氨水并流滴加，待pH值为6左右，所得浆料老化4小时，过滤，水洗后，再采用乙醇洗涤，室温晾干，90℃干燥。
将所得催化剂母体粉碎后，加入3克田菁粉放入捏合机中，搅拌一段时间后加入20毫升的0.1M磷酸溶液，再加入定量的去离子水，捏合30分钟后放入挤条机中挤条得到成品。经干燥后在空气气氛中焙烧得到催化剂C11，焙烧温度为450℃，焙烧时间为4小时，催化剂组成及评价分析结果见表1。
【实施例12】
称取三水硝酸铜60.4克、50％硝酸锰溶液47.9克、硝酸镧1.5克，配制成浓度为0.8M的溶液，即为溶液Ⅰ；称取自制的γ-氧化铝粉70克，加入100毫升水，置于75℃油浴中，溶液Ⅰ与质量分数25％的氨水并流滴加，待pH值为6左右，所得浆料老化4小时，过滤，洗涤，90℃干燥。
将所得催化剂母体粉碎后，加入3克田菁粉放入捏合机中，搅拌一段时间后加入20毫升的0.1M磷酸溶液，再加入定量的去离子水，捏合30分钟后放入挤条机中挤条得到成品。经干燥后在空气气氛中焙烧得到催化剂C12，焙烧温度为450℃，焙烧时间为4小时，催化剂组成及评价分析结果见表1。
【实施例13】
称取自制的SBA-15 58克，加入1.7克田菁粉放入捏合机中，搅拌一段时间后加入51毫升的0.1M磷酸溶液，再加入定量的去离子水，捏合30分钟后放入挤条机中挤条，成型后90℃干燥，450℃空气气氛中焙烧4小时，即得到成型载体。
称取三水硝酸铜52.8克、五水硝酸锆3.5克、六水硝酸铈6.3克，配制成溶液，加入成型载体后，进行浸渍，至浸渍液呈无色，沥干，90℃干燥，经空气气氛中焙烧得到催化剂C13，焙烧温度为450℃，焙烧时间为4小时，催化剂组成及评价分析结果见表1。
【实施例14】
称取自制的SBA-15 58克，加入1.7克田菁粉放入捏合机中，搅拌一段时间后加入41毫升的0.1M磷酸溶液，再加入定量的去离子水，捏合30分钟后放入挤条机中挤条，成型后90℃干燥，450℃空气气氛中焙烧4小时，即得到成型载体。
称取三水硝酸铜52.8克、五水硝酸锆3.5克、六水硝酸铈6.3克，配制成溶液，加入成型载体后，进行浸渍，至浸渍液呈无色，沥干，90℃干燥，经空气气氛中焙烧得到催化剂C14，焙烧温度为450℃，焙烧时间为4小时，催化剂组成及评价分析结果见表1。
【实施例15】
称取自制的SBA-15 58克，加入1.7克田菁粉放入捏合机中，搅拌一段时间后加入31毫升的0.1M磷酸溶液，再加入定量的去离子水，捏合30分钟后放入挤条机中挤条，成型后90℃干燥，450℃空气气氛中焙烧4小时，即得到成型载体。
称取三水硝酸铜52.8克、五水硝酸锆3.5克、六水硝酸铈6.3克，配制成溶液，加入成型载体后，进行浸渍，至浸渍液呈无色，沥干，90℃干燥，经空气气氛中焙烧得到催化剂C15，焙烧温度为450℃，焙烧时间为4小时，催化剂组成及评价分析结果见表1。
【比较例1】
称取三水硝酸铜22.6克、六水硝酸锌25.7克、50％硝酸锰溶液15.1克，配制成浓度为0.8M的溶液，即为溶液I；称取40％硅溶胶187.5克，加入500毫升水，即为溶液II，置于90℃油浴中加热，将溶液I滴入溶液II中，通过加入质量分数25％的氨水调节pH值为10，待所得浆料pH值为6左右，进行过滤，洗涤，90℃干燥。
将所得催化剂母体粉碎后，加入2克田菁粉、1克粘结剂A放入捏合机中，搅拌一段时间后加入定量的去离子水，捏合30分钟后放入挤条机中挤条得到成品。经干燥后在空气气氛中焙烧得到催化剂CD1，焙烧温度为450℃，焙烧时间为4小时，催化剂组成及评价分析结果见表1。
【比较例2】
称取三水硝酸铜22.6克、六水硝酸锌25.7克、50％硝酸锰溶液15.1克，配制成浓度为0.8M的溶液，即为溶液I；称取40％硅溶胶187.5克，加入500毫升水，即为溶液II，置于90℃油浴中加热，将溶液I滴入溶液II中，通过加入质量分数25％的氨水调节pH值为10，待所得浆料pH值为6左右，进行过滤，洗涤，90℃干燥。
将所得催化剂母体粉碎后，加入2克田菁粉、1克粘结剂B放入捏合机中，搅拌一段时间后加入定量的去离子水，捏合30分钟后放入挤条机中挤条得到成品。经干燥后在空气气氛中焙烧得到催化剂CD2，焙烧温度为450℃，焙烧时间为4小时，催化剂组成及评价分析结果见表1。
表1
【实施例16～30】
本实施例说明实施例1～15所得催化剂在羧酸酯加氢制备乙醇反应中的应用。
取本发明实施例1～15所得催化剂各30ml，在300℃的氢气气氛下还原10小时。以醋酸甲酯和纯氢气为原料，在反应温度为230℃，反应压力为3.0MPa，氢/酯摩尔比为25:1，体积空速为1.0小时-1的条件下，采用在线色谱分析，反应结果见表2。
【比较例3～4】
取比较例1、2所得催化剂各30ml，在300℃的氢气气氛下还原10小时。以醋酸甲酯和纯氢气为原料，在反应温度为230℃，反应压力为3.0MPa，氢/酯摩尔比为25:1，体积空速为1.0小时-1的条件下，采用在线色谱分析，反应结果见表2。
表2
| 实施例 | 催化剂 | 转化率(％) | 选择性(％) |
| 16 | C1 | 97.2 | 96.1 |
| 17 | C2 | 98.0 | 97.3 |
| 18 | C3 | 98.6 | 98.3 |
| 19 | C4 | 97.3 | 96.9 |
| 20 | C5 | 97.5 | 97.5 |
| 21 | C6 | 96.4 | 94.1 |
| 22 | C7 | 98.1 | 97.0 |
| 23 | C8 | 98.5 | 98.2 |
| 24 | C9 | 97.5 | 98.0 |
| 25 | C10 | 98.2 | 98.9 |
| 26 | C11 | 99.2 | 99.1 |
| 27 | C12 | 97.1 | 97.9 |
| 28 | C13 | 98.2 | 97.7 |
| 29 | C14 | 98.0 | 98.2 |
| 30 | C15 | 98.4 | 98.5 |
| 比较例1 | CD1 | 95.0 | 94.3 |
| 比较例2 | CD2 | 95.5 | 95.1 |
【实施例31】
本实施例说明实施例11所得催化剂C11在醋酸甲酯选择加氢中500小时的试验结果。
取催化剂C11 30ml，在300℃的氢气气氛下还原10小时。以醋酸甲酯和纯氢气为原料，在反应温度为230℃，反应压力为3.0MPa，氢/酯摩尔比为25:1，体积空速为1.0小时-1的条件下
【比较例5】
取比较例2所得催化剂CD2 30ml，在300℃的纯氢气下还原10小时。用实施例31同样的原料、反应条件进行试验，反应结果见表3。
表3
Claims (10)
1.一种酯加氢制备醇的催化剂，以重量份数计，包括以下组分：
a)10～50份的铜或其氧化物；
b)0～20份的助催化剂；
c)40～70份的载体；
其特征在于以重量百分比计，所述催化剂中钠重量含量小于2％；硫重量含量小于500ppm。
2.根据权利要求1所述的酯加氢制备醇的催化剂，其特征在于所述催化剂中钠重量含量小于1.5％。
3.根据权利要求2所述的酯加氢制备醇的催化剂，其特征在于所述催化剂中钠重量含量小于1.0％。
4.根据权利要求1所述的酯加氢制备醇的催化剂，其特征在于所述催化剂中硫重量含量小于400ppm。
5.根据权利要求4所述的酯加氢制备醇的催化剂，其特征在于所述催化剂中硫重量含量小于200ppm。
6.根据权利要求1所述的酯加氢制备醇的催化剂，其特征在于以重量份数计，铜或其氧化物含量为20～40份。
7.根据权利要求1所述的酯加氢制备醇的催化剂，其特征在于所述催化剂中的助催化剂选自过渡金属中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的酯加氢制备醇的催化剂，其特征在于以重量份数计，助催化剂含量为0～10份。
9.根据权利要求1所述的酯加氢制备醇的催化剂，其特征在于以重量份数计，载体含量为45～65份。
10.根据权利要求1所述的酯加氢制备醇的催化剂，其特征在于以重量百分比计，催化剂还包括重量含量0～0.5％的磷。
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