CN107536562A - 静音型吸尘器排风结构 - Google Patents

Abstract

本案公开了一种静音型吸尘器排风结构，包括有电机内罩，其设置于吸尘器电机的外侧，且所述电机内罩与所述吸尘器电机之间形成第一容腔，所述第一容腔内设置有多个隔板，所述多个隔板将所述第一容腔分隔成多个环形的气流通道，所述隔板上开设有缺口，上下两个所述隔板上的缺口相互错开，且所述多个气流通道仅在所述缺口处相互连通；电机外罩，其设置在所述电机内罩外侧，所述电机外罩与所述电机内罩之间形成第二容腔，且所述电机外罩的侧面上开设有若干圆形排气孔；其中，所述电机内罩上开设有通口，所述通口与所述第二容腔相连通。本案采用的排风结构延长了气流噪音的传递路径，降低了噪音。

Description

静音型吸尘器排风结构

技术领域

本发明涉及家用电器制造领域，具体的，本发明涉及一种静音型吸尘器排风结构。

背景技术

吸尘器实用电机作为动力装置驱动动叶轮组件工作。吸尘器在工作时会产生气流，气流通过电机罩腔体时会产生噪音，噪音的大小会因电机罩腔体的结构、材质等的差异而不同，噪音会影响人们正常的生活和工作，为了缓解噪音，通常会在风机上或者壳体内设置一些吸音材料，如吸音海绵等，然而放置吸音海绵会使得风机的热量难以散发。人们逐渐发现电机到整机出风口这一段的风道的风噪较大，现在电机都是通过直通直行的风道与整机排风口相连，这样的结构设计使得风噪声特别大，存在改进空间。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种静音型吸尘器排风结构，在吸尘器电机外侧设置有电机内罩和电机外罩，电机内罩和电机之间以及电机内罩与电机外罩之间形成了若干气流通道，延长了气流噪音的传递路径，降低传递到外界的气流噪音，解决了吸尘器工作时噪音过大的技术难题。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种吸尘器电机的减震组件，包括:

电机内罩，其设置于吸尘器电机的外侧，且所述电机内罩与所述吸尘器电机之间形成第一容腔，所述第一容腔内设置有多个隔板，所述多个隔板将所述第一容腔分隔成多个环形的气流通道，所述隔板上开设有缺口，上下两个所述隔板上的缺口相互错开，且所述多个气流通道仅在所述缺口处相互连通；

电机外罩，其设置在所述电机内罩外侧，所述电机外罩与所述电机内罩之间形成第二容腔，且所述电机外罩的侧面上开设有若干圆形排气孔；

其中，所述电机内罩上开设有通口，所述通口连通所述第一容腔与第二容腔。

优选的，所述隔板呈圆环状，且所述隔板与所述电机内罩一体成型。

优选的，上下两个所述隔板之间纵向设置有挡板，所述挡板将上下两个所述隔板上的缺口隔开，以使得气流沿着所述气流通道周向流动。

优选的，所述电机内罩上的通口开设于所述电机内罩的侧面并与所述第一容腔最底端的气流通道连通。

优选的，所述电机外罩上的排气孔与吸尘器的排风口相连通。

优选的，所述电机外罩上的排气孔与所述电机内罩上的通孔置于所述吸尘器电机的同一侧。

优选的，所述电机外罩内设置有一用于将所述通口以及排气孔隔开的反射板，且所述反射板倾斜朝下设置。

优选的，所述电机内罩的下端以及电机外罩的底端设有若干用于反射噪音的凸起。

优选的，所述凸起为不规则形状。

本发明的有益效果是：1)电机内罩和电机之间形成了若干环形气流通道，延长了气流噪音的传递路径，降低了噪音；2)电机内罩和电机外罩的底端设置有用于反射噪音的凸起，可将部分噪音抵消，进一步消音降噪。

附图说明

图1为本发明的隔板的结构示意图；

图2为本发明的排风结构的示意图。

具体实施方式

下面参照图片结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-2所示，本案列出一种静音型吸尘器排风结构，其整体包括有：电机内罩20；隔板101；挡板103；电机外罩30以及反射板203。

电机内罩20，其设置在吸尘器电机10的外侧，且电机内罩20与吸尘器电机10之间形成第一容腔，第一容腔为气流运动提供了空间，在第一容腔内设置有多个隔板101，隔板101为环形，隔板101的内侧面贴合吸尘器电机 10的外侧面，隔板101的外侧面贴合电机内罩20的内侧面，以使得隔板101 将第一容腔分隔成多个环形的气流通道，在隔板101上还开设有一个缺口 102，上下两个隔板101上的缺口102之间相互错开，并且上下两个缺口102之间纵向设置有一个挡板103，挡板103将上下两个缺口102之间隔开，使得上下两个缺口102之间不能直接连通，气流必须沿着气流通道流动一周后才能从缺口102流入到下一个气流通道，从而加长了气流的运动路线，即气流噪音的传递路径被大大拉长，并且在气流噪音沿着环形的气流通道传递时噪音因为反射等因素都会降低。隔板101可以与电机内罩20一体成型。且在电机内罩20侧面的底端开设有一个通口202，该通口202与第一容腔最底端的气流通道相连通，当气流从吸尘器电机10流入至第一容腔最上端的气流通道内，依次从上往下沿着各个气流通道运动，在进入至最下端的一个气流通道时由电机内罩20上的通口202排出，并且该通口202与最下端的一个隔板 101上的缺口102分别设置在吸尘器电机10的径向两侧，以使得气流的运动路径最大。第一容腔内形成了螺旋状的气流通道，相对于直通直行的气流通道，运动路径远远增长，噪音被削弱，风噪声大大降低。

电机外罩30设置在电机内罩20的外侧，并与电机内罩20之间形成了一个第二容腔，从电机内罩20的通口202流出的气流进入至第二容腔内，电机外罩30上开设有若干圆形排气孔301，这些排气孔301与吸尘器的排风口相连，并且排气孔301与电机内罩20上的通口202都处于吸尘器电机10的同一侧，第二容腔内的气流最终由排气孔301内流出由吸尘器的排风口排出吸尘器之外。第二容腔内设置有一反射板203，该反射板203倾斜向下设置，用于将排气孔301与电机内罩20上的通孔202隔开，从通口202流出带动气体经过反射板203的反射，流动方向发生改变，且经反射后的气体流向与第二容腔内形成的气体通道的走向一致，进一步增大了噪音的传播路径。

其中，在电机内罩20和电机外罩30的底端都设置有若干不规则形状的凸起201，这些凸起201用于反射噪音，在噪音传递到第一容腔最底端的气流通道和第二容腔内时，噪音被凸起201反射，一部分的反射声波与原来的声波相位相反，从而抵消了一部分噪音，达到了消音降噪的目的。

在上述技术方案中，在进入至吸尘器电机内的气流流入至电机内罩20和电机10之间的第一容腔时，先进入至第一容腔最上端的环形气流通道内，沿着气流通道运动一周后由缺口102进入下面一个气流通道内，气流从上往下依次沿着各个气流通道运动，在此过程中气流噪音因为不断发生反射能量降低，噪音会被大大降低，同时在运动到第一容腔最底端的一个气流通道内以及第二容腔内时，电机内罩20和电机外罩30上的凸起201会加剧噪音的反射，从而进一步降低噪音。

本发明的提供的吸尘器的排风结构，电机内罩和电机之间形成了若干气流通道，延长了气流噪音的传递路径，噪音传播路径越长，噪音会被极大地削弱；并且气流通道为环形的，气流经过多处的弯道，噪音会因反射等因素而降低；电机内罩和电机外罩的底端设置有用于反射噪音的凸起，可将部分噪音抵消，进一步消音降噪。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (9)

1.一种静音型吸尘器排风结构，其特征在于，包括：

电机内罩，其设置于吸尘器电机的外侧，且所述电机内罩与所述吸尘器电机之间形成第一容腔，所述第一容腔内设置有多个隔板，所述多个隔板将所述第一容腔分隔成多个环形的气流通道，所述隔板上开设有缺口，上下两个所述隔板上的缺口相互错开，且所述多个气流通道仅在所述缺口处相互连通；

电机外罩，其设置在所述电机内罩外侧，所述电机外罩与所述电机内罩之间形成第二容腔，且所述电机外罩的侧面上开设有若干圆形排气孔；

其中，所述电机内罩上开设有通口，所述通口连通所述第一容腔与第二容腔。

2.如权利要求1所述的静音型吸尘器排风结构，其特征在于，所述隔板呈圆环状，且所述隔板与所述电机内罩一体成型。

3.如权利要求1所述的静音型吸尘器排风结构，其特征在于，上下两个所述隔板之间纵向设置有挡板，所述挡板将上下两个所述隔板上的缺口隔开，以使得气流沿着所述气流通道周向流动。

4.如权利要求1所述的静音型吸尘器排风结构，其特征在于，所述电机内罩上的通口开设于所述电机内罩的侧面并与所述第一容腔最底端的气流通道连通。

5.如权利要求1所述的静音型吸尘器排风结构，其特征在于，所述电机外罩上的排气孔与吸尘器的排风口相连通。

6.如权利要求1所述的静音型吸尘器排风结构，其特征在于，所述电机外罩上的排气孔与所述电机内罩上的通孔置于所述吸尘器电机的同一侧。

7.如权利要求6所述的静音型吸尘器排风结构，其特征在于，所述电机外罩内设置有一用于将所述通口以及排气孔隔开的反射板，且所述反射板倾斜朝下设置。

8.如权利要求1所述的静音型吸尘器排风结构，其特征在于，所述电机内罩的下端以及电机外罩的底端设有若干用于反射噪音的凸起。

9.如权利要求1所述的静音型吸尘器排风结构，其特征在于，所述凸起为不规则形状。