CN107535912A - 一种用于槟榔食品加工的卤水上料加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于槟榔食品加工的卤水上料加工工艺，包括以下步骤：对装有槟榔核体的料盘进行传送操作、对步骤A1中料盘上的槟榔核体进行CCD检测操作、根据步骤A2中的检测数据对料盘上的槟榔核体进行卤水点料操作、对完成卤水点料操作的料盘进行下料操作。本发明的用于槟榔食品加工的卤水上料加工工艺结合卤水点料设备对槟榔核体进行自动化点卤水操作，从而实现对槟榔核体的料盘传送、CCD位置检测、卤水点料及下料等操作，由此代替人工的生产方式，能够有效提高生产效率。

Description

一种用于槟榔食品加工的卤水上料加工工艺

技术领域

本发明涉及槟榔食品加工领域，特别是涉及一种用于槟榔食品加工的卤水上料加工工艺。

背景技术

随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。在过去，中国制造业的蓬勃发展依靠了大量廉价劳动力。然而时移境迁，随着近年来新增劳动人口减少，人们生活水平的提高，劳动力不再是廉价资源，一工难求已变得越来越普遍，为了满足生产的需求，自动化生产逐渐被企业所重视。而机械自动化的发展与实现将机械生产引领向了一个新的领域，通过自动控制系统，真正达到了大工业生产及减少劳动强度，提高了劳动效率，使得工业生产水平迈上了一个新的台阶。因此，传统的手工生产方式已经越来越不能适应时代的发展要求。

在槟榔生产制造中，需要对槟榔核体进行卤水点料操作。传统的卤水点料工艺是采用工人手工操作。工艺流程如下：首先将槟榔核体放置在对应的料盘上，然后通过人工将卤水点料至槟榔核体内，最后通过人工对料盘进行下料转移。人工上料的工艺方式不但生产效率不高，而且存在一定的卫生隐患，不利于企业的长远发展。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于槟榔食品加工的卤水上料加工工艺，该工艺操作方便，能提高生产效率，降低生产成本。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于槟榔食品加工的卤水上料加工工艺，包括以下步骤：

步骤A1：对装有槟榔核体的料盘进行传送操作；

步骤A2：对步骤A1中料盘上的槟榔核体进行CCD检测操作；

步骤A3：根据步骤A2中的检测数据对料盘上的槟榔核体进行卤水点料操作；

步骤A4：对完成卤水点料操作的料盘进行下料操作。

作为本发明一种优选的方案，在所述步骤A1中，采用点卤水传送带对装有槟榔核体的料盘进行上料传送。

作为本发明一种优选的方案，在所述步骤A2中，采用CCD检测装置对点卤水传送带上的料盘进行CCD成像检测，从而采集料盘上的槟榔核体的位置信息，CCD检测装置安装在点卤水传送带的上方。

作为本发明一种优选的方案，在所述步骤A3中，采用卤水点料装置对料盘上的槟榔核体进行卤水点料操作，卤水点料装置安装在点卤水传送带的上方，通过点卤水传送带将料盘传送至卤水点料装置的下方，卤水点料装置根据CCD检测装置检测的数据对卤水点料的角度进行调节，然后再进行卤水点料操作。

作为本发明一种优选的方案，在所述步骤A4中，完成点卤水操作后的料盘通过点卤水传送带进行下料传送。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的用于槟榔食品加工的卤水上料加工工艺结合卤水点料设备对槟榔核体进行自动化点卤水操作，从而实现对槟榔核体的料盘传送、CCD位置检测、卤水点料及下料等操作，由此代替人工的生产方式，能够有效提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的用于槟榔食品加工的卤水上料加工工艺的流程图；

图2为图1中的用于槟榔食品加工的卤水上料加工工艺的卤水点料设备的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，为本发明的用于槟榔食品加工的卤水上料加工工艺的流程图。

一种用于槟榔食品加工的卤水上料加工工艺，包括以下步骤：

步骤A1：对装有槟榔核体的料盘进行传送操作；

步骤A2：对步骤A1中料盘上的槟榔核体进行CCD检测操作；

步骤A3：根据步骤A2中的检测数据对料盘上的槟榔核体进行卤水点料操作；

步骤A4：对完成卤水点料操作的料盘进行下料操作。

如图2所示，为图1中的用于槟榔食品加工的卤水上料加工工艺的卤水点料设备300的结构图。

卤水点料设备300包括：点卤水传送带310、CCD检测装置320、卤水点料装置330与清洗装置340,。

所述卤水点料装置330包括：卤水储料箱331、卤水加压管道332与卤水点料阀岛333。

具体的，在所述步骤A1中，采用点卤水传送带310对装有槟榔核体的料盘进行上料传送。

在所述步骤A2中，采用CCD检测装置320对点卤水传送带上的料盘进行CCD成像检测，从而采集料盘上的槟榔核体的位置信息，CCD检测装置320安装在点卤水传送带310的上方。当点卤水传送带310将料盘传送到CCD检测装置320的下方时，CCD检测装置320对料盘上的槟榔核体的位置进行成像检测，由于槟榔核体的形状不一，而且在料盘上的偏摆方向各不一样，通过设置CCD检测装置320能够对料盘上各个槟榔核体进行成像采集，然后再将采集的数据反馈至卤水点料装置330上。

在所述步骤A3中，采用卤水点料装置330对料盘上的槟榔核体进行卤水点料操作，卤水点料装置330安装在点卤水传送带310的上方，通过点卤水传送带310将料盘传送至卤水点料装置330的下方，卤水点料装置330根据CCD检测装置320检测的数据对卤水点料的角度进行调节，然后再进行卤水点料操作。

具体的，卤水首先储存在卤水储料箱331内，卤水储料箱331上设置有搅拌机构，从而可以防止卤水发生凝固。卤水储料箱331经过卤水加压管道332的加压处理流入卤水点料阀岛333上，卤水点料阀岛333上设置有角度调节部(图未示)，角度调节部根据CCD检测装置320检测的数据对卤水点料阀岛333上的点卤针管进行角度调节，从而将卤水点料至槟榔核体正确的位置上。

在步骤A4中，完成点卤水操作后的料盘通过点卤水传送带310进行下料传送。

在步骤A5中，清洗装置340通过管道连通至卤水储料箱331上，当完成卤水点料操作后，需要对设备进行清洗时，清洗装置340将清水从管道冲入卤水储料箱331内，并流通卤水加压管道332与卤水点料阀岛333等各个位置后，通过管道将清洗后的水排出，由此完成对设备的清洗操作。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的用于槟榔食品加工的卤水上料加工工艺结合卤水点料设备300对槟榔核体进行自动化点卤水操作，从而实现对槟榔核体的料盘传送、CCD位置检测、卤水点料及下料等操作，由此代替人工的生产方式，能够有效提高生产效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种用于槟榔食品加工的卤水上料加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A1：对装有槟榔核体的料盘进行传送操作；

步骤A2：对步骤A1中料盘上的槟榔核体进行CCD检测操作；

步骤A3：根据步骤A2中的检测数据对料盘上的槟榔核体进行卤水点料操作；

步骤A4：对完成卤水点料操作的料盘进行下料操作。

2.根据权利要求1所述的用于槟榔食品加工的卤水上料加工工艺，其特征在于，在所述步骤A1中，采用点卤水传送带对装有槟榔核体的料盘进行上料传送。

3.根据权利要求2所述的用于槟榔食品加工的卤水上料加工工艺，其特征在于，在所述步骤A2中，采用CCD检测装置对点卤水传送带上的料盘进行CCD成像检测，从而采集料盘上的槟榔核体的位置信息，CCD检测装置安装在点卤水传送带的上方。

4.根据权利要求3所述的用于槟榔食品加工的卤水上料加工工艺，其特征在于，在所述步骤A3中，采用卤水点料装置对料盘上的槟榔核体进行卤水点料操作，卤水点料装置安装在点卤水传送带的上方，通过点卤水传送带将料盘传送至卤水点料装置的下方，卤水点料装置根据CCD检测装置检测的数据对卤水点料的角度进行调节，然后再进行卤水点料操作。

5.根据权利要求4所述的用于槟榔食品加工的卤水上料加工工艺，其特征在于，在所述步骤A4中，完成点卤水操作后的料盘通过点卤水传送带进行下料传送。