CN107532634A - 帽型螺母及其安装结构 - Google Patents

Abstract

提供一种紧固后的高度低、外径小且轻量的帽型螺母及其安装结构。帽型螺母(10)用于安装于被安装部件(41)的安装孔(43)中，具有由能够塑性变形的软质材料成形的主体部件(20)和由硬质部件成形的螺母部件(30)。主体部件具有圆筒形的第一管状部(21)、与第一管状部邻接的六边形的筒状的第二管状部(22)和与第二管状部邻接的突缘(24)，并且形成有中心孔(25、26)。螺母部件具有短圆筒形的螺母基部(31)和与螺母基部邻接且外径小于螺母基部的螺母圆筒部(32、33)，并且在全长上形成有具有内螺纹(37)的通孔(35)。螺母部件的螺母圆筒部配置在主体部件的第一管状部、第二管状部的内侧，主体管状部的下端部与螺母基部的阶梯部(31a)抵接并焊接。

Description

帽型螺母及其安装结构

技术领域

本发明涉及一种帽型螺母和其安装结构。特别是，涉及一种紧固后的高度低的帽型螺母和将帽型螺母安装在被安装部件上的安装结构。

背景技术

帽型螺母具备在内侧形成有内螺纹的内螺纹部、与内螺纹部邻接的中空的管状部和设置有管状部的端部的开口部的突缘。在向被安装部件的安装孔插入帽型螺母的管状部且突缘与被安装部件的面相接的状态下，使用紧固工具使管状部以扩径的方式塑性变形，将被安装部件夹在变形的管状部与突缘之间。这样，将帽型螺母固定在被安装部件上。使螺栓的外螺纹与固定于被安装部件的帽型螺母的内螺纹部卡合，从而能够安装其他的被安装部件。

帽型螺母因为能够从被安装部件的一侧进行作业，所以能够用于将螺母紧固于不能从背侧进行作业的部件、例如板等被安装部件。

图1表示现有的帽型螺母1。图1的(a)是将现有的帽型螺母1放置在被安装部件41的安装孔43的状态的截面图。帽型螺母1整体是绕中心轴呈轴对称的圆筒形，在一端部具有内螺纹部11。内螺纹部11为圆筒形，在内侧形成有内螺纹15。能够使紧固工具的螺纹芯轴(未图示)的外螺纹与内螺纹15卡合。与内螺纹部11连续的管状部12为圆筒形，壁厚比内螺纹部11的壁厚薄，是在安装于被安装部件41时塑性变形的部分。

帽型螺母1在与内螺纹部11相反的一侧具有突缘14。突缘14的外径比被安装部件41的安装孔43的内径大。从突缘14侧端部到内螺纹部11侧端部形成有通孔16。从突缘14侧端部到管状部12，通孔16的内径一定，在内螺纹部11，内径变小。

图1的(b)是将帽型螺母1安装于被安装部件41后的截面图。在利用紧固工具安装帽型螺母1时，壁厚薄的管状部12以扩径的方式塑性变形而成为扩径部12a，被安装部件41夹在扩径部12a与突缘14之间。这样，帽型螺母1安装于被安装部件41。

对将帽型螺母1紧固于被安装部件41的方法进行简单说明。若将帽型螺母1插入被安装部件41的安装孔43，则突缘14的下表面与被安装部件41的上表面抵接而停止。使专用的紧固工具的螺纹芯轴与帽型螺母1的内螺纹部11的内螺纹15螺合，并使紧固工具的测头管壳(未图示)与突缘14的上表面抵接。之后，使帽型螺母1的突缘14利用紧固工具的螺纹芯轴大力地拉拽内螺纹部11，使薄壁的管状部12以扩径的方式塑性变形，形成扩径部12a。被安装部件41夹在扩径部12a与突缘14之间而被固定。

现有的帽型螺母在壁厚薄的管状部12以下配置内螺纹部11。帽型螺母为了使管状部12扩径，由塑性可变的硬度低的材料形成。因此，为了获得拧紧的强度，内螺纹部11需要某种程度的长度。因此，帽型螺母的全长相当长。另外，需要将内螺纹部11淬火而提高强度的工序。

专利文献1公开了一种具有能够塑性变形的管状部、形成于管状部的一端的突缘部和形成于管状部的另一端侧的螺纹部的帽型螺母。管状部是薄壁的，能够使其弯曲而安装于被安装部件，螺栓拧紧于管状部的内侧的螺纹部。螺纹部比管状部的壁厚厚，设置于管状部的内侧。

在现有的帽型螺母中，因为在管状部以下配置螺纹部，所以需要高度方向的距离。专利文献1因为使螺纹部配置在管状部的内侧且使其接近螺栓的安装位置，所以缩短了帽型螺母的长度。另外，无需无用地使用长螺栓。

但是，在专利文献1的帽型螺母中，螺纹部和弯曲的管状部由软质材料一体成形。在管状部的内侧配置有螺纹部，螺纹部为了获得拧紧的强度而形成为比管状部的壁厚厚，管状部包围螺纹部的外周，所以帽型螺母的外径变大。另外，为了获得拧紧的强度，需要以某种程度延长螺纹部。而且，需要对螺纹部进行淬火。

专利文献2公开了一种具有由金属等塑性可变的材料形成的主体部件和与主体部件分体的由金属等刚性材料形成的螺母部件的帽型螺母。主体部件具有中空的管状部和其一端的突缘。螺母部件具有内螺纹部和连结部。在主体部件的内侧配置有螺母部件。螺母部件的内螺纹部接近突缘，与突缘分离的位置的管状部的延长管状部被进行拉深加工，并与螺母部件的连结部结合。

在专利文献2的帽型螺母中，螺母部件因为不发生塑性变形，所以能够利用硬度高的材料成形，能够牢固地紧固。另外，位于主体部件的内侧的螺母部件的内螺纹部端部移动至靠近突缘，减少了螺母的内螺纹与被安装部件之间的无用的空间。

但是，专利文献2因为将管状部件的延长管状部拉深并与螺母部件的连结部结合，所以需要为了结合而进行拉深的部分的高度。另外，将延长管状部拉深并使其与连结部结合，连结部以上的内螺纹部不进行拉深。因此，连结部与内螺纹部沿高度方向排列，螺母部件的高度变高。而且，可能导致螺母部件的内螺纹部的内螺纹的下部变形。

专利文献3公开了一种紧固件，该紧固件具有管状主体、螺母和环，管状主体具有突缘、水平圆筒表面和与后方端部邻接而向内侧延伸的环状凸起，螺母具有头部分和从头部分通过凸起而延伸的卡圈部分，环包围卡圈的中间部分。螺母的周缘端部分向外侧弯曲，形成防止环从卡圈部分分离的挡圈。

专利文献3的紧固件为了固定管状主体和螺母而在管状主体上形成环状凸起。因为环状凸起配置在环与管状主体的突缘之间，所以紧固件的高度变高。

另外，专利文献3的紧固件由三个部件构成，部件数量多。另外，需要使螺母的周缘端部弯曲的加工，成本变高。

因此，需要一种紧固后的高度低的帽型螺母。

另外，需要一种帽型螺母的外径小且轻量的帽型螺母。

另外，需要一种不需要对螺纹部进行淬火加工的帽型螺母。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010－144901号公报

专利文献2：日本特开2004－11876号公报

专利文献3：日本特开2013－529768号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

因此，本发明的目的在于提供一种紧固后的高度低的帽型螺母。

本发明的其他目的在于提供一种外径小且轻量的帽型螺母。

用于解决技术问题的手段

为了达到该目的，本发明的帽型螺母具备由能够塑性变形的软质材料成形的主体部件和由硬质部件成形的螺母部件。主体部件具有主体管状部和与主体管状部邻接的突缘。螺母部件具有短圆筒形的螺母基部和与螺母基部邻接且外径小于螺母基部的螺母圆筒部，并且在全长上形成有具有内螺纹的通孔。螺母部件的螺母圆筒部配置在主体部件的主体管状部的内侧，主体管状部的下端部与螺母基部的阶梯部抵接并焊接。

本发明的第一方式的帽型螺母是用于安装在被安装部件的安装孔中的帽型螺母，其特征在于，具备：

主体部件，其由能够塑性变形的软质材料成形，具有主体管状部和所述主体管状部的端部的突缘，并且形成有中心孔；

螺母部件，其由硬质材料成形，具有在上表面具有圆周状的阶梯部的短圆筒形的螺母基部和与所述阶梯部邻接且外径小于所述螺母基部的圆筒形的螺母圆筒部，并且形成有具有内螺纹的通孔；

所述螺母部件的所述螺母圆筒部配置在所述主体部件的所述主体管状部的内侧，所述主体管状部的下端部与所述螺母基部的所述阶梯部抵接并结合。

如果将由能够塑性变形的软质材料成形的主体部件和由硬质材料成形的螺母部件组合，则能够利用螺母部件获得较强的拧紧强度，并能够使主体部件塑性变形而进行固定。

如果在主体部件的主体管状部的内侧配置螺母部件的螺母圆筒部，则能够降低盲铆钉的高度。

如果主体管状部的下端面与螺母基部的阶梯部抵接，则通过拉拽螺母部件，能够使主体管状部容易地塑性变形。

如果像专利文献2那样对主体部件的主体管状部进行拉深加工并使之与螺母部件的螺母圆筒部结合，则存在使螺母部件的内螺纹发生变形的隐患。在本发明中，因为仅在主体管状部的下端部与螺母基部的阶梯部结合，所以不存在螺母部件的内螺纹发生变形的隐患。

优选的是，所述螺母部件和所述主体部件的所述主体管状部插入到所述被安装部件的所述安装孔，所述主体管状部的一部分以扩径的方式塑性变形，在变形而成的扩径部与所述突缘之间把持所述被安装部件而使所述帽型螺母安装于所述被安装部件。

如果使用紧固工具使主体管状部的一部分以扩径的方式塑性变形，则帽型螺母能够简单地安装于被安装部件。

优选的是，所述主体管状部的下端面和所述螺母基部的所述阶梯部通过焊接而结合。

如果焊接主体管状部的下端面和螺母基部的阶梯部，则能够从主体管状部的紧靠下端面的上部位置塑性变形而扩径，不会浪费扩径的部分。

优选的是，所述主体管状部具有远离所述突缘的圆筒形的第一管状部和接近所述突缘的截面为六边形或四边形的筒状的第二管状部。

如果将第二管状部设为六边形或四边形，则通过将被安装部件的安装孔设为六边形或四边形，能够保持帽型螺母不旋转。

优选的是，在所述主体管状部的与所述突缘邻接的外周面上形成有滚花。

如果在所述主体管状部的外周面上形成滚花，则在所述主体管状部进行了扩径时，滚花与被安装部件抵接，能够保持帽型螺母不旋转。

优选的是，所述螺母部件的所述通孔在所述螺母部件的全长上为相同的内径，所述内螺纹在所述通孔的全长上形成。

因为在螺母部件的全长上拧紧，所以能够缩短螺母部件的高度。

优选的是，所述螺母部件的所述螺母圆筒部具有与所述螺母基部邻接的第一圆筒部和与所述第一圆筒部邻接且外径小于所述第一圆筒部的第二圆筒部。

如果第二圆筒部的外径小于第一圆筒部的外径，则在使主体部件的主体管状部塑性变形而安装于被安装部件时，第二圆筒部容易插入主体管状部内。

本发明的第二方式的结构是一种将帽型螺母安装在被安装部件的安装孔中而成的结构，其特征在于，

所述帽型螺母具备：

主体部件，其由能够塑性变形的软质材料成形，具有主体管状部和所述主体管状部的端部的突缘，并且形成有中心孔；

螺母部件，其由硬质材料成形，具有在上表面具有圆周状的阶梯部的短圆筒形的螺母基部和与所述阶梯部邻接且外径小于所述螺母基部的圆筒形的螺母圆筒部，并且形成有具有内螺纹的通孔；

所述螺母部件的所述螺母圆筒部配置在所述主体部件的所述主体管状部的内侧，所述主体管状部的下端面与所述螺母基部的所述阶梯部抵接并结合，

向所述被安装部件的所述安装孔插入所述螺母部件和所述主体部件的所述主体管状部，在所述主体管状部的一部分扩径而成的扩径部与所述突缘之间把持所述被安装部件而将所述帽型螺母安装于所述被安装部件。

优选的是，所述主体管状部的所述扩径部从所述主体管状部的紧靠所述下端面的上部位置扩径。

如果主体管状部的扩径部从主体管状部的紧靠所述下端面的上部位置扩径，则能够缩短主体部件的高度，能够缩短帽型螺母的高度。

优选的是，螺栓的轴部的外螺纹与所述螺母部件的所述内螺纹卡合，

在所述主体部件的所述突缘与所述螺栓的头部之间夹持安装有安装部件。

通过使螺栓与螺母部件螺合，能够将安装部件简单地安装于被安装部件。

发明的效果

根据本发明，能够获得紧固后的高度低的帽型螺母。

另外，能够获得外径小且轻量的帽型螺母。

附图说明

图1的(a)是表示将现有的帽型螺母放置于被安装部件的状态的截面图，图1的(b)是表示将帽型螺母安装于被安装部件的状态的截面图。

图2是本发明的实施方式的帽型螺母的主体部件的立体图。

图3是图2的主体部件的俯视图。

图4是图2的主体部件的主视图。

图5是图2的主体部件的仰视图。

图6是图2的主体部件的沿图4的A－A线的截面图。

图7是本发明的实施方式的帽型螺母的螺母部件的立体图。

图8是图7的螺母部件的俯视图。

图9是图7的螺母部件的主视图。

图10是图7的螺母部件的沿图9的A－A线的截面图。

图11是向图2的主体部件插入图7的螺母部件前的立体图。

图12是向图2的主体部件插入了图7的螺母部件的帽型螺母的立体图。

图13是图12的帽型螺母的俯视图。

图14是图12的帽型螺母的主视图。

图15是图12的帽型螺母的沿图14的A－A线的截面图。

图16是表示将帽型螺母安装于被安装部件的状态的截面图。

图17是利用螺栓将其他安装部件安装在已安装于被安装部件的帽型螺母上的状态的截面图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式的帽型螺母10进行说明。

图2～图6表示帽型螺母10的主体部件20，图7～图10表示帽型螺母10的螺母部件30。图11表示将主体部件20与螺母部件30结合前的状态，图12～图15表示将主体部件20与螺母部件30结合的状态。图16表示将帽型螺母10安装于被安装部件41的状态，图17表示使用螺栓45将安装部件42安装在已安装于被安装部件41的帽型螺母10上的状态。

本发明的实施方式的帽型螺母10具备由金属等能够塑性变形的材料形成的主体部件20和由金属等具有刚性的材料形成的螺母部件30。如图11所示，从主体部件20的下侧插入螺母部件30，通过激光焊接将主体部件20的下端面与螺母部件30的螺母基部31的阶梯部31a焊接，从而形成帽型螺母10。将一体化的帽型螺母10插入被安装部件41的安装孔43，使用紧固工具使主体部件20的第一管状部21、第二管状部22扩径，从而将帽型螺母10安装于安装孔43。之后，使螺栓45与螺母部件30的内螺纹37螺合，能够将安装部件42安装于帽型螺母10。

(主体部件)

参照图2～图6对帽型螺母10的主体部件20进行说明。图2是帽型螺母10的主体部件20的立体图。图3是俯视图，图4是主视图，图5是仰视图。图6是主体部件20的沿图4的A－A线的截面图。

主体部件20由金属等能够塑性变形的材料形成。主体部件20在一端部具有第一管状部21。第一管状部21是圆筒形，形成有截面为圆形的第一中心孔25。第一管状部21的外径小于被安装部件41的安装孔43的内径。第一管状部21的内径与螺母部件30的第一圆筒部32的外径相同或稍大，能够收纳第一圆筒部32。另外，也可以使第一管状部21的内径比螺母部件30的第一圆筒部32的外径稍小，压入螺母部件30的第一圆筒部32。

与第一管状部21的上侧邻接地设置有第二管状部22。第二管状部22的截面为六边形且第二管状部22形成有第二中心孔26。第二管状部22的外表面的截面是六边形，且顶点呈被倒角的形状。第二中心孔26的截面为六边形，且角部为圆滑的形状。第二管状部22整体为六边形的筒状。第二管状部22是进入被安装部件41的安装孔43的大小。第一管状部21、第二管状部22是在安装于被安装部件41时塑性变形而扩径的部分。

在本发明的实施方式中，第二管状部22的截面是六边形，但也能够是四边形或圆形。另外，在为圆形的情况下，还能够在表面上形成防止转动的滚花。

被安装部件41的安装孔43与第二管状部22的形状匹配，能够形成为六边形，或者也能够形成为四边形、圆形。

主体部件20具有与第二管状部22的上侧邻接的突缘24。突缘24的截面的外表面为圆形，内表面的第二中心孔26为六边形。即，从突缘24到第二管状部22，形成有截面为六边形的第二中心孔26。突缘24的外径大于第二管状部22的外径，大于被安装部件41的安装孔43的内径。

主体部件20整体绕中心轴呈轴对称。

(螺母部件)

参照图7～图10对帽型螺母10的螺母部件30进行说明。图7是螺母部件30的立体图。图8是俯视图，图9是主视图。图10是螺母部件30的沿图9的A－A线的截面图。

螺母部件30由金属等具有刚性的材料形成。螺母部件30具有圆筒形的螺母基部31和邻接于螺母基部31的上侧的螺母圆筒部。螺母圆筒部划分为第一圆筒部32和邻接于第一圆筒部32的上侧的第二圆筒部33。

螺母部件30的下端部的螺母基部31为圆筒形。螺母基部31的外径与主体部件20的第一管状部21的外径大致相等。

第一圆筒部32的外径小于螺母基部31的外径。第一圆筒部32的外径与主体部件20的第一管状部21的内径大致相等或比其稍小。或者，稍微大出能够压入的程度。在第一圆筒部32的周围主要配置有主体部件20的第一管状部21。螺母基部31的圆周状的阶梯部31a承接主体部件20的第一管状部21的下端部。第一圆筒部32的长度与主体部件20的第一管状部21的长度大致相等。

第二圆筒部33是与第一圆筒部32大致相等的圆筒形的形状。第二圆筒部33的外径稍小于第一圆筒部32的外径。

螺母基部31、第一圆筒部32及第二圆筒部33具有相同的中心轴。

如果使螺母部件30与主体部件20组合，在第二圆筒部33的周围主要配置主体部件20的第二管状部22。第二圆筒部33的外表面与第二管状部22的六边形的第二中心孔26以稍微隔开间隔的方式配置。

第二圆筒部33的长度比主体部件20的第二管状部22的长度短。在使图15所示的主体部件20与螺母部件30组合的状态下，第二圆筒部33的上端部大致处于第二管状部22的高度方向的中间。

在本发明的实施方式中，将螺母部件30的圆筒部划分为第一圆筒部32和第二圆筒部33，但第一圆筒部32和第二圆筒部33也能够使外径相同而成为一个螺母圆筒部。

从螺母基部31的下表面到第二圆筒部33的上表面形成有通孔35。通孔35的内径在螺母基部31、第一圆筒部32、第二圆筒部33上都相同。从通孔35的上端到下端形成有内螺纹37。如后所述，因为通过激光焊接将主体部件20与螺母部件30接合，所以不存在螺母部件30的内螺纹37的螺纹牙变形的隐患。因此，能够在螺母部件30的全长上形成内螺纹37。

(帽型螺母)

参照图11～图15对使主体部件20与螺母部件30组合的帽型螺母10进行说明。图11是向主体部件20插入螺母部件30前的立体图。图12是向主体部件20插入了螺母部件30的帽型螺母10的立体图。图13是俯视图，图14是主视图。图15是帽型螺母10的沿图14的A－A线的截面图。

如图11所示，将螺母部件30以第二圆筒部为前头而从主体部件20的第一管状部21侧插入。如图15所示，第一管状部21的下端部与螺母基部31的阶梯部31a抵接。主体部件20的第一管状部21的内表面与螺母基部31的第一圆筒部32的外周面抵接。螺母基部31的第二圆筒部33配置在主体部件20的第二中心孔26的内侧。第二中心孔26的截面为六边形，第二管状部22的内表面在截面的六边形的各边的中央部接近螺母部件30的第二圆筒部33。第二圆筒部33的上表面大致位于第二管状部22的长度方向的中间。

在该状态下，将主体部件20的第一管状部21的下端面与螺母基部31的阶梯部31a激光焊接，而使主体部件20与螺母部件30一体化。仅将第一管状部21的下端面和螺母基部31的阶梯部31a焊接。因此，在将帽型螺母10安装于被安装部件41时，能够几乎使其从第一管状部21的紧靠下端面的上部位置塑性变形，能够降低帽型螺母10的高度。

第一管状部21和螺母基部31能够通过激光焊接以外的其他焊接方法焊接。另外，不限于焊接，也能够利用其他方法接合。

(帽型螺母的安装)

图16是表示将帽型螺母10安装于被安装部件41的状态的截面图。在被安装部件41上形成有安装孔43。安装孔43的形状为六边形，以适合截面为六边形的第二管状部22。或者，在第二管状部22的截面为四边形、圆形的情况下，安装孔43的形状能够匹配第二管状部22的形状而形成为四边形、圆形。为了将帽型螺母10安装于被安装部件41，将帽型螺母10以螺母基部31为前头而插入被安装部件41的安装孔43。突缘24的下表面与被安装部件41的安装孔43的外周部抵接。

使紧固工具(未图示)的螺纹芯轴的外螺纹旋转，逐渐与螺母部件30的内螺纹37卡合。如果紧固工具的测头管壳(未图示)与突缘24的上表面抵接，则停止螺纹芯轴的旋转。将螺纹芯轴在不旋转的情况下强力地拉向紧固工具侧。

螺母部件30的螺母基部31将主体部件20的第一管状部21和第二管状部22向上方按压。第一管状部21和第二管状部22塑性变形，从而形成扩径部22a。被安装部件41夹在突缘24的下表面与扩径部22a之间。螺母部件30的第二圆筒部33的上端面移动到与突缘24的下表面大致相同的高度。

第二圆筒部33的外径稍小于第一圆筒部32的外径，第二圆筒部33与主体部件20的第二中心孔26之间稍有间隙，所以即使第二圆筒部33向上方移动的位置稍微偏差，也能够向上方移动。

如果结束利用紧固工具进行的紧固，则使螺纹芯轴逆反转，解除与螺母部件30的内螺纹37的卡合。

由此，帽型螺母10安装于被安装部件41。

图1的(b)所示的现有的帽型螺母1在扩径部12a的下侧配置有内螺纹15，所以帽型螺母1整体的高度变高。

在图16所示的本发明的实施方式的帽型螺母10中，螺母部件30的内螺纹37进入扩径部22a的内侧。充分地确保了内螺纹37的长度，但帽型螺母10整体的高度变低。

现有的一体成形的帽型螺母将扩径的部分与卡合螺栓的内螺纹部一体成形。卡合内螺纹的部分因为也由容易塑性变形的软质材料成形，所以需要增厚壁厚，外径变大。

本发明的实施方式的盲铆钉将扩径的部分与内螺纹部设为不同的部件，所以扩径的部分能够由软质部件成形，内螺纹部能够由硬质部件成形。因此，能够减薄内螺纹部的壁厚。因此，能够减小盲铆钉的外径。

另外，一体成形的帽型螺母需要对内螺纹部进行淬火。本发明的实施方式的盲铆钉的内螺纹部因为由硬质部件成形，所以可以没有淬火工序。

另外，在现有的由两个部件构成的、对主体部件进行拉深加工而与螺母部件结合的盲铆钉中，螺母部件的内螺纹的螺纹牙可能在拉深加工时变形。因此，不能在螺母部件的与主体部件结合的部分形成内螺纹，所以需要分成结合的部分和内螺纹部分，高度变高。

本发明的实施方式的盲铆钉通过激光焊接将主体部件和螺母部件接合，所以不存在螺母部件的内螺纹的螺纹牙变形的隐患。因此，能够在螺母部件的全长上形成内螺纹。

在图16中，表示了扩径部22a平缓地扩径，但也能够像表示现有技术的图1的(b)的扩径部12a那样，使扩径部22a以塑性变形至沿上下方向压溃的状态的方式扩径。

(安装部件的安装)

图17是表示利用螺栓45将安装部件42安装在图16所示的已安装于被安装部件41的帽型螺母10上的状态的截面图。准备具有头部46和轴部47的螺栓45。轴部47的外螺纹能够与螺母部件30的内螺纹37卡合。使螺母部件30的通孔36与安装部件42的安装孔44的位置对齐，在帽型螺母10的突缘24上配置安装部件42。将螺栓45的轴部47通过安装部件42的安装孔44插入螺母部件30的通孔35。使螺栓45的轴部47的外螺纹与螺母部件30的内螺纹37卡合，而将安装部件42安装于帽型螺母10。

如果被安装部件41的安装孔43为六边形，则在与螺栓45卡合时，帽型螺母10被不能旋转地支承在安装孔43内。

在图17中，在帽型螺母10的突缘24侧安装了安装部件42，但是安装部件42也能够与图17相反地从帽型螺母10的螺母基部31侧(图17的下侧)安装。

在本发明的实施方式中，第二管状部22的截面为六边形。第二管状部22的截面能够为其他边数的多边形。例如，第二管状部22的截面能够为四边形。或者，第二管状部22的截面也能够为圆形。

根据本发明的实施方式，能够获得紧固后的高度低的帽型螺母。能够获得外径小且轻量的帽型螺母。能够获得不需要对螺纹部进行淬火加工的帽型螺母。

附图标记说明

1 帽型螺母(现有)

11 内螺纹部

12 管状部

12a 扩径部

14 突缘

15 内螺纹

10 帽型螺母

20 主体部件

21 第一管状部

22 第二管状部

22a 扩径部

24 突缘

25 第一中心孔

26 第二中心孔

30 螺母部件

31 螺母基部

31a 阶梯部

32 第一圆筒部

33 第二圆筒部

35 通孔

37 内螺纹

41 被安装部件

42 安装部件

43 安装孔

44 安装孔

45 螺栓

46 头部

47 轴部

Claims (10)

1.一种帽型螺母，用于安装在被安装部件的安装孔中，其特征在于，具备：

主体部件，其由能够塑性变形的软质材料成形，具有主体管状部和所述主体管状部的端部的突缘，并且形成有中心孔；

螺母部件，其由硬质材料成形，具有在上表面具有圆周状的阶梯部的短圆筒形的螺母基部和与所述阶梯部邻接且外径小于所述螺母基部的圆筒形的螺母圆筒部，并且形成有具有内螺纹的通孔；

所述螺母部件的所述螺母圆筒部配置在所述主体部件的所述主体管状部的内侧，所述主体管状部的下端面与所述螺母基部的所述阶梯部抵接并结合。

2.如权利要求1所述的帽型螺母，其特征在于，

所述螺母部件和所述主体部件的所述主体管状部插入到所述被安装部件的所述安装孔，所述主体管状部的一部分以扩径的方式塑性变形，在变形而成的扩径部与所述突缘之间把持所述被安装部件而使所述帽型螺母安装于所述被安装部件。

3.如权利要求1或2所述的帽型螺母，其特征在于，

所述主体管状部的下端面焊接结合于所述螺母基部的所述阶梯部。

4.如权利要求1至3中任一项所述的帽型螺母，其特征在于，

所述主体管状部具有远离所述突缘的圆筒形的第一管状部和接近所述突缘的截面为六边形或四边形的筒状的第二管状部。

5.如权利要求1至3中任一项所述的帽型螺母，其特征在于，

在所述主体管状部的与所述突缘邻接的外表面上形成有滚花。

6.如权利要求1至5中任一项所述的帽型螺母，其特征在于，

所述螺母部件的所述通孔在所述螺母部件的全长上为相同的内径，的所述内螺纹在所述通孔的全长上形成。

7.如权利要求1至6中任一项所述的帽型螺母，其特征在于，

所述螺母部件的所述螺母圆筒部具有与所述螺母基部邻接的第一圆筒部和与所述第一圆筒部邻接且外径小于所述第一圆筒部的第二圆筒部。

8.一种结构，将帽型螺母安装在被安装部件的安装孔中而成，其特征在于，

所述帽型螺母具备：

主体部件，其由能够塑性变形的软质材料成形，具有主体管状部和所述主体管状部的端部的突缘，并且形成有中心孔；

螺母部件，其由硬质材料成形，具有在上表面具有圆周状的阶梯部的短圆筒形的螺母基部和与所述阶梯部邻接且外径小于所述螺母基部的圆筒形的螺母圆筒部，并且形成有具有内螺纹的通孔；

所述螺母部件的所述螺母圆筒部配置在所述主体部件的所述主体管状部的内侧，所述主体管状部的下端面与所述螺母基部的所述阶梯部抵接并结合，

向所述被安装部件的所述安装孔插入所述螺母部件和所述主体部件的所述主体管状部，在所述主体管状部的一部分扩径而成的扩径部与所述突缘之间把持所述被安装部件而将所述帽型螺母安装于所述被安装部件。

9.如权利要求8所述的结构，其特征在于，

所述主体管状部的所述扩径部从所述主体管状部的紧靠所述下端面的上部位置扩径。

10.如权利要求8或9所述的结构，其特征在于，

螺栓的轴部的外螺纹与所述螺母部件的所述内螺纹卡合，

在所述主体部件的所述突缘与所述螺栓的头部之间夹持安装有安装部件。