CN107531350A - 采用隔热薄膜的整理收缩包装方法 - Google Patents

采用隔热薄膜的整理收缩包装方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及使用隔热薄膜整理收缩包装一个或多个物品的方法，这种方法所使用的薄膜、用这种方法制成的包装物以及用于挤出这种薄膜的方法。被包装的一个或多个物品可以是罐子、瓶子、袋子和液体或固体的其它容器。

Description

采用隔热薄膜的整理收缩包装方法
发明领域
本发明涉及使用隔热薄膜整理收缩包装一个或多个物品的方法，这种方法所使用的薄膜、用这种方法制成的包装物以及用于挤出这种薄膜的方法。被包装的一个或多个物品可以是罐子、瓶子、袋子和液体或固体的其它容器。
背景技术
整理收缩包裹工艺
通过在许多瓶子周围使用热量使整理收缩薄膜收缩而将饮料瓶引入包装物，从而将瓶子捆束在一起。这种包装方法通常被称为整理收缩包装方法。这种方法不同于其它捆束方法，例如使用拉伸粘合膜包裹物品或通过在环境温度下在待捆束的物品周围使拉伸罩管状膜进行弹性拉伸。
通常使用吹制薄膜挤出方法生产分级收缩薄膜。薄膜在熔融状态下在规定的牵伸比(DDR)下在薄膜纵向地导出的方向上(纵向，MD拉伸)和在与其横向的方向上在规定的吹胀比(BUR)下通过薄膜挤出膜泡的充气(横向，TD拉伸)而拉伸。这些比率相对于从挤出机挤出的熔融膜的周长和纵向速度来确定。凝固的管状膜被压扁并导出在辊上。通常，将管切开和将平膜卷绕在两个单独的分卷机上，从而形成两个平面薄膜卷盘。然后将这张膜以常规的方式印刷。整理收缩薄膜可以共挤出以形成多层膜结构。
在整理收缩包装过程中，将薄膜包裹在要捆束或包装的物品周围。当薄膜边缘重叠时，用于产生收缩的采用热量结合的包装物的重量使薄膜的边缘熔合在一起。施加热量以收缩该薄膜以引起拉伸的部分回复。加工完成后，该薄膜将包装的材料保持住便于运输。
通常，在共挤出的多层整理收缩薄膜中，在含有低密度聚乙烯(LDPE)的中心层中发生收缩及外层被配置以不提供收缩但不提供抗穿刺性和光学性能。外层可以含有通常不会导致收缩的线性低密度聚乙烯(LLDPE)。
聚乙烯的种类
LDPE在本申请中定义为具有密度0.915至0.935g/cm3的低密度聚乙烯。LDPE通常是高度支化的。支化导致升高的剪切灵敏度，该剪切灵敏度体现在范围为45-100的190℃下的熔融指数比(I21.6/I2.16)。作为剪切灵敏度的量度的熔融指数比(MIR)表示为根据ASTM D-1238，条件F，在190℃/21.6kg下测定的聚合物的熔融指数除以根据ASTM D-1238，条件E，在190℃/2.16kg下的测定的聚合物的熔融指数。熔融指数比在本文中可以称为在190℃的MIRI21.6/I2.16，或简称为MIR。
支化性质的进一步量度由熔体强度因子(MSF)提供，它是如本文这样测定的。由于通常存在长链支化，LDPE的MSF可能为至少0.01牛顿。
LDPE通常在高压和高温下使用自由基引发制备和因此具有至少5的宽泛分子量分布Mw/Mn，如通过GPC使用差示折射率(DRI)检测器和低角度激光光散射(LALLS)测量而测定，例如在WO 2010/47709-A1中所述，该文献作为参考引入本文。
LLDPE在本申请中定义为具有0.915至0.940g/cm3的密度。通常使用过渡金属基催化体系使乙烯与具有4至10个碳原子的α-烯烃共聚单体共聚来获得降低的密度。
某些类型的LLDPE是高度线性的并且缺乏长链支化。这反映在与LDPE相比具有降低的剪切灵敏度。LLDPE通常具有从16至40的MIR。高度线性的LLDPE通常具有小于0.003牛顿的MSF。这样的线性LLDPE也具有小于1或0.5秒的低松弛时间，其如本文稍后所述，使用Cross模型测定。
其他类型的LLDPE在聚合过程中通过使用某些过渡金属催化剂，例如某些金属茂，获得了一些长链支化。这种支化LLDPE通常具有小于0.01牛顿和/或大于0.003牛顿，优选大于0.004牛顿，更优选大于0.005牛顿的MSF，并且显示出通过Cross模型测定的至少0.5或1秒的较高松弛时间。
其它形式的通常线性聚乙烯可以是密度超过0.940g/cm3的高密度聚乙烯(HDPE)和密度小于0.915g/cm3的极低密度线性聚乙烯(VLDLPE)。VLDLPE和LLDPE通常具有小于5的窄的Mw/Mn。长链支化的程度尤其可以反映在MIR值和MSF值中。
当VLDLPE在聚合过程中使用选择的茂金属过渡金属基催化剂体系和合适的工艺条件时，它们可以具有适度的长链支化。总的来说VLDLPE、LLDPE和HDPE，与LDPE相比长链支化减少。
现有技术讨论
US4657811公开了具有LLDPE外层和LDPE芯层的多层膜，其中使用偶氮二甲酰胺发泡剂制备发泡芯层，其用于使该薄膜变硬。US8158690公开了偶氮二甲酰胺发泡剂母料的制备。没有指示以说明该膜适于是柔性的并能够用于整理收缩薄膜，其中外部LLDPE层的收缩用于增厚并提高由薄膜提供的隔热性能。
EP2708344A1公开了适用于减震包装应用的聚乙烯树脂发泡片。该片材在多个阶段中使用聚乙烯泡沫层的共挤出随后与取向聚丙烯(OPP)薄膜的层压而制备。EP2708344A1没有提及薄膜的取向或由这种取向产生的收缩性质。OPP的外层仍然使其非常不适合整理收缩，假使为了整理收缩的目的而选择了其它的膜特性，这在文献中没有讨论。不建议层压材料可用于整理收缩应用，同时伴随着由整理收缩步骤产生的隔热的改进。
EP2653391A1中的薄膜据称在吹制薄膜挤出之后通过在纵向上单轴取向3至10倍而优化用于整理收缩应用。这导致膜的显著的向下计量(例如变薄)，因此薄膜提供的隔热性的降低。这确实允许使用较低的温度来诱导收缩。该薄膜不会沿横向拉伸，横向上的捆束力必须由胶带单独提供。EP2653391A1的基本理念不符合具有包含泡沫化气泡的内层的双轴取向膜的概念，以便在整理收缩过程中产生较厚的隔热膜。
此外，EP1529633A1公开了包含HDPE的层的整理收缩共挤出薄膜。在US 6187397中也描述了夹在常规LLDPE层之间的LDPE层的整理收缩共挤出薄膜。在WO2001/44365A1中公开了使用LDPE与茂金属衍生的聚乙烯的共混物所得的具有改进的收缩性质的共挤出薄膜。使用长链支化LLDPE聚合物的共挤出结构描述于US2009/0110913A1，其在包装应用领域有广泛的应用。
WO2004/22646A1公开了使用长链支化LLDPE用于热收缩应用的单层或共挤出薄膜，该长链支化LLDPE使用适合的茂金属基催化剂体系制备。LLDPE可以在190℃下具有30至80的MIR(I21.6/I2.16)。US6255426公开了这样的聚合物。在共挤出结构中，这样的LLDPE材料可以与LDPE层结合。US2012/0100356A1中公开了类似的结构。WO2009/109367A1提到了整理压缩技术可能的应用，其进一步描述了使用合适的基于茂金属的催化剂体系制备的高MIR的LLDPE。
在整理收缩领域之外，美国专利US2008/0138593、US7341683和US 2012/02288793公开了泡沫膜或片材。
本发明的目的之一是提供过程和薄膜，通过它们在共挤出薄膜层的聚合物基质中的细分散的气泡可用于增加包装物品的隔热性和/或改善包装物品的物理防护，同时保持其他期望的包装特性，例如用于瓶子包装物的安全操控的抗刺穿性。
发明概述
本发明旨在提供一个或多个物品的整理收缩包装方法，该方法包括：
i)在共挤出的多层整理收缩薄膜中包裹一个或多个待包装的物品，该薄膜包括：
A)层A，其具有在LDPE中或任选地在LDPE与线性聚乙烯的共混物中形成的密度降低气泡，所述LDPE的共混物包含至少50重量％的LDPE，所述LDPE或LDPE的共混物在190℃根据ASTM-D-1238测定的MI为0.1至2g/10min；
B)聚乙烯收缩层B，其包含至少75重量％的LLDPE，所述LLDPE具有大于0.003牛顿的MSF，0.915至0.940g/cm3的密度和0.05至10g/10min的MI；以及
ii)加热一个或多个包裹的物品，使得该薄膜通过收缩而包住该一个或多个包裹的物品同时增加厚度以在包装的物品周围形成隔热包裹。
附图简要说明
图1是不同聚乙烯的MSF值的比较。
图2是如实施例中进一步描述的根据本发明的薄膜样品的显微镜照片。
图3是如实施例中进一步描述的根据本发明的薄膜样品的显微镜照片。
详细说明
在本说明书中，重量％表示为关于聚合物的总重量，不包括非聚合添加剂如发泡剂。
尽管术语"整理收缩包装"通常意为多于一个物品的包装，但是本文所理解的是，本文公开的方法和薄膜可以仅用于包装一个物品，例如单个瓶子，或多于一个物品。
本发明涉及如权利要求所述的一个或多个物品的整理收缩包装的方法。在第一步骤中，将一个或多个物品包装在共挤出的多层整理收缩薄膜中，该整理收缩薄膜包括具有密度降低气泡的层A和聚乙烯收缩层B。与同样组成的不含气泡的薄膜相比，存在于层A中的气泡降低了层A的密度。层A中形成的充足的气泡使得层A的密度低于层B的密度。收缩层B的密度优选具有构成层B的聚合物组合物的密度，并且基本上没有气泡以使由层B施加的收缩力最大化。
在整理收缩包装步骤(ii)中，收缩压缩了对于一定量的气泡的区域。随着气泡分离外膜层，出现了明显的膜增厚。
有利地，收缩层B中的LLDPE具有至少0.5秒，如至少1秒的松弛时间，该松弛时间从剪切速率和190℃下的粘度的测定和通过使用Cross模型来计算。松弛时间与长链支化强化收缩的水平有关。
优选地，密度降低层A中的LDPE具有至少10秒的松弛时间，该松弛时间从剪切速率和190℃下的粘度的测定通过使用Cross模型来计算。这被认为体现了高水平的长链支化的存在，这也增加了熔体强度因子(MSF)和层A中的气泡的容纳量。
有利地，层A中LDPE的MSF，和收缩层B中的LLDPE的MSF的差异至少为0.01牛顿，例如至少0.025牛顿，MSF的测量方法如文中所述。
收缩层B的MI优选为至少0.05g/10min，例如至少0.1g/10min，或至少0.2g/10min，例如至少0.5g/10min和/或小于10g/min，如小于5g/10min，或小于1g/10min。适当地，在步骤ii)之后，层A的密度为0.6至0.2g/cm3。优选地，共挤出的多层膜是双轴取向的，并且在步骤(ii)中加热时在纵向及横向上都收缩。优选地，当包裹该物品或多个物品并且在190℃下经历10秒时，薄膜在纵向及横向上都收缩20％。
膜可以含有除了层A或层B以外另一种类型的层C，即不含有密度降低气泡的层C和/或不适于促进收缩的层。优选地，不含密度降低气泡的层，其可以是或不是收缩层B，邻近降低密度的层A的两侧设置。优选地，膜具有对称的横截面结构。
在层A的每一侧上可以是层B。薄膜可以有不同的多层构型。在整理包装的薄膜的应用过程中，薄膜沿着一个或多个制品收缩，并且随着薄膜收缩而增厚。由于气泡的干扰性存在，层A在收缩过程中的贡献非常小，如果有贡献的话。层B的收缩克服了上述缺陷和帮助层A以形成隔热层。
适当地，层A中包含至少50重量％，例如至少70重量％的LDPE和任选不超过30重量％，例如不超过20重量％，或不超过10重量％的线性聚乙烯，例如LLDPE，其松弛时间小于1秒。层B合适地包含至少75重量％，例如至少90重量％的熔体强度大于0.003牛顿的LLDPE。
优选地，层A和B紧密相邻，没有任何中间膜层，并且优选形成B/A/B结构。如果存在层C，则该层紧密连接密度降低层A的两侧，并且优选具有C/A/B/A/C结构，其中层C形成膜表面并且是松弛时间小于0.01秒的线性低密度聚乙烯，该松弛时间从剪切速率和190℃下的粘度的测定来计算。
松弛时间从剪切速率和190℃下的粘度的测定来计算，如US2009/0110913和WO2005/014672中所述，在此引入作为参考。松弛时间是流变学衍生的并且反映了聚合物链在熔融条件下变形后弛豫所花费的时间。它受到聚合物结构的方面的影响，例如长链支化水平，分子量和分子量分布。如果松弛时间太长，则在冷拉伸过程中聚合物可能永久地应变硬化。较高的松弛时间促进了吹制薄膜挤出过程中薄膜的平衡熔融取向。
为测量松弛时间，采用如由John Wiley and Sons于1988年出版的"Encyclopediaof Polymer Science and Engineering"第14卷描述的Cross模型来解释实验流变学数据。第458页提及Cross公式。三个因素作为Cross模型的三个输入值。这些因素被迭代地变化，直到由Cross模型预测的输出曲线提供了对所测量的实际流变学数据的最佳拟合。三个因素是a)零剪切粘度；b)松弛时间；和c)幂律指数。Cross模型将三者的关系表述如下：
剪切应力＝(零剪切粘度*剪切速率)/(1+λ*剪切速率)ΛM
其中拉姆达(λ)是松弛时间，M是幂律指数。零剪切表示平台粘度。M表示高剪切速率区域中剪切曲线的斜率。
松弛时间可以采用Rheometrics ARES测定，其依据ASTM D4440R-020扫描和收集数据。将聚合物熔化并达到目标温度，然后经受振荡探针施加的不同剪切速率。使用Cross模型，使用逆向计算解释上述方法收集的数据，其中Cross模型的三个输入值(其中包括松弛时间)来自预测的粘度-剪切应力曲线。在190℃下测得的数据用于使用Cross模型函数以迭代方式使用粘度最小平均差的损失函数来确定预测曲线，以提供最佳拟合，直到Cross模型的最终迭代产生接近绘制的数据点的曲线。在Cross模型中采用对于三个输入变量的特定值生成最终曲线。Cross模型的三个未知输入数值在迭代过程中是不同的，直到最佳拟合结果为止。产生最佳拟合的特定的一组测量数据点的三个输入的值由此确定。粘性和剪切应力的预测值是偶然确定的。
如果使用足够充分的扫描作为计算的基础，则所得的松弛时间独立于所使用的测量和计算方法。虽然松弛时间受到分子量的影响，但在分子量相对受限的范围内，松弛时间与长链支化水平相关，较多的支化导致较高的松弛时间。
熔体强度因子，MSF，按照如下的方法测量。使用连接到高压毛细管流变仪Rheotens 71.97的Rheotester 1000装置将熔融聚合物拉伸，并使用LabRheo计算机程序记录数据。熔体通过具有恒定柱塞速度的已知几何形状的模头挤出，从而施加恒定的表观壁剪切速率。挤出熔体随后被与模头已知距离的一对有齿轮拉伸。该轮的旋转频率随时间线性增加同时记录牵伸力。这种拉伸过程是非均匀的和非等温的，但它接近实际的挤出加工条件。冷却箱可以安装在填充乙醇的Rheotens上以冷却旋转的轮子而防止粘贴，如果必须的话。
在190℃的试验温度下，使用L/D比为30mm对2mm的模头，12mm的试验活塞，在72s-1的剪切速度下活塞速度为0.5mm/s，将样品在在Rheotester上挤压。其他测试条件包括：18mm/s的起始速度V0(该轮的初始转速)。Rheotens在模头和凹槽轮之间有0.7mm的间隙，其中布置挤出的股线，但是间隙可能非常依赖于模头膨胀而变化；模头末端与轮之间的辊隙之间的长度为122mm；断线检测和切断取出速度为1900mm/s；每秒采样率为100，最大测试时间为100秒；可变线加速度为12mm/s2。
该测试用于测量熔体强度因子即F/V，其中F是当线断裂或滑移时以牛顿计的拉断力和V是拉伸比。拉伸比是指轮子的拉断速度vb和模头出口处的挤出速度v0的比值。
图1展示了本文所确定的不同聚乙烯的熔体强度因子MSF数值，可参考图1进行比较。图1中ExceedTM是不利于形成长链支化的情况下使用茂金属催化剂制成的高度线性的均匀LLDPE。LL1001是一种使用钛基齐格勒-纳塔催化剂体系制造的更均匀的LLDPE牌号，并且实质上没有长支链。
层A主要含有LDPE，但可含有少量的线性聚乙烯，如LLDPE或HDPE。这些混合的线性聚乙烯可以具有一些长链支化和至少0.5或1s的松弛时间，或者不具有长链支化且松弛时间小于1s，例如小于0.5s。优选的，层A包含至少50重量％的LDPE，更优选的至少70重量％的LDPE和任意不超过20至30重量％的线性聚乙烯，更优选为少于10重量％的线性聚乙烯。
层B可以是一种具有合适水平长链支化的LLDPE，例如由埃克森美孚化学公司生产的EnableTM聚乙烯聚合物，用以提供至少0.1s，例如至少0.5s或至少1s的松弛时间，或者可以是这种聚合物与另一种聚合物的共混物。总的来说，熔体强度因子应该在挤出期间内足以维持膜泡，并且在层中提供足够长的松弛时间以赋予收缩。优选，层B包含至少75重量％的金属茂衍生的LLDPE，更优选具有至少0.5s，例如1s的松弛时间，松弛时间使用Cross模型从剪切速率和190℃下的粘度的测定来计算。
层A可具有0.1至2g/10min的总熔融指数(MI)。所有MI数据是根据ASTM D-1238收集的。该MI是在190℃和2.16kg负荷下测得的。
如果存在层C，则该层可用于优化光泽和抗穿刺性。例如，层C的主要聚合物组分可以是金属茂衍生的LLDPE，其具有很少或不具有长链支化，松弛时间小于1s，例如小于0.5s和/或熔体强度因子小于0.003牛顿。
本发明还提供了使用吹制薄膜挤出机通过如下方式制备的整理收缩薄膜：
I)将发泡剂混合到层A的聚合物中；
II)挤出层A和层B；
III)以2至20的牵伸比和2.0至4.5的膨胀比通过充气将挤出膜拉伸；和
IV)导出该膜。
可以改变发泡剂的量以控制气泡形成的程度。物理发泡剂，如丁烷可在加压条件下注入。使用合适的化学发泡剂，优选有吸热功效的发泡剂。发泡剂的用量相对于其使用层中聚合物总重量优选为0.5至2重量％。合适的吸热发泡剂包括偶氮二甲酰胺。应使用足够的发泡剂以在整理收缩包装过程完成后提供所需的膜厚度，但是其用量不应该太高以至于导致气泡穿透该薄膜的表面。优选地，通过加入发泡剂浓缩在其中的母料的形式，来促进发泡剂在挤出机熔融物中的微细分布。优选使用母料，最优选使用氮代碳酰胺发泡剂的母料，其包含：a)95至70重量％的载体聚合物，该载体聚合物的MI为2至20g/10min，且其通过DSC测量的熔点低于发泡剂开始分解的温度点；和b)5至30重量％的偶氮二甲酰胺。优选地，该载体聚合物通过DSC测定的熔点为50至105℃。适当的，该载体聚合物含有75至95重量％的衍生自丙烯的组分，其余组分衍生自乙烯。
在本文公开的方法中，薄膜可以在任何点采用文字或图案印刷，优选在步骤ii)加热之后印刷。该印刷膜可以用作一个或多个物品的包装标签。
实施例
A)膜的制备
初始材料：
表中的NA表示不可用或不适用
1)测试方法基于ASTM D-4703-03/ASTM D-1505/ISO 1183
2)测试方法基于ASTM D-1238/ISO 1133B，测定条件为190℃和2.16kg负荷。
3)在21.6kg、190℃条件下根据ASTM D-1238，条件F测定的聚合物熔融指数除以在2.16kg、190℃条件下根据ASTM D-1238，条件E测定的聚合物熔融指数的比例。
4)测试方法基于ASTM D-3417/D-3418。
5)使用如WO201047709A1中所述的GPC DRI/Lall来确定。
EnableTM27-03HH具有通过本文所述的方法测定的约0.006牛顿的MSF值。EscoreneTMLD165BW1的MSF值约为0.05牛顿。
通过本文所述测量这些材料的剪切应力行为来确定Escorene LD165BW1(也称为埃克森美孚LDPE级)和EscoreneTM LD165BWl的松弛时间。
EnableTM 27-03HH：由埃克森美孚化学公司提供的金属茂聚乙烯。Enable牌号是使用乙烯和1-己烯作为共聚单体的气相聚合方法和负载型金属茂催化剂体系制备的。该Enable聚合物具有与常规LLDPE相似的密度范围，为0.91至0.94g/cm3。与传统的LLDPE不同，Enable级具有较高的长链支化程度，体现在大于0.5s甚至高于1s的松弛时间，还具有窄范围的Mw/Mn。
EscoreneTM LD165BW1：由埃克森美孚化学公司提供的LDPE。它是使用自由基引发剂在高压条件下生产的聚乙烯。LDPE聚合物可以具有较高的长链支化程度和相对宽的分子量分布。
VistamaxxTM 6502：含有乙烯作为共聚单体的丙烯基弹性体，也由埃克森美孚化学公司提供。
HydrocerolTM是由Clariant Masterbatch GmbH提供的偶氮二甲酰胺发泡剂，其可以吸热分解，以实现更好的过程控制。发泡剂以粉末形式加入，分散在构成层A的聚合物或聚合物共混物中。或者也可以使用母料制备。
在使用母料方法的情况下，VistamaxxTM 6502(80重量％)可以在不超过125℃的温度下与20重量％的粉末状发泡剂HydrocerolTM在混合器中共混，直到粉末颗粒均匀分散在聚合物基体中。在该实施例中，芯层(层A)含有直接添加到层A的聚合物中的约1重量％的发泡剂。
B)挤出薄膜
将材料送入Kiefel Kirion吹膜挤出机的进料斗中。在大于400巴的预估压力下，挤出机内的熔融混合物达到190℃，导致偶氮二甲酰胺发泡剂分解，但气泡的形成受到抑制。发泡剂的残留物均匀地溶解在LDPE中。离开模头时，形成的残余物从溶液中排出并形成细小的气泡，从而降低了整体膜密度。气泡无法穿过芯层两侧由Enable 27-03HH薄层形成的膜。由于气泡和泡沫的形成，该膜被认为大致是原厚度的二到三倍。
通过挤出形成的吹塑膜气泡以大约3的吹胀比来膨胀，并以10至30的牵伸比导出。因此，该膜是双轴向取向的。气泡的形成导致了密度的降低。
结果可以概括如下：
1)挤出后在冻结线测量。
冷却的共挤出薄膜及其组成层的厚度按照如下方法测定：将精确10cm2的样品称重。使用测微计测量整体厚度。根据面积和厚度的乘积计算体积。根据膜样品的重量和体积计算密度。使用光学显微镜测量每个组成层的厚度来测量相同样品的层分布。由于外层全部由平均树脂密度0.927g/cm3的Enable 27-03HH组成，因此外层被认为是厚度均匀的，其密度是0.927g/cm3。在薄膜整体密度的基础上，可以计算两外层的层分布和密度以及芯层的密度。图2为在横向方向上切割的薄膜的显微镜照片，其中呈现的更暗的扁平气泡清晰可见。
C)整理收缩包装方法
用薄膜包覆填充饮料瓶的阵列，然后将膜切割以分离每个阵列并置于加热至190℃的通道约10秒。结果是薄膜收缩和捆束该阵列。气泡的加热可能使密度增加，实质上是膜的收缩导致了气泡形状的改变。这与膜表面之间的距离显著增加和因此它提供隔热的能力相一致。相对于不收缩膜，该膜具有在MD方向大约70％和在TD方向大约30％的收缩能力。该膜保持白色，表明气泡在膜内保持完整并且没有穿透到表面。
在收缩和增厚的过程中，薄膜在冷却时也变硬，进一步提高了包装物的机械完整性，体现为3.4N的保持力和28mJ/mm3的MD断裂能量。图3的显微镜照片表明气泡朝向彼此迁移从而增加了表面层的分离。基于ISO14616标准，采用Retratech装置测量的收缩力，结果表明其平均收缩率为54％。
在连续处理步骤期间发生的膜厚度的变化总结如下：
在实际的包装过程中，收缩当然是不均匀的，并且受到包装物品的形状的限制。在无约束区域中，层A的最终密度可能为0.6g/cm3或以下。
Enable LLDPE是特别有利的，这是由于它保证可以在整理收缩包装通道中足够的收缩可以赋予到小于100μm的薄膜，而不管LDPE的芯层被小气泡切断的事实。不希望被理论束缚，Enable LLDPE具有较低水平的长链支化，因此，当层A中的气泡膨胀时，膜发生变形，但是气泡不会使膜穿孔。由于气泡的存在，LDPE芯层不会显著抵抗收缩，并且也不会主动地导致膜收缩。然而，当薄膜离开模头时，芯层中LDPE的高熔融张力有助于促进各个气泡的膨胀。LDPE的高剪切灵敏度有助于形成足够细的内部膜气泡。
在测试中，将包装的捆束体保持冷藏并使其温度接近5℃。当从冰箱中取出捆束体时，将其加热到环境温度的速度，比使用不具有内部气泡的整理收缩薄膜时要明显慢得多。1小时后，本发明的包装物比非发泡包装物的温度仍然要低5℃。
本发明的方法使用传统的整理收缩包装条件以使用独立的本发明膜结构在单一步骤中将包装的物品既包裹又隔热。尽管内层的主体由泡沫形成而膨胀，该薄膜仍能具有收缩性能。可实现在整理收缩过程中发泡层的额外增厚，而不会降低包装物的整体机械完整性。
本申请所述的薄膜适用于收缩包裹薄膜应用。例如，这些薄膜可用于包装瓶子，罐子，容器，纸箱，袋子，桶，盒子和/或调色板，尤其是需要隔绝性如隔热性时，有助于保持包装物品的温度。此外，隔绝性也有助于稳定产品，使其整合、保持清洁、防止外界干预，并有助于处理和运输产品、防止损坏，和/或增加减震能力。适合的物品包括但不限于：食品(如采用柔性食品包装和冷冻食品包装)，如制备好的食物、加工产品、肉类、鱼类、家禽、海产品、奶酪、甜品和冰淇淋及其任意组合，以及饮品，例如饮料、汽水、咖啡、茶、果汁(如水果，蔬菜及其混合物)、能量饮料、运动饮料、酒精饮料(如啤酒和麦酒)、牛奶、水及其任意组合。
也认识到本文公开的薄膜还可用于包装家庭/家用和工业产品，例如化学品、电子产品、保健用品、药品和其它医疗产品、植物、花卉和草药。
可以通过诸如电晕放电、化学处理、火焰处理及其任意组合等的常规的形成后技术改性膜的一层或多层。薄膜的一层或多层，如外层或表皮层，可以被印刷、压印、金属化以及它们的任意组合。一层或多层可以含有染料、色彩、颜料及其任意组合。

Claims (18)

1.一个或多个物品的整理收缩包装方法，包括：
i)在共挤出的多层整理收缩薄膜中包裹一个或多个待包装的物品，该薄膜包括：
A)层A，其具有在LDPE中或任选地在LDPE与线性聚乙烯的共混物中形成的密度降低气泡，所述LDPE的共混物包含至少50重量％的LDPE，所述LDPE或LDPE共混物的共混物在190℃根据ASTM-D-1238测定的MI为0.1至2g/10min；
B)聚乙烯收缩层B，其包含至少75重量％的LLDPE，所述LLDPE具有大于0.003牛顿的MSF，0.915至0.940g/cm3的密度和0.05至10g/10min的MI；以及
ii)加热一个或多个包裹的物品，使得该薄膜通过收缩而包住该一个或多个包裹的物品同时增加厚度以在包装的物品周围形成隔热包裹。
2.根据权利要求1的方法，其中收缩层B中的LLDPE具有至少0.1秒的松弛时间，该松弛时间使用Cross模型，从剪切速率和190℃下的粘度的测定来计算。
3.根据权利要求1或2的方法，其中降低密度层A中的LDPE具有至少10秒的松弛时间，该松弛时间使用Cross模型，从剪切速率和190℃下的粘度的测定来计算。
4.根据前述权利要求中任一项的方法，其中在降低密度层A中的LDPE和在收缩层B中的LLDPE通过本发明所述测得的MSF相差至少0.01牛顿。
5.根据前述权利要求中任一项的方法，其中收缩层B中的LLDPE通过使用金属茂催化剂的聚合方法制备。
6.根据前述权利要求中任一项的方法，其中收缩层B的MI为至少0.2g/10min和/或1g/10min或更少。
7.根据前述权利要求中任一项的方法，其中共挤出的多层薄膜是双轴取向的并且在步骤(ii)中的加热时，当在190℃的温度下经历10秒时在纵向及横向中都收缩至少20％。
8.根据前述权利要求中任一项的方法，其中在步骤ii)之后，层A具有0.6至0.2g/cm3的密度。
9.根据前述权利要求中任一项的方法，其中所述层A包含至少70重量％的LDPE和任选不超过10重量％松弛时间小于1秒的线性聚乙烯。
10.根据前述权利要求中任一项的方法，其中所述层B包含至少90重量％具有大于0.003牛顿的MSF的LLDPE。
11.根据前述权利要求中任一项的方法，其中所述层A和层B是相连的，而没有任何中间膜层并且优选形成B/A/B结构。
12.根据权利要求1至9中任一项的方法，其中层C邻近降低密度层A的两侧设置。
13.根据权利要求11的方法，其中该薄膜具有C/A/B/A/C结构，和层C形成薄膜表面并且包含线性低密度聚乙烯，该线性低密度聚乙烯具有小于1秒的松弛时间和/或小于0.003牛顿的MSF，该松弛时间从剪切速率和190℃下的粘度的测定来计算。
14.根据前述权利要求中任一项的方法，其中步骤(i)中使用的薄膜是使用吹制薄膜挤出机通过如下方式制备的：
I)将化学发泡剂，优选吸热化学发泡剂，混合到用于形成层A的聚合物中；
II)挤出层A和B；
III)通过充气在2至20的牵伸比和2.0至4.5的吹胀比下将挤出的薄膜拉伸；和
IV)导出该薄膜。
15.根据前述权利要求中任一项的方法，其中在步骤ii)之后将该薄膜采用文字或图形印刷。
16.根据权利要求14的方法，其中印刷的薄膜是用于一个或多个物品的包装标签。
17.根据前述权利要求中任一项的方法，其中该一个或多个物品是单个物品。
18.一种整理包装物，包括一个或多个制品以及捆束一个或多个制品的薄膜，所述薄膜已经通过前述权利要求中任一项的方法热收缩到位。
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