CN107530793A - 切削刀具 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种能够减小切削负载并且提高垂直度的切削刀具。根据本发明的一个实施方式，一种切削工具包括：第一和第二端表面，它们面向相反的方向并且具有四个角，其中两个升角位于一个对角位置，并且比升角的高度低的两个降角位于剩余的对角位置；第一和第二主侧表面，它们位于第一和第二端表面之间，面向相反方向，并且具有将它们相连接的通孔；中心主后角表面，其位于第一和第二端表面之间以及第一和第二主侧表面之间，并且包括第一和第二副侧表面，其中当从第一或第二端表面观察时第一和第二主侧表面各自位于其中心；第一外围主后角表面，其位于中心主后角表面与升角之间，并且相对于中心主后角表面形成钝角，使得中心主后角表面可突出；以及第二外围主后角表面，其位于中心主后角表面与降角之间，并且相对于中心主后角表面形成钝角，使得中心主后角表面可突出。

Description

切削刀具

技术领域

本发明涉及一种切削刀具。

背景技术

通常，切削刀具被紧固于安装在机床上的切削工具上，以用于切削铁、有色金属、非金属材料等制成的工件。

这种切削刀具通常具有上表面、下表面以及将上表面和下表面相连接的多个侧表面。上切削刃被设置在侧表面与上表面之间，并且下切削刃被设置在侧表面与下表面之间。

可在韩国注册专利第10-0949660中找到现有技术的例子，如图8所示，其公开了用于铣刀的双面切削刀具10，其包括：两个相同的、相对的端表面12；外周表面14，其在端表面12之间延伸，并且包括两个相对的、相同的主侧表面18以及两个相对的、相同的副侧表面16；四条间隔开的主切削刃34，其各自形成在各个端表面12与相应的主侧表面18的交叉部处；四条间隔开的副切削刃36，其各自形成在各个端表面12与相应的副侧表面16的交叉部处；以及主离隙表面50，其邻接相应的主切削刃34。

特别地，当如图10所示地从端表面12观察时，传统的双面切削刀具10被形成为使得主侧表面18具有大体上平坦的形状，主切削刃34具有直线形状并且由于离隙表面50而相对于主侧表面18倾斜，并且副切削刃36具有直线形状并且垂直于主侧表面，据此，双面切削刀具10从端表面观察具有大体上矩形的形状。另外，当如图11所示地从主侧表面18观察时，传统的双面切削刀具10被形成为使得主切削刃34具有直线形状并且相对于中心线M倾斜，据此，主侧表面18具有大体上平行四边形的形状。另外，当如图9所示地从副侧表面16观察传统的双面切削刀具10时，副切削刃36具有直线形状并且相对于中心线M倾斜。另外，如图8所示，内端表面46具有的形状使得其比主切削刃34和副切削刃36更靠近通孔22。即，主切削刃34被定位为比作为紧固表面的内端表面46更高。

然而，上述传统的双面切削刀具10具有下述问题。

由于主侧表面18大体为平坦的，因此存在的问题是切削负载在切削工件期间增大，这继而导致垂直度减小的问题。

另外，在从端表面12观察时，由于主切削刃34具有直线形状，因此在增大与切削性能相关的螺旋角方面存在限制，因此在提高切削性能方面产生了结构上的困难。

此外，由于双面切削刀具10从端表面观察具有大体上矩形的形状，因此存在的问题是在切削工件期间的工件的整个进给过程中切削负载增大，由此导致垂直度减小的问题。

另外，当从主侧表面18观察时，由于主侧表面18因为主切削刃34具有直线形状并且相对于中心线M倾斜而具有大体上平行四边形的形状，因此在增大与切削性能相关的螺旋角方面存在限制，由此在提高切削性能方面产生了结构上的困难。

另外，当从副侧表面16观察时，由于副切削刃36具有直线形状，因此在切削工序期间在提高工件的表面粗糙度方面具有结构上的困难。

发明内容

技术问题

本发明的技术目的是提供一种能够减小切削负载并且提高垂直度的切削刀具。

本发明的另一个技术目的是提供一种能够增大螺旋角从而提高切削性能的切削刀具。

本发明的再一个技术目的是提供一种能够提高升角一侧的刃强度的切削刀具。

技术方案

为了实现上述目的，提供了一种根据本发明的实施方式的切削刀具，其可以包括：第一端表面和第二端表面，它们彼此面向相反的方向并且具有四个角，其中两个升角位于一个对角位置，并且比升角的高度更低的两个降角位于剩余的对角位置；第一主侧表面和第二主侧表面，它们位于第一端表面与第二端表面之间、彼此面向相反方向，并且具有将第一主侧表面和第二主侧表面相连接的通孔；以及第一副侧表面和第二副侧表面，它们位于第一端表面与第二端表面之间以及第一主侧表面与第二主侧表面之间，并且彼此面向相反的方向，其中，当从第一端表面或第二端表面观察时，第一主侧表面和第二主侧表面各自包括：中心主后角表面，其位于第一主侧表面和第二主侧表面各自的中心部上；第一外围主后角表面，其位于中心主后角表面与升角之间，并且相对于中心主后角表面形成钝角，使得中心主后角表面可突出；以及第二外围主后角表面，其位于中心主后角表面与降角之间，并且相对于中心主后角表面形成钝角，使得中心主后角表面可突出。

此外，当从第一端表面或第二端表面观察时，第一副侧表面和第二副侧表面各自包括：第一副后角表面，其位于第一副侧表面和第二副侧表面各自的中心部与升角之间；以及第二副后角表面，其位于中心部与降角之间，同时具有相对于中心部与第一副后角表面对称的形状，并且相对于第一副后角表面形成钝角。

此外，切削刀具可以进一步包括四条主刃，它们形成在第一端表面分别与第一主侧表面和第二主侧表面之间的交叉部处，以及第二端表面分别与第一主侧表面和第二主侧表面之间的交叉部处，其中，当从第一端表面或第二端表面观察时，四条主刃可以各自包括：中心主切削刃，其位于四条主刃各自的中心部上；第一外围主切削刃，其位于中心主切削刃与升角之间，并且相对于中心主切削刃形成钝角，使得中心主切削刃可突出；以及第二外围主切削刃，其位于中心主切削刃与降角之间，并且相对于中心主切削刃形成钝角，使得中心主切削刃可突出。

另外，当从第一端表面或第二端表面观察时，中心主切削刃、第一外围主切削刃以及第二外围主切削刃可以各自具有直线或凸形形状。

此外，切削刀具可以进一步包括四条副刃，它们形成在第一端表面分别与第一副侧表面和第二副侧表面之间的交叉部处，以及第二端表面分别与第一副侧表面和第二副侧表面之间之间的交叉部处，其中，当从第一端表面或第二端表面观察时，四条副刃可以各自包括：第一副切削刃，其位于四条副刃各自的中心部与升角之间；以及第二副切削刃，其位于中心部与降角之间，同时相对于中心部具有与第一副切削刃对称的形状，并且相对于第一副切削刃形成钝角。

另外，当从第一端表面或第二端表面观察时，第一副切削刃和第二副切削刃可以各自具有直线或凸形形状。

另外，当从第一主侧表面或第二主侧表面观察时，第一外围主切削刃、中心主切削刃以及第二外围主切削刃从各个升角朝向相应的降角的方向上按序设置，并且第一外围主切削刃可以具有在向下方向上从升角延续并且向外凸出或凹陷的弯曲形状，并且中心主切削刃可以具有在向下方向上从第一外围主切削刃延续并且向外凸出或凹陷的弯曲形状，并且第二外围主切削刃可以将中心主切削刃与降角相连接并且具有直线形状。

另外，第一端表面和第二端表面在它们的中心部处可以各自具有比每个升角更低的平坦的紧固表面，并且当从第一主侧表面或第二主侧表面观察时，第二外围主切削刃可以被设置为与紧固表面平行。

另外，当从第一主侧表面或第二主侧表面观察时，第二外围主切削刃可以被形成于与紧固表面相同高度处。

另外，当从第一副侧表面或第二副侧表面观察时，四条副刃可以各自包括：向下弯曲部，其从升角朝向降角延伸；以及直线部，其从向下弯曲部延续并且连接至降角。

另外，第一端表面和第二端表面在它们的中心部处可以各自具有比每个升角更低的平坦的紧固表面，并且当从第一副侧表面或第二副侧表面观察时，直线部可以平行于该紧固表面。

另外，当从第一副侧表面或第二副侧表面观察时，直线部可以被形成于与紧固表面相同高度处。

另外，当从第一副侧表面或第二副侧表面观察时，向下弯曲部与直线部之间的边界可以位于第一副切削刃或第二副切削刃上。

另外，第一端表面和第二端表面可以相对于通孔的轴线成180度地旋转对称。

另外，当从第一端表面或第二端表面观察时，切削刀具可以为具有十个或更多个角的多边形形状。

另外，钝角副后角表面可以被形成在第一副后角表面上并且延伸至第一副切削刃。

另外，钝角副后角表面具有的形状可以使得其宽度在从升角朝向降角的方向上逐渐减小。

有利效果

如上所述，根据本发明的实施方式的切削刀具可以提供以下效果。

根据本发明的实施方式，在一种技术构造中，当从第一端表面或第二端表面观察时，中心主后角表面相对于与其成钝角的第一外围主后角表面和第二外围主后角表面突出，因此可以减小工件的切削负载并且可由此提高工件的垂直度。

另外，根据本发明的实施方式，在一种技术构造中，当从第一主侧表面或第二主侧表面观察时，第一外围主切削刃、中心主切削刃以及第二外围主切削刃在从各个升角朝向相应的降角的方向上按序设置，第一外围主切削刃具有在向下方向上从升角延续并且向外凸出的弯曲形状，中心主切削刃具有在向下方向上从第一外围主切削刃延续并且向外凸出的弯曲形状，并且第二外围主切削刃将中心主切削刃与降角相连接并且设置为与紧固表面平行的直线形状，从而能够增大螺旋角并且提高切削性能。

另外，根据本发明的实施方式，能够通过应用钝角副后角表面来提高升角一侧的刃强度。

附图说明

图1是示出根据本发明的实施方式的切削刀具的立体图。

图2是图1的切削刀具从第一端表面或第二端表面观察的视图。

图3是强调图2中有角的部分的概念的示意图。

图4是图1的切削刀具从第一主侧表面或第二主侧表面观察的视图。

图5是强调图4的第一外围主切削刃和中心主切削刃的向下弯曲形状的概念的示意图。

图6是图1的切削刀具从第一副侧表面或第二副侧表面观察的视图。

图7是示出图1的切削刀具安装在工具支架上的视图。

图8是示出传统的双面切削刀具的立体图。

图9是图8的双面切削刀具从副侧表面观察的视图。

图10是图8的双面切削刀具从相对的端表面观察的视图。

图11是图8的双面切削刀具从主侧表面观察的视图。

具体实施方式

在下文中将参考附图详细描述本发明的实施方式，这对本发明所属领域的技术人员将是显而易见的。然而，本文中提出的本发明只是仅用于说明性目的的优选示例，并非用于限制本发明的范围，因此应理解的是可在不背离本发明的范围的情况下对其进行其他等同或变型。

图1是示出根据本发明的实施方式的切削刀具的立体图，图2是图1的切削刀具从第一端表面或第二端表面观察的视图，并且图3是强调图2中有角的部分的概念的示意图。

图4是图1的切削刀具从第一主侧表面或第二主侧表面观察的视图，并且图5是强调图4的第一外围主切削刃和中心主切削刃的向下弯曲形状的概念的示意图。

图6是图1的切削刀具从第一副侧表面或第二副侧表面观察的视图，并且图7是示出图1的切削刀具安装在工具支架上的视图。

如图1至图7所示，根据本发明的实施方式的切削刀具A包括第一端表面110和第二端表面120、第一主侧表面210和第二主侧表面220以及第一副侧表面310和第二副侧表面320。

如图1和2所示，第一端表面110和第二端表面120彼此面向相反的方向，并且各自具有四个角，其中两个升角101位于一个对角位置，并且比升角101的高度更低的两个降角102位于剩余的对角位置。此外，第一端表面110和第二端表面120可以相对于将在下文描述的通孔209的轴线成180度旋转对称。第一端表面110和第二端表面120在它们的中心部处可以各自具有高度比升角101低且与降角102相同的平坦的紧固表面103。作为参考，第一端表面110和第二端表面120中的每一个都可用于两个表面，使得用于切削的一个表面可称为排出碎屑的“断屑侧”，并且在与该一个表面相反的方向上的另一个表面可称为紧固于工具支架10(见图7)的“紧固表面”或“安装表面”。

如图1和4所示，第一主侧表面210和第二主侧表面220位于第一端表面110与第二端表面120之间、彼此面向相反的方向，并且各自具有用于将第一主侧表面210和第二主侧表面220相互连接的通孔209。即，通孔209可穿过本发明的切削刀具A，并且通孔209的一端和另一端可各自设置在第一主侧表面210和第二主侧表面220上。

如图1和6所示，第一副侧表面310和第二副侧表面320位于第一端表面110与第二端表面120之间以及位于第一主侧表面210与第二主侧表面220之间，并且彼此面向相反的方向。

在下文中，将参考图1-3详细描述第一主侧表面210和第二主侧表面220。

如图1-3所示，第一主侧表面210和第二主侧表面220各自包括中心主后角表面201、第一外围主后角表面202以及第二外围主后角表面203。具体地，当从第一端表面110或第二端表面120观察时，中心主后角表面201位于第一主侧表面210和第二主侧表面220各自的中心部上，第一外围主后角表面202位于中心主后角表面201与升角101之间，并且相对于中心主后角表面201形成钝角，使得中心主后角表面201可突出，并且第二外围主后角表面203位于中心主后角表面201与降角102之间，并且相对于中心主后角表面201形成钝角，使得中心主后角表面201可突出。

因此，在一种技术构造中，当从第一端表面110或第二端表面120观察时，中心主后角表面201相对于与其成钝角的第一外围主后角表面202和第二外围主后角表面203突出，使得工件的切削负载即使在工件的整个进给过程中也可被减小，并可由此提高工件的垂直度。

在下文中，将参考图1-3详细描述第一副侧表面310和第二副侧表面320。

如图1至3所示，第一副侧表面310和第二副侧表面320可各自包括第一副后角表面301和第二副后角表面302。具体地，当从第一端表面110或第二端表面120观察时，第一副后角表面301可位于第一副侧表面310和第二副侧表面320各自的中心部与升角101之间，并且第二副后角表面302可位于各个中心部与降角102之间，同时相对于中心部具有与第一副后角表面301对称的形状，并且相对于第一副后角表面301形成钝角。

因此，在一种技术构造中，当从第一端表面110或第二端表面120观察时，第一副后角表面301和第二副后角表面302彼此形成钝角，同时第一副侧表面310和第二副侧表面320分别突出，使得工件的切削负载可被减小，并可由此提高工件的垂直度。具体地，在一种技术构造中，第一副侧表面310和第二副侧表面320各自突出为使得在切削工序期间可提高工件的表面粗糙度。

另外，当从第一端表面110或第二端表面120观察时，第一副侧表面310和第二副侧表面320各自可进一步包括中心副后角表面303(图6)，其形成中心部并且相对于第一副后角表面301和第二副后角表面302中的每一个成钝角，使得其中心部可突出。

在下文中，将再次参考图1-3详细描述主刃400。

如图1所示，主刃400可形成在第一和第二端表面110、120与第一和第二主侧表面210、220之间的每个交叉部处。因此，可形成总共四条主刃400。具体地，如图2和3所示，四条主刃400可各自包括中心主切削刃401、第一外围主切削刃402以及第二外围主切削刃403。另外，当从第一端表面110或第二端表面120观察时，中心主切削刃401可被置于各个主刃400的中心部处，第一外围主切削刃402可位于中心主切削刃401与升角101之间，并且相对于中心主切削刃401形成钝角，使得中心主切削刃401可突出，并且第二外围主切削刃402可位于中心主切削刃401与降角102之间，并且相对于中心主切削刃401形成钝角，使得中心主切削刃401可突出。

因此，在一种技术构造中，当从第一端表面110或第二端表面120观察时，中心主切削刃401相对于与其成钝角的第一外围主切削刃402和第二外围主切削刃403突出，使得在相对下陷的第一外围主切削刃402和第二外围主切削刃403与工件的侧壁之间形成后角，并且因此使得工件的切削负载即使在工件的整个进给过程中也可被减小，并可由此提高工件的垂直度。

另外，当从第一端表面110或第二端表面120观察时，中心主切削刃401、第一外围主切削刃402以及第二外围主切削刃403可各自具有直线或凸形形状。

在下文中，将再次参考图1-3详细描述副刃500。

如图1所示，副刃500可形成在第一和第二端表面110、120与第一和第二副侧表面310、320之间的每个交叉部处。因此，可形成总共四条副刃500。具体地，如图2和3所示，四条副刃500可各自包括第一副切削刃501和第二副切削刃502。另外，当从第一端表面110或第二端表面120观察时，第一副切削刃501可位于各个副刃500的中心部与升角101之间，并且第二副切削刃502可位于中心部与降角102之间，同时相对于中心部具有与第一副切削刃501对称的形状，并且相对于第一副切削刃501形成钝角。

因此，在一种技术构造中，当从第一端表面110或第二端表面120观察时，第一副切削刃501和第二副切削刃502彼此形成钝角，并且每个副刃500均突出，因此使得工件的切削负载即使在工件的整个进给过程中也可被减小，并可由此提高工件的垂直度。特别地，在一种技术构造中，副刃500各自突出为使得工件的表面粗糙度可被提高。

另外，当从第一端表面110或第二端表面120观察时，第一副切削刃501和第二副切削刃502可各自具有直线或凸形形状。

另外，当从第一端表面110或第二端表面120观察时，四条副刃500各自可进一步包括中心副切削刃503(图6)，其形成中心部并且相对于第一副切削刃501和第二副切削刃502中的每一个成钝角，使得其中心部可突出。另外，当从第一端表面110或第二端表面120观察时，中心副切削刃503可具有直线或凸形形状。

在下文中，将参考图1、4和5详细描述第一外围主切削刃402、中心主切削刃401以及第二外围主切削刃403。

如图4和5所示，当从第一主侧表面210或第二主侧表面220观察时，第一外围主切削刃402、中心主切削刃401以及第二外围主切削刃403在从各个升角101朝向各个降角102的方向可按序设置。具体地，例如，第一外围主切削刃402可具有在向下方向上从升角101延续并且可向外凸出或凹陷的弯曲形状，中心主切削刃401可具有在向下方向上从第一外围主切削刃402延续并且可向外凸出或凹陷的弯曲形状，并且第二外围主切削刃403可将中心主切削刃401与降角102相连接并且可具有直线形状。

因此，在一种技术构造中，当从第一主侧表面210或第二主侧表面220观察时，第一外围主切削刃402具有在向下方向上从升角101延续并且向外凸出或凹陷的弯曲形状，中心主切削刃401具有在向下方向上从第一外围主切削刃402延续并且向外凸出或凹陷的弯曲形状，并且第二外围主切削刃403将中心主切削刃401与降角102相连接并且具有直线形状，使得螺旋角被增大并由此提高了切削性能。

另外，当从第一主侧表面210或第二主侧表面220观察时，第二外围主切削刃403可被平行地形成于与紧固表面103相同高度处。因此，通过将第二外围主切削刃403设计在与紧固表面103相同高度处，可实现比现有技术更大的螺旋角。

然而，由于从第一主侧表面210或第二主侧表面220观察存在大的螺旋角会减弱升角101的刚度的可能性，因此为了提高升角101一侧的刃强度，如图6所示，可将钝角副后角表面601应用为第一副切削刃501。具体地，如图6所示，钝角副后角表面601可具有一种形状，其中钝角副后角表面601延伸至第一副切削刃501并且相对于第一副后角表面301形成钝角，同时该钝角副后角表面601的宽度在从升角101朝向降角102的方向上逐渐减小。

在下文中，将参考图1和6详细描述四条副刃500。

如图6所示，当从第一副侧表面310或第二副侧表面320观察时，例如，四条副刃500可各自包括从升角101朝向降角102延伸的向下弯曲部505，以及从向下弯曲部505延续并且连接至降角102的直线部506。

第一端表面110和第二端表面120各自的中心部具有高度比升角101更低且与降角102相同的平坦的紧固表面103，并且当从第一副侧表面310或第二副侧表面320观察时，直线部506可平行于该紧固表面103。更具体地，当从第一副侧表面310或第二副侧表面320观察时，直线部506可被形成于与紧固表面103相同高度处。

另外，当从第一副侧表面310或第二副侧表面320观察时，向下弯曲部505与直线部506之间的边界可位于第一副切削刃501或第二副切削刃502上。

同时，如图3所示，当从第一端表面110或第二端表面120观察时，上述根据本发明的实施方式的切削刀具A可具有大约有角的形状，即，通过上述两个升角101、两个降角102、第一主侧表面210的两个钝角部、第二主侧表面220的两个钝角部、第一副侧表面310的钝角部以及第二副侧表面320的钝角部得到的大约10个角的形状。

此外，在另一个例子中，当中心副后角表面303被加入第一副侧表面310和第二副侧表面320的每一个中时，在这种情况下第一副侧表面310和第二副侧表面320也各自设置有两个钝角部，切削刀具也可具有大约12个角的形状。

如上所述，根据本发明的实施方式的切削刀具A可具有以下效果。

根据本发明的实施方式，在一种技术构造中，当从第一端表面110或第二端表面120观察时，中心主后角表面201相对于与其成钝角的第一外围主后角表面202和第二外围主后角表面203突出，使得工件的切削负载即使在工件的整个进给过程中也可被减小，并可由此提高工件的垂直度

另外，根据本发明的实施方式，在一种技术构造中，当从第一主侧表面210或第二主侧表面220观察时，例如，第一外围主切削刃402、中心主切削刃401以及第二外围主切削刃403在从各个升角101朝向相应的降角102的方向上按序设置，第一外围主切削刃402具有在向下方向上从升角101延续并且向外凸出的弯曲形状，在从第一端表面或第二端表面观察时，中心主切削刃201具有在向下方向上从第一外围主切削刃402延续并且向外凸出的弯曲形状，并且第二外围主切削刃403将中心主切削刃401与降角102相连接并且例如设置为与紧固表面平行的直线形状，从而能够增大螺旋角并可因此提高切削性能。

另外，根据本发明的实施方式，能够通过应用钝角副后角表面来提高升角101一侧的刃强度。

已经详细描述了本发明。然而，应理解的是，在表示本发明的优选实施方式的同时仅通过说明的方式给出详细说明和具体示例，因为本发明范围内的多种修改和变型将通过该详细说明对本领域技术人员变得显而易见。

工业适用性

本发明涉及一种切削刀具，并因此适于切削工件并由此是工业上适用的。

Claims (17)

1.一种切削刀具，其包括：

第一端表面和第二端表面，它们彼此面向相反的方向并且具有四个角，其中两个升角位于一个对角位置，并且比升角的高度低的两个降角位于剩余的对角位置；

第一主侧表面和第二主侧表面，它们位于第一端表面与第二端表面之间，彼此面向相反的方向，并且具有将第一主侧表面和第二主侧表面彼此连接的通孔；以及

第一副侧表面和第二副侧表面，它们位于第一端表面与第二端表面之间以及位于第一主侧表面与第二主侧表面之间，

其中，当从第一端表面或第二端表面观察时，第一主侧表面和第二主侧表面各自包括：

中心主后角表面，其位于第一主侧表面和第二主侧表面各自的中心部上；

第一外围主后角表面，其位于中心主后角表面与升角之间，并且相对于中心主后角表面形成钝角，使得中心主后角表面突出；以及

第二外围主后角表面，其位于中心主后角表面与降角之间，并且相对于中心主后角表面形成钝角，使得中心主后角表面突出。

2.根据权利要求1所述的切削刀具，其中，当从第一端表面或第二端表面观察时，第一副侧表面和第二副侧表面各自包括：

第一副后角表面，其位于第一副侧表面和第二副侧表面的中心部与升角之间；以及

第二副后角表面，其位于中心部与降角之间，同时相对于中心部具有与第一副后角表面对称的形状，并且相对于第一副后角表面形成钝角。

3.根据权利要求1所述的切削刀具，其进一步包括四条主刃，它们形成在第一端表面分别与第一主侧表面和第二主侧表面之间的交叉部处，以及第二端表面分别与第一主侧表面和第二主侧表面之间的交叉部处，其中，当从第一端表面或第二端表面观察时，四条主刃各自包括：

中心主切削刃，其位于四条主刃的各自的中心部上；

第一外围主切削刃，其位于中心主切削刃与升角之间，并且相对于中心主切削刃形成钝角，使得中心主切削刃突出；以及

第二外围主切削刃，其位于中心主切削刃与降角之间，并且相对于中心主切削刃形成钝角，使得中心主切削刃突出。

4.根据权利要求3所述的切削刀具，其中，当从第一端表面或第二端表面观察时，中心主切削刃、第一外围主切削刃以及第二外围主切削刃各自具有直线或凸形形状。

5.根据权利要求2所述的切削刀具，其进一步包括四条副刃，它们形成在第一端表面分别与第一副侧表面和第二副侧表面之间的交叉部处，以及第二端表面分别与第一副侧表面和第二副侧表面之间的交叉部处，其中，当从第一端表面或第二端表面观察时，四条副刃各自包括：

第一副切削刃，其位于四条副刃的各自的中心部与升角之间；以及

第二副切削刃，其位于中心部与降角之间，同时相对于中心部具有与第一副切削刃对称的形状，并且相对于第一副切削刃形成钝角。

6.根据权利要求5所述的切削刀具，其中，当从第一端表面或第二端表面观察时，第一副切削刃和第二副切削刃各自具有直线或凸形形状。

7.根据权利要求3所述的切削刀具，其中，当从第一主侧表面或第二主侧表面观察时，第一外围主切削刃、中心主切削刃以及第二外围主切削刃在从各个升角朝向相应的降角的方向上按序设置，

第一外围主切削刃具有在向下方向上从升角延续并且向外凸出或凹陷的弯曲形状，

中心主切削刃具有在向下方向上从第一外围主切削刃延续并且向外凸出或凹陷的弯曲形状，并且

第二外围主切削刃连接中心主切削刃和降角并且具有直线形状。

8.根据权利要求7所述的切削刀具，其中，第一端表面和第二端表面在它们的中心部处各自具有比每个升角低的平坦的紧固表面，并且

当从第一主侧表面或第二主侧表面观察时，第二外围主切削刃被设置为与紧固表面平行。

9.根据权利要求8所述的切削刀具，其中，当从第一主侧表面或第二主侧表面观察时，第二外围主切削刃被形成于与紧固表面相同的高度处。

10.根据权利要求5所述的切削刀具，其中，当从第一副侧表面或第二副侧表面观察时，四条副刃各自包括：

向下弯曲部，其从升角朝向降角延伸；以及

直线部，其从向下弯曲部延续并且连接至降角。

11.根据权利要求10所述的切削刀具，其中，第一端表面和第二端表面在它们的中心部处各自具有比每个升角低的平坦的紧固表面，并且当从第一副侧表面或第二副侧表面观察时，直线部平行于该紧固表面。

12.根据权利要求11所述的切削刀具，其中，当从第一副侧表面或第二副侧表面观察时，直线部被形成于与紧固表面相同的高度处。

13.根据权利要求10所述的切削刀具，其中，当从第一副侧表面或第二副侧表面观察时，向下弯曲部与直线部之间的边界位于第一副切削刃或第二副切削刃上。

14.根据权利要求1所述的切削刀具，其中，第一端表面和第二端表面相对于通孔的轴线成180度地旋转对称。

15.根据权利要求1所述的切削刀具，其中，当从第一端表面或第二端表面观察时，切削刀具为具有十个或更多个角的多边形形状。

16.根据权利要求5所述的切削刀具，其中，钝角副后角表面被形成在第一副后角表面上并且延伸至第一副切削刃。

17.根据权利要求16所述的切削刀具，其中，钝角副后角表面具有其宽度在从升角朝向降角的方向上逐渐减小的形状。