CN107530768B - 铸模翻转装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种即使在金属型箱的输送速度、翻转速度高速化的情况下也能够降低翻转轮、承受辊的消耗的铸模翻转装置。该铸模翻转装置中，在承载有金属型箱(3)的翻转辊式传送带(4)的两侧安装一对翻转轮(5)，利用两对承受辊(6)支承上述翻转轮(5)的外周面，并且在一方或者双方的翻转轮(5)的上部设置有驱动辊(9)。两对承受辊(6)为不带凸缘的辊，并且两对侧辊(10)抵接在翻转轮(5)的侧面，从而防止在金属型箱输送方向上的错位。优选侧辊(10)的与翻转轮(5)的侧面接触的接触面为圆弧面。

Description

铸模翻转装置

技术领域

本发明涉及组装在自动铸造设备的带型箱的造型线来使用的铸模翻转装置。

背景技术

在带型箱的造型线中，对于在金属型箱的内部被造型的铸模而言，使型腔面向下来造型，利用铸模翻转装置使上下型箱均翻转成型腔面向上，上型箱从下方进行型腔相反面的刮砂、浇口开掘，在下型箱放置平板，而且放置芯子。接着利用铸模翻转装置仅使上型箱再次翻转使型腔面恢复成向下，并合模于型腔面向上的下型箱之上。因此，一直以来使用的是专利文献1所示的铸模翻转装置。

在图8和图9中，示出了现有的铸模翻转装置的构造。如图8所示，上述铸模翻转装置101配置在固定辊式传送带102的中途，在能够承载一个金属型箱103并使其翻转的翻转辊式传送带104的两侧安装有一对反转轮105，并用两对带凸缘的承受辊106支承其外周面。为在一方或者双方的翻转轮105的上部设置有驱动辊109并使翻转辊式传送带104与翻转轮105一同翻转的构造。

现有的带凸缘的造型线的周期时间较长，因此金属型箱的输送速度也较慢，在上述铸模翻转装置101中没有特别大的问题。但是，对于近来的带凸缘的造型线，正在使周期时间缩短化且使金属型箱的输送速度高速化。因此存在如下问题：由于高速输送的反作用力，安装于翻转辊式传送带104的翻转轮105易向下游侧偏移，从而导致翻转轮105的侧面以及带凸缘的承受辊106的凸缘的磨损加快。

另外，伴随周期时间的短缩，翻转速度的高速化也在发展，由此存在一对翻转轮105以及带凸缘的承受辊106的胎面的磨损也加快的问题。为了解决该问题，如图9所示，安装了胎面清扫用的刮板111，但该刮板111为固定式，因此若刮板111磨损，则难以维持清扫效果。因此，需要频繁地进行维护。

而且，该铸模翻转装置101由于始终在内部装载了金属型箱103，所以不容易更换翻转轮105，而且翻转轮105本身价格也很高。进一步，也考虑了通过翻转轮105的材质变更、热处理来提高耐磨损性，但均导致成本大幅上升。

因此，本发明的目的在于解决上述现有的问题，提供一种即使在金属型箱的输送速度、翻转速度伴随着周期时间的缩短而高速化的情况下，也能够降低翻转轮、承受辊的消耗的铸模翻转装置。

专利文献1：日本特开2007－301608号公报

发明内容

为了解决上述课题而完成的本发明的第一实施方式涉及一种铸模翻转装置，在承载有金属型箱的翻转辊式传送带的两侧安装一对翻转轮，利用两对承受辊支承上述一对翻转轮的外周面，并且在一方或者双方的上述翻转轮的上部设置有驱动辊，上述铸模翻转装置特征在于，上述两对承受辊为不带凸缘的辊，并且两对侧辊抵接在上述翻转轮的侧面从而防止在金属型箱输送方向上的错位。

此外，如第二实施方式那样，优选上述侧辊的与上述翻转轮的侧面接触的接触面为圆弧面。并且如第三实施方式那样，优选将在托架的内部收纳有借助弹簧而弹射的刮板的胎面清扫用刮板配置在与上述翻转轮的胎面接触的位置。

本发明的铸模翻转装置是支承一对翻转轮的外周面的两对承受辊为不带凸缘的辊并且两对侧辊抵接在翻转轮的侧面的构造，因此能够消除如现有那样承受辊的凸缘的磨损加快的问题。另外，代替消除凸缘而设置侧辊，所以也能够防止翻转轮在金属型箱输送方向上的错位。

如第二实施方式那样，若采用与翻转轮的侧面接触的接触面为圆弧面的侧辊则变为点接触，因此能够抑制由于摩擦而引起的磨损的发展。并且，如第三实施方式那样，若将在托架的内部收纳有借助弹簧而弹射的刮板的胎面清扫用刮板配置在与翻转轮的胎面接触的位置，则即使不频繁地进行维护也能够始终对翻转轮的胎面进行清扫，防止其磨损。

本申请基于在日本于2015年7月28日提交的特愿2015-148727号的优先权，其有关内容形成本申请的内容的一部分。

此外，本发明可以通过以下的详细说明而进一步充分理解。但是，详细说明以及特定的实施例是本发明的优选实施方式，仅用于说明的目的而加以记载。根据该详细说明进行各种变更、改变，这对本领域技术人员而言是不言而喻的。

申请人并不想将所记载的实施方式中的任一种奉献于公众，在本公开内容的改变、替代方案中，在文字上有可能未包含在权利要求书的范围内的方案在等同论下也是本发明的一部分。

在本说明书或者权要求书的记载内容中，就名词以及同样的指示用语的使用来说，只要不特别地指示、或者只要根据上下文没有明确否定，则应当解释为包括单数以及复数两者。在本说明书中提供的任一项例示或者例示性用语(例如“等”)的使用，只不过是易于说明本发明的目的，只要没有特别记载在权利要求书中，就不会对本发明的范围带来限制。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式的局部剖面主视图。

图2是示出本发明的实施方式的侧视图。

图3是侧辊的放大侧视图。

图4是示出本发明的另一实施方式的侧视图。

图5是空气弹簧的空气配管系统图。

图6是示出本发明的又一实施方式的局部剖面主视图。

图7是翻转轮中的衬板安装部的放大剖视图。

图8是现有的铸模翻转装置的主视图。

图9是现有的铸模翻转装置的侧视图。

具体实施方式

以下说明本发明的实施方式。

在图1中，1是本发明的铸模翻转装置。该装置在带型箱的造型线中用于使在金属型箱的内部被造型并输送来的铸模翻转。另外，该装置交替反复进行180度的正转与反转，来进行翻转。2是用于输送金属型箱3的固定辊式传送带，4是配置在固定辊式传送带2的中途的翻转辊式传送带。箭头Y1示出输送金属型箱3的方向。

翻转辊式传送带4用于承载一个金属型箱3并使其翻转，在翻转辊式传送带4的前后两端部设置有一对环状的翻转轮5。翻转辊式传送带4固定于翻转轮5，因此能够与翻转轮5一同翻转。此外，金属型箱3从固定辊式传送带2通过翻转轮5的中心孔向翻转辊式传送带4移动。另外，金属型箱3被搬入一对翻转辊式传送带4的上下带凸缘的辊4a之间。

如图2所示，上述一对翻转轮5被两对承受辊6支承。该承受辊6与以往不同，是不带凸缘的辊，对翻转轮5的下侧的两处胎面进行支承。

另外由于承受辊6为不带凸缘的辊，因此不能够利用凸缘进行翻转轮5在金属型箱输送方向Y1(参照图1)上的定位。因此，在本发明中，如图1、图2所示，将两对侧辊10抵接在翻转轮5的侧面，从而防止在金属型箱输送方向Y1上的错位。此外，在金属型箱输送方向Y1上的错位是指朝输送金属型箱的方向的错位和朝与其相反的方向的错位。侧辊10配置在承受辊6的内侧位置(参照图2)，并配置在图1中的翻转轮5的两外侧(由于是两对，所以合计为四个。省略单侧的图示)。通过该构造，能够防止翻转轮5在金属型箱输送方向Y1上的错位。并且，在金属型箱的输送速度高速化的情况下，也能够可靠地防止翻转轮5向下游侧错位。

图3是侧辊10的放大侧视图。如图所示，侧辊10利用托架15而被倾斜地安装。侧辊10在翻转轮5正转以及反转时进行旋转。侧辊10的表面是半径R较大的圆弧面，与翻转轮5的侧面的接触为点接触。即，若承受辊带凸缘，则即使在翻转轮5正转以及反转时进行旋转，凸缘与翻转轮5在旋转速度上也会产生差异，由此摩擦而磨损。但是，若使承受辊6不带凸缘，并利用侧辊10来防止翻转轮5的错位，则承受辊的凸缘与翻转轮5的接触变没，而且侧辊10的接触为点接触，因此能够抑制摩擦。通过该构造，能够抑制因摩擦而引起的磨损的发展。

在翻转轮5的上部设置有驱动辊9。驱动辊9的托架16的一端通过销7被轴支承，另一端借助弹簧8被朝向翻转轮5的胎面弹射。因此，驱动辊9始终按压于翻转轮5的胎面，从而能够使翻转轮5正转或者反转。在该实施方式中，仅在单侧的翻转轮5的上部安装了驱动辊9，但也可以在双方的翻转轮5的上部均安装驱动辊9。

翻转辊式传送带4固定于翻转轮5，因此若利用驱动辊9使翻转轮5旋转，则承载金属型箱3的翻转辊式传送带4也旋转而能够使金属型箱3的上下翻转。

在承受辊6的外侧(参照图2)，以与铅垂线成45度的角度配置有翻转轮5的胎面清扫用刮板11。如图2所示，胎面清扫用刮板11在使用方管的方形托架13的内部收纳有方形刮板14和刮板按压用的弹簧12。方形刮板14借助弹簧12而始终按压于翻转轮5的胎面，对胎面进行清扫。通过该构造，即使不像以往那样频繁地进行维护，也能够去除附着在翻转轮5的胎面上的异物，因此能够降低翻转轮5以及承受辊6的磨损。此外，在上述实施方式中，虽然将胎面清扫用刮板11以与铅垂线成45度的角度配置，但上述角度能够适当地进行变更。另外，对胎面清扫用刮板11在方形托架13的内部收纳有方形刮板14的情况进行了说明，但托架、刮板的形状并不限于方形，可以是任意的形状。在于托架的制作中，也可以不使用方管。

在此，参照图4以及图5，对调整将驱动辊9向翻转轮5按压的力，从而能够防止翻转轮5的局部磨损的铸模翻转装置1a进行说明。

驱动辊9通过马达9a来进行正反转。驱动辊9的托架9b的一端通过销7轴支承于框架1b，托架9b的另一端经由空气弹簧8a安装于框架1b。因此通过调整空气弹簧8a的内压来改变按压力，而能够自由设定驱动辊9按压翻转轮5的胎面的力。在本实施方式中，如图5所示，在针对空气弹簧8a的空气配管系统设置有精密的减压阀20，能够细微地调整空气弹簧8a的按压力。另外21是设置于该空气配管系统的过滤器，22是残压释放阀。即，利用减压阀20对从未图示的空气压源输送的压缩空气进行减压并输送至空气弹簧8a。

如图6所示，驱动辊9是在金属制的基部9c的外周烧接特殊橡胶9d(弹性系数、摩擦系数以及耐磨性高的橡胶，例如聚氨酯橡胶)而成的构造，若驱动辊9的按压力过大，则产生烧接的特殊橡胶9d剥离的不良情况，相反，若驱动辊9的按压力过小，则在加减速时以及翻转结束时驱动辊9滑动，产生翻转轮5局部磨损的不良情况。然而，在本实施方式中，是利用空气弹簧8a将驱动辊9按压于翻转轮5的构造，并且能够细微地调整空气弹簧8a的按压力，因此驱动辊9始终能够以稳定的力使翻转轮5驱动，能够防止现有那样的特殊橡胶9d的剥离、翻转轮5的局部磨损。

如图7所示，翻转轮5的与承受辊6接触的接触面为用螺栓18从侧面安装的可更换的衬板5a。另外，该衬板5a如图4所示被分割为圆弧状(图4的符号19为分割面)。由此，在局部磨损的情况下，不必更换翻转轮5整体，而能够在载置金属型箱3的状态下仅更换衬板5a。因此，在翻转轮5局部磨损的情况下，通过更换局部磨损的部分的衬板5a，就能够局部修补。

如以上说明那样，根据本发明的铸模翻转装置，具有如下优点：即便在金属型箱的输送速度、反转速度随着周期时间的缩短而高速化的情况下，也能够降低翻转轮5、承受辊6的消耗。

以下，对在本说明书以及附图中所使用的主要的附图标记进行总结并示出。

1、1a…铸模翻转装置；1b…框架；2…固定辊式传送带；3…金属型箱；4…翻转辊式传送带；4a…带凸缘的辊；5…翻转轮；5a…衬板；6…承受辊；7…销；8…弹簧；8a…空气弹簧；9…驱动辊；9a…马达；9b…托架；9c…基部；9d…特殊橡胶；10…侧辊；11…胎面清扫用刮板；12…弹簧；13…方形托架；14…方形刮板；15…托架；16…托架；18…螺栓；19…分割面；20…减压阀；21…过滤器；22…残压释放阀；101…铸模翻转装置；102…固定辊式传送带；103…金属型箱；104…翻转辊式传送带；105…翻转轮；106…带凸缘的承受辊；109…驱动辊；111…胎面清扫用的刮板。

Claims (3)

1.一种铸模翻转装置，在承载有金属型箱的翻转辊式传送带的两侧安装一对翻转轮，利用两对承受辊支承所述一对翻转轮的外周面，并且在一方或者双方的所述翻转轮的上部设置有驱动辊，

所述铸模翻转装置特征在于，

所述两对承受辊为不带凸缘的辊，并且两对侧辊抵接在所述翻转轮的侧面从而防止在金属型箱输送方向上的错位。

2.根据权利要求1所述的铸模翻转装置，其特征在于，

所述侧辊的与所述翻转轮的侧面接触的接触面为圆弧面。

3.根据权利要求1或2所述的铸模翻转装置，其特征在于，

将在托架的内部收纳有借助弹簧而弹射的刮板的胎面清扫用刮板配置在与所述翻转轮的胎面接触的位置。