CN107525685A - 一种气动凿岩机性能的测试系统及其测试系统 - Google Patents

一种气动凿岩机性能的测试系统及其测试系统 Download PDF

Info

Publication number
CN107525685A
CN107525685A CN201710711606.XA CN201710711606A CN107525685A CN 107525685 A CN107525685 A CN 107525685A CN 201710711606 A CN201710711606 A CN 201710711606A CN 107525685 A CN107525685 A CN 107525685A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stand
drill
drill steel
air
test system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710711606.XA
Other languages
English (en)
Inventor
张日龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710711606.XA priority Critical patent/CN107525685A/zh
Publication of CN107525685A publication Critical patent/CN107525685A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • G01M99/005—Testing of complete machines, e.g. washing-machines or mobile phones

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

本发明公开一种气动凿岩机性能的测试系统，包括台架、钎杆、应变片、吸能器、气罐车和转速测试台，所述钎杆和吸能器位于台架的左下方，所述应变片设置在钎杆的中段，并与钎杆贴合固定，所述气罐车设置在台架的右下方，所述转速测试台设置在台架的右侧，所述钎杆的下半部分插入吸能器内，并与吸能器卡持固定，所述气罐车的上部设置有压力传感器和温度传感器，所述压力传感器和温度传感器与气压罐螺柱固定，所述气压罐的右侧设置有流量计，所述流量计与气压罐连通并卡持固定，所述气压罐的上方还设置有电脑，所述电脑的上、下侧和左侧依次并联有AD板、打印机和波形分析仪；该系统提供了一套实际可操作的测量技术，可准确测定凿岩机的能量利用率。

Description

一种气动凿岩机性能的测试系统及其测试系统
技术领域
本发明涉及一种气动凿岩机性能的测试系统及其测试系统。
背景技术
凿岩机械在国民经济发展中具有较重要的地位，是各类矿山、交通、水电、国防建设等工程凿岩爆破钻孔的设备，凿岩速度直接决定了施工效率。现场测试凿岩速度方便且是一种通用方法，但受外部条件的影响，测试过程麻烦，测试结果不准确，为了简化测试过程，并使测试结果更加准确，必须统一测试条件，即采用实验室内测试凿岩机的凿岩速度，为此，需要一种气动凿岩机性能的测试系统，以满足实验室测试的需要，并统一凿岩机械测试外部条件。
发明内容
有鉴于此，本发明目的是提供一种为使用者提供了一套实际可操作的测量技术，能够准确测定凿岩机的能量利用率的气动凿岩机性能的测试系统。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种气动凿岩机性能的测试系统，包括台架、钎杆、应变片、吸能器、气罐车和转速测试台，所述钎杆和吸能器位于台架的左下方，所述应变片设置在钎杆的中段，并与钎杆贴合固定，所述气罐车设置在台架的右下方，所述转速测试台设置在台架的右侧，所述钎杆位于吸能器的上端，所述钎杆的下半部分插入吸能器内，并与吸能器卡持固定，所述气罐车的上部设置有压力传感器和温度传感器，所述压力传感器和温度传感器与气压罐螺柱固定，所述气压罐的右侧设置有流量计，所述流量计与气压罐连通并卡持固定，所述气压罐的上方还设置有电脑，所述电脑的上、下侧和左侧依次并联有AD板、打印机和波形分析仪。
进一步的，所述台架的左侧设置有落锤，所述落锤与台架之间设置有拉绳，所述拉绳连接台架和落锤，能够方便使用者调整落锤的高度，进行冲击能测试。
进一步的，所述落锤位于钎杆的上方，并与钎杆呈同一条直线，能够使得落锤在自由落体运动过程中，能够直接撞击钎杆。
进一步的，所述AD板分别连接压力传感器、温度传感器、流量计和转速测试台，有利于电脑自动采集工作压力和气体温度。
进一步的，所述波形分析仪的左端还连接有应变器放大器，所述应变放大器与波形分析仪串联，能够通过波形分析仪将应变片测试得到信号经过应变放大器放大，最后在波形分析仪中进行分析。
进一步的，所述应变放大器与应变片电性连接，有利于信号传输。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种气动凿岩机性能的测试系统的测试，为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：包括以下步骤：
步骤1)试验程序的安装，其具体步骤为：A、开机按De1键进入COMS设置界面内设置COMS参数；B，在计算机内安装气动压凿岩机性能参数测试系统软件；C、运行气动凿岩机性能参数测试系统软件，并进入软件主菜单内进行波存参数、AD参数设置、冲击能标定、AD参数标定、冲击能测试、空载转速测试、试验报告和退出的操作；
步骤2)冲击能试验的具体步骤为：A、将应变片布置在距打击端660mm处，并将两个应变片串接后相对粘贴于钎杆的侧面，在粘贴时，分别将两个应变片上的标记线对准待贴面上的定位线，用其背面的胶带纸将应变片固定在钎杆表面上，并从应变片的引线前部揭开胶带纸，直至应变片的底部，用药棉签蘸502胶水，迅速擦在应变片和钎杆表面上，然后沿应变片的底部迅速再次将胶带纸粘在钎杆表面上，并挤压应变片1分钟，使得应变片与钎杆接触面内的气泡和胶水挤出，并与钎杆粘贴，最后用胶带纸缠绕应变片，然后放置在温度为40-50℃的红外线灯泡下烘烤1小时，直至通过万用表检测绝缘值大于200MΩ，最后撕开胶带纸，将应变片中的引线拉开并挂焊接锡，然后焊接过渡线，再焊接屏蔽线，最后将应变片和桥盒连接；B、应力波的检测是由相对粘贴于钎杆两侧的应变片来进行，信号由应变片输送到波形记录仪，经过AD变换，通过接口调入微机进行数据处理，得到连续25次的入射应力波形，在标定时，转动台架，使得落锤与吸能器中心重合，拉动拉绳使得落锤上升后自由下落撞击吸能器；C、冲击能标定以及测试，进入气动压凿岩机性能参数测试系统软件的主菜单，并点击冲击能标定菜单，进入冲击能标定界面设置标定的参数，在测试前按实际情况输入落锤的重量和高度，第一次点击“测试”按钮，则会开始对XGC-E瞬态波形记录分析仪进行自动校零，在测试五次后，软件自动使“测试”按钮变灰色，激活“保存”按钮和“打印”按钮，然后进行冲击能测试；
步骤3)空载转速测定系统是用于检测凿岩机无负荷状态下的空转转速ni和耗气量，凿岩机置于转速测试装置上，按标准规定，使得凿岩机空载工作，通过钎杆、软轴带动转速传感器，其输出信号馈入凿岩机监控仪中的转速仪表，可直接显示其转速，同时通过气罐车上的流量计得到凿岩机在无负荷状态下的流量信号，输入AD板，转为数字信号，送入微机进行数据处理，其具体的步骤为：A、进入气动压凿岩机性能参数测试系统软件的主菜单，并点击进入空载转速测试程序；B、在测试前，在空载转速测试程序内输入相应机型机号的转速参数，然后开始测试，并在测试五次后，采集测试得到的数据，并保存到文件夹内；
步骤4)试验报告的具体步骤为：进入气动压凿岩机性能参数测试系统软件的主菜单，并点击进入试验报告界面；B、进入试验报告界面后，点击“调冲击能”和“调转速”按钮，调出相应的应力波测试文件和空载转速测试文件，然后进行打印。
本发明技术效果主要体现在以下方面：结合气动凿岩机性能的测试系统以及测试，能够为使用者提供了一套实际可操作的测量技术，通过台架能够方便标定落锤的高度进行冲击能测试，通过吸能器能够吸收传递给钎杆的应力波，通过气罐车上的温度传感、压力传感器和流量计能够测定凿岩机在无负荷状态下的流量信号，同时通过转速测试条能够测出凿岩机在无负荷状态下的空转转速和耗气量，最后通过电脑准确测定凿岩机的能量利用率。
附图说明
图1为本发明一种气动凿岩机性能的测试系统的示意图；
图2为本发明一种气动凿岩机性能的测试系统的应力波系统连线图；
图3为本发明一种气动凿岩机性能的测试系统的系统信号线总图。
具体实施方式
以下结合附图1-3，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
如图1所示，一种气动凿岩机性能的测试系统，包括台架1、钎杆2、应变片3、吸能器4、气罐车5和转速测试台9，所述台架1的左侧设置有落锤101，所述落锤101与台架1之间设置有拉绳102，所述拉绳102连接台架1和落锤101，能够方便使用者调整落锤101的高度，进行冲击能测试，所述落锤101位于钎杆2的上方，并与钎杆2呈同一条直线，能够使得落锤101在自由落体运动过程中，能够直接撞击钎杆2。所述钎杆2和吸能器4位于台架1的左下方，所述应变片3设置在钎杆2的中段，并与钎杆2贴合固定，可用胶水贴合固定，能够使得应变片3与钎杆2贴合更加牢固，不易脱落，所述气罐车5设置在台架1的右下方，所述转速测试台9设置在台架1的右侧，所述钎杆2位于吸能器4的上端，所述钎杆2的下半部分插入吸能器4内，并与吸能器4卡持固定，有利于落锤101在下落撞击钎杆2时，产生的冲击能能够被吸能器4吸收，所述吸能器4的型号为NTCD-SB-ZY-002-045，所述气罐车5的上部设置有压力传感器6和温度传感器7，有利于通过AD板11测得凿岩机在冲击测试中的压力和温度，所述温度传感器7的型号为602F-3500F，所述压力传感器6的型号为PPM-S230A，所述压力传感器6和温度传感器7与气压罐5螺柱固定，不易脱落，所述气压罐5的右侧设置有流量计8，所述流量计8的型号为SR-CT15-V-B-B-6，所述流量计8与气压罐5连通并卡持固定，不易脱落，所述气压罐5的上方还设置有电脑10，所述电脑10的上、下侧和左侧依次并联有AD板11、打印机12和波形分析仪13，所述打印机12的型号为HP Deskjet D2568，所述波形分析仪13的型号为CN61M/TK2012B，所述AD板11分别连接压力传感器6、温度传感器7、流量计8和转速测试台9，有利于电脑10自动采集工作压力和气体温度，所述波形分析仪13的左端还连接有应变器放大器14，所述应变器放大器14的型号为YB-25，所述应变放大器14与波形分析仪13串联，能够通过波形分析仪13将应变片3测试得到信号经过应变放大器14放大，最后在波形分析仪13中进行分析，所述应变放大器14与应变片3电性连接，有利于信号传输。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种气动凿岩机性能的测试系统的测试，为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：包括以下步骤：
步骤1)试验程序的安装，其具体步骤为：A、开机按De1键进入COMS设置界面内设置COMS参数；B，在计算机内安装气动压凿岩机性能参数测试系统软件；C、运行气动凿岩机性能参数测试系统软件，并进入软件主菜单内进行波存参数、AD参数设置、冲击能标定、AD参数标定、冲击能测试、空载转速测试、试验报告和退出的操作；
步骤2)冲击能试验的具体步骤为：A、将应变片布置在距打击端660mm处，并将两个应变片串接后相对粘贴于钎杆的侧面，在粘贴时，分别将两个应变片上的标记线对准待贴面上的定位线，用其背面的胶带纸将应变片固定在钎杆表面上，并从应变片的引线前部揭开胶带纸，直至应变片的底部，用药棉签蘸502胶水，迅速擦在应变片和钎杆表面上，然后沿应变片的底部迅速再次将胶带纸粘在钎杆表面上，并挤压应变片1分钟，使得应变片与钎杆接触面内的气泡和胶水挤出，并与钎杆粘贴，最后用胶带纸缠绕应变片，然后放置在温度为40-50℃的红外线灯泡下烘烤1小时，直至通过万用表检测绝缘值大于200MΩ，最后撕开胶带纸，将应变片中的引线拉开并挂焊接锡，然后焊接过渡线，再焊接屏蔽线，最后将应变片和桥盒连接；B、应力波的检测是由相对粘贴于钎杆两侧的应变片来进行，信号由应变片输送到波形记录仪，经过AD变换，通过接口调入微机进行数据处理，得到连续25次的入射应力波形，在标定时，转动台架，使得落锤与吸能器中心重合，拉动拉绳使得落锤上升后自由下落撞击吸能器；C、冲击能标定以及测试，进入气动压凿岩机性能参数测试系统软件的主菜单，并点击冲击能标定菜单，进入冲击能标定界面设置标定的参数，在测试前按实际情况输入落锤的重量和高度，第一次点击“测试”按钮，则会开始对XGC-E瞬态波形记录分析仪进行自动校零，在测试五次后，软件自动使“测试”按钮变灰色，激活“保存”按钮和“打印”按钮，然后进行冲击能测试；
步骤3)空载转速测定系统是用于检测凿岩机无负荷状态下的空转转速ni和耗气量，凿岩机置于转速测试装置上，按标准规定，使得凿岩机空载工作，通过钎杆、软轴带动转速传感器，其输出信号馈入凿岩机监控仪中的转速仪表，可直接显示其转速，同时通过气罐车上的流量计得到凿岩机在无负荷状态下的流量信号，输入AD板，转为数字信号，送入微机进行数据处理，其具体的步骤为：A、进入气动压凿岩机性能参数测试系统软件的主菜单，并点击进入空载转速测试程序；B、在测试前，在空载转速测试程序内输入相应机型机号的转速参数，然后开始测试，并在测试五次后，采集测试得到的数据，并保存到文件夹内；
步骤4)试验报告的具体步骤为：进入气动压凿岩机性能参数测试系统软件的主菜单，并点击进入试验报告界面；B、进入试验报告界面后，点击“调冲击能”和“调转速”按钮，调出相应的应力波测试文件和空载转速测试文件，然后进行打印。
在步骤2中的冲击能测试过程中，其基本理论为：冲击过程是由高速运动的落锤对钎杆施加撞击，转化为一高幅值脉冲力，以应力波的形式，通过工具将能量传递给破碎对象。
根据波动理论，通过冲击工具中给定截面的总能量为：
在式中：
A-工具截面积
C-波速(5080m/s)
E-弹性模量(2.07×1011Pa)
Tp-脉冲持续时间
σi-入射应力波
T-时间
根据上式，冲击能量可采用适当的瞬态应力记录手段捕获钎杆中一点的应力历程，然后平方求积进行确定。
实际测试中，将依指定采样速度给出应力波形各点的采样值，将上式按辛卜生公式转化为数值积分(间隔时间Δt)，则有
式中：
Qk-应力波各采样点的量化值
Aσ-应力标定系数
S-积分和
如图2所示，其为步骤2中应力波系统连线图，其中A为(120+120)Ω工作片，B为240Ω补偿片。
如图3所示，其为步骤3中的空载转速测定系统的系统信号线总图。
本发明技术效果主要体现在以下方面：结合气动凿岩机性能的测试系统以及测试，能够为使用者提供了一套实际可操作的测量技术，通过台架能够方便标定落锤的高度进行冲击能测试，通过吸能器能够吸收传递给钎杆的应力波，通过气罐车上的温度传感、压力传感器和流量计能够测定凿岩机在无负荷状态下的流量信号，同时通过转速测试条能够测出凿岩机在无负荷状态下的空转转速和耗气量，最后通过电脑准确测定凿岩机的能量利用率。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种气动凿岩机性能的测试系统，包括台架、钎杆、应变片、吸能器、气罐车和转速测试台，所述钎杆和吸能器位于台架的左下方，所述应变片设置在钎杆的中段，并与钎杆贴合固定，所述气罐车设置在台架的右下方，所述转速测试台设置在台架的右侧，其特征在于：所述钎杆位于吸能器的上端，所述钎杆的下半部分插入吸能器内，并与吸能器卡持固定，所述气罐车的上部设置有压力传感器和温度传感器，所述压力传感器和温度传感器与气压罐螺柱固定，所述气压罐的右侧设置有流量计，所述流量计与气压罐连通并卡持固定，所述气压罐的上方还设置有电脑，所述电脑的上、下侧和左侧依次并联有AD板、打印机和波形分析仪。
2.如权利要求1所述的一种气动凿岩机性能的测试系统，其特征在于：所述台架的左侧设置有落锤，所述落锤与台架之间设置有拉绳，所述拉绳连接台架和落锤。
3.如权利要求2所述的一种气动凿岩机性能的测试系统，其特征在于：所述落锤位于钎杆的上方，并与钎杆呈同一条直线。
4.如权利要求3所述的一种气动凿岩机性能的测试系统，其特征在于：所述AD板分别连接压力传感器、温度传感器、流量计和转速测试台。
5.如权利要求4所述的一种气动凿岩机性能的测试系统，其特征在于：所述波形分析仪的左端还连接有应变器放大器，所述应变放大器与波形分析仪串联。
6.如权利要求5所述的一种气动凿岩机性能的测试系统，其特征在于：所述应变放大器与应变片电性连接。
CN201710711606.XA 2017-08-17 2017-08-17 一种气动凿岩机性能的测试系统及其测试系统 Pending CN107525685A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710711606.XA CN107525685A (zh) 2017-08-17 2017-08-17 一种气动凿岩机性能的测试系统及其测试系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710711606.XA CN107525685A (zh) 2017-08-17 2017-08-17 一种气动凿岩机性能的测试系统及其测试系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107525685A true CN107525685A (zh) 2017-12-29

Family

ID=60681454

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710711606.XA Pending CN107525685A (zh) 2017-08-17 2017-08-17 一种气动凿岩机性能的测试系统及其测试系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107525685A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109406307A (zh) * 2018-12-10 2019-03-01 中国矿业大学(北京) 用于研究矿井下岩体破碎机理的实验加载系统及方法
CN110374578A (zh) * 2019-08-09 2019-10-25 桂林航天工业学院 一种用于液压冲击机械性能测试装置
CN113029828A (zh) * 2021-02-26 2021-06-25 天水凿岩机械气动工具研究所 一种冲击类机械产品测试的智能测试系统
CN114383860A (zh) * 2021-12-02 2022-04-22 江铃汽车股份有限公司 车用排气管焊缝双向疲劳验证方法、系统及电子设备
CN116046153A (zh) * 2022-12-14 2023-05-02 衢州市计量质量检验研究院 一种手持式凿岩机振动测试系统

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2067403U (zh) * 1990-05-24 1990-12-12 蒋家鸿 冲击能标定试验装置
CN2100483U (zh) * 1990-10-31 1992-04-01 宜春风动工具厂 内燃凿岩机运行试验台
CN201773009U (zh) * 2010-08-05 2011-03-23 洛阳风动工具有限公司 气腿式凿岩机磨合试验台
CN205153997U (zh) * 2015-10-23 2016-04-13 山河智能装备股份有限公司 一种液压凿岩机双缓冲装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2067403U (zh) * 1990-05-24 1990-12-12 蒋家鸿 冲击能标定试验装置
CN2100483U (zh) * 1990-10-31 1992-04-01 宜春风动工具厂 内燃凿岩机运行试验台
CN201773009U (zh) * 2010-08-05 2011-03-23 洛阳风动工具有限公司 气腿式凿岩机磨合试验台
CN205153997U (zh) * 2015-10-23 2016-04-13 山河智能装备股份有限公司 一种液压凿岩机双缓冲装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
20150615: ""气动凿岩机性能检测系统的研究"", 《装备制造技术》 *
崔思文: ""凿岩机性能参数的测试及分析"", 《煤矿爆破》 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109406307A (zh) * 2018-12-10 2019-03-01 中国矿业大学(北京) 用于研究矿井下岩体破碎机理的实验加载系统及方法
CN110374578A (zh) * 2019-08-09 2019-10-25 桂林航天工业学院 一种用于液压冲击机械性能测试装置
CN113029828A (zh) * 2021-02-26 2021-06-25 天水凿岩机械气动工具研究所 一种冲击类机械产品测试的智能测试系统
CN114383860A (zh) * 2021-12-02 2022-04-22 江铃汽车股份有限公司 车用排气管焊缝双向疲劳验证方法、系统及电子设备
CN114383860B (zh) * 2021-12-02 2024-02-27 江铃汽车股份有限公司 车用排气管焊缝双向疲劳验证方法、系统及电子设备
CN116046153A (zh) * 2022-12-14 2023-05-02 衢州市计量质量检验研究院 一种手持式凿岩机振动测试系统
CN116046153B (zh) * 2022-12-14 2024-04-19 衢州市计量质量检验研究院 一种手持式凿岩机振动测试系统
WO2024124652A1 (zh) * 2022-12-14 2024-06-20 衢州市计量质量检验研究院 一种手持式凿岩机振动测试系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107525685A (zh) 一种气动凿岩机性能的测试系统及其测试系统
US11162969B2 (en) Underwater detector, instrument and method for measuring velocity and direction of groundwater
CN109812259A (zh) 一种煤矿用钻孔多指标测试装置及方法
CN107543734B (zh) 一种液压凿岩机性能的测试系统及其测试方法
CN210464855U (zh) 一种手持式双通道四方位振动检测与分析仪
CN102538941B (zh) 常规天平测量风洞中悬臂支撑模型固有频率的装置及方法
CN207336245U (zh) 用于管道爆破试验的数据采集系统
CN105352635B (zh) 地下煤岩体空间预埋式三向应力监测系统及监测方法
CN107102057B (zh) 基于磁场的斜拉桥拉索疲劳损伤监测系统及方法
CN202250042U (zh) 钻孔参数检测仪
CN206019977U (zh) 一种冲击实验记录分析装置
CN107476274A (zh) 一种标准贯入试验触探杆前端量测分析系统及方法
CN205404605U (zh) 一种无线传输的果树振动数据采集装置
CN202362104U (zh) 一种液压破碎锤冲击能检测装置
CN107843743B (zh) 一种基于冲击加速度的强夯施工数据采集方法
CN206479268U (zh) 用于黄土及软土的压入式三向土压力传感器
CN204964452U (zh) 一种无线裂缝深度自动检测仪
CN103487120A (zh) 粮食籽粒称重传感器和粮食籽粒千粒重检测装置及方法
CN201819901U (zh) 多功能非金属超声波检测仪
CN105486347B (zh) 用于钻探现场土工参数的设备以及测量、处理方法
CN207080318U (zh) 基于振动检测与无线信号传输的风力机叶片状态监测系统
CN205920232U (zh) 一种地震传感器同步标定装置
CN202710518U (zh) 一种西瓜熟度检测装置
CN206362447U (zh) 一种变压器振动测试系统
CN207017321U (zh) 一种基于可装配式锤击器的基桩检测系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171229