CN107523105A - 洗衣机内桶涂料组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种洗衣机内桶涂料组合物，其由A料、B料、催化剂和抗菌剂组成，所述A料包括如下组分：硅溶胶、碱溶液、颜料、填料和去离子水；所述B料包括如下组分：硅烷、不粘助剂和溶剂。本发明的优点在于：1、成膜后涂层表面富含‑CH3，表面张力很低，具有疏水疏油的性质，污垢不易附着在涂层表面，即使附着在涂层表面，洗衣过程中由于水的流动也可将污垢轻松冲洗干净，达到易清洁的功能；2、由于涂料中加入抗菌剂，涂层具有抗菌性能，即使在潮湿的环境下涂层表面也不易生长霉菌，达到抗菌的目的。

Description

洗衣机内桶涂料组合物
技术领域
本发明涉及一种洗衣机内桶涂料组合物，属于抗菌不粘涂料技术领域。
背景技术
洗衣机是人们日常生活中离不开的必备“助手”，在给人们带来方便的同时也给人们带来了一些“麻烦”：洗衣机的洗衣桶外面还有个套桶，两个桶之间形成一定空间的夹层，洗衣服的时候水在洗衣桶和夹层之间来回流动，一些纤维、杂质、污垢等会粘附在夹层的壁上，时间久了会形成大量的污垢，污垢里藏着各种致病的细菌与霉菌，再加上洗衣机内部比较潮湿、温度稳定，更适合细菌滋生和繁殖。用这种洗衣机洗衣服，看似洗干净的衣服实际上会被二次污染。
洗衣机内部的污垢可采用定期使用洗衣机专用清洁剂和洗衣机清洁球的方式来清除，这些方法虽然能在一定程度上缓解洗衣机内部污垢带来的危害，但是不能从根本上解决洗衣机夹层积存污垢的问题。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种洗衣机内桶涂料组合物。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供了一种洗衣机内桶涂料组合物，其由A料、B料、催化剂和抗菌剂组成，所述A料包括按重量百分数计的如下组分：
硅溶胶的含量过高，涂层易清洁性不好，含量过低，涂层易开裂；碱溶液的含量过高，涂料熟化后pH值高，可使用时间短，含量过低，色浆保质期短；颜料含量过高，涂料成本高，含量过低，涂料遮盖力差；填料的含量过高，涂层外观粗糙，含量过低，涂料粘度低，易流挂。
所述B料包括按重量百分数计的如下组分：
硅烷： 85～95％；
不粘助剂： 1～3％；
溶剂： 余量。
硅烷的含量过高，涂层易开裂，含量过低，涂层易清洁性不好；不粘助剂的含量过高，涂料浮油严重，施工难度高，低于这个范围，涂层易清洁性不好。
作为优选方案，所述A料、B料、催化剂的重量比为(60～75)：(25～40)：(0.5～1)，抗菌剂的添加量为涂料组合物总重量的1‰。
作为优选方案，所述催化剂选自甲酸、乙酸、乙二酸、柠檬酸、苯甲酸和水杨酸中的至少一种。
作为优选方案，所述抗菌剂为纳米银系抗菌剂或纳米钛系抗菌剂。
作为优选方案，所述硅溶胶的pH值为2～4，粒径为10～20μm，固含量为30～50％。
作为优选方案，所述碱溶液中的碱为NaOH、KOH、Na2CO3、NaHCO3、NH3·H2O中的至少一种。
作为优选方案，所述填料选自高岭土、云母粉、气相二氧化硅、沉淀硫酸钡、膨润土、氧化铝粉、纤维素中的至少一种。
作为优选方案，所述硅烷选自正硅酸乙酯、二甲基二甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、氨基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、苯胺甲基三甲氧基硅烷中的一种或几种。
作为优选方案，所述不粘助剂为甲基硅油或羟基硅油；所述溶剂选自甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇和乙二醇单丁醚中的至少一种。
作为优选方案，所述A料的制备方法为：
将碱溶液加入硅溶胶中，调节pH值为9.5～11.0，加入去离子水，混匀后加入填料和颜料；
进行研磨直至细度不超过20μm，检测pH在9.0～10.5后出料；
优选地，研磨的操作在篮式研磨机中进行(锆珠粒径2～5mm，转速1000～2000r/min)。
所述B料的制备方法为：
将硅烷、不粘助剂与溶剂混合均匀即可。
A料、B料、催化剂和抗菌剂分别单独包装，使用时再混合；混合后需要在48hr内使用完，否则涂料失效。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、成膜后涂层表面富含-CH3，再加入了不粘助剂，所以涂层的表面张力很低，具有疏水疏油的性质，污垢不易附着在涂层表面，即使附着在涂层表面，洗衣过程中由于水的流动也可将污垢轻松冲洗干净，达到易清洁的功能；
2、由于涂料中加入抗菌剂，涂层具有抗菌性能，即使在潮湿的环境下涂层表面也不易生长霉菌，达到抗菌的目的。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
本发明中的硅溶胶为阿克苏的Bindzil 2034/DI、Bindzil 9950DI、Bindzil 830、Bindzil 2040、Bindzil 40/170中的一种或几种。
实施例1
本实施例涉及一种洗衣机内桶涂料组合物，由A料、B料、催化剂和抗菌剂组成，A料、B料和催化剂的重量比为60:25:1，抗菌剂的用量为涂料组合物总重量的1‰，其中，A料包括按重量百分数计的如下组分：
制备方法为：
将氢氧化钠溶液加入硅溶胶中，调节pH值为9.5～11.0，加入去离子水，混匀后加入高岭土和红色颜料；
转入篮式研磨机中，以粒径为2～5μm的锆珠作为研磨介质，在1000～2000rpm的转速下进行研磨，直至浆料的细度不超过20μm，检测pH为9.0～10.5后出料；
B料包括按重量百分数计的如下组分：
正硅酸乙酯： 85％；
甲基硅油： 3％；
乙醇： 12％；
制备方法为：将正硅酸乙酯、甲基硅油与乙醇混合均匀即可；
催化剂为甲酸；
抗菌剂为纳米氧化银。
具体性能如表1所示。
实施例2
本实施例涉及一种洗衣机内桶涂料组合物，由A料、B料、催化剂和抗菌剂组成，A料、B料和催化剂的重量比为65:25:0.5，抗菌剂的用量为涂料组合物总重量的1‰，其中，A料包括按重量百分数计的如下组分：
制备方法为：
将氢氧化钾溶液加入硅溶胶中，调节pH值为9.5～11.0，加入去离子水，混匀后加入云母粉和黑色颜料；
转入篮式研磨机中，以粒径为2～5μm的锆珠作为研磨介质，在1000～2000rpm的转速下进行研磨，直至浆料的细度不超过20μm，检测pH为9.0～10.5后出料；
B料包括按重量百分数计的如下组分：
二甲基二甲氧基硅烷： 95％；
羟基硅油： 1％；
异丙醇： 4％；
制备方法为：将二甲基二甲氧基硅烷、羟基硅油与异丙醇混合均匀即可；
催化剂为乙酸；
抗菌剂为纳米二氧化钛。
具体性能如表1所示。
实施例3
本实施例涉及一种洗衣机内桶涂料组合物，由A料、B料、催化剂和抗菌剂组成，A料、B料和催化剂的重量比为75:30:1，抗菌剂的用量为涂料组合物总重量的1‰，其中，A料包括按重量百分数计的如下组分：
制备方法为：
将碳酸氢钠溶液加入硅溶胶中，调节pH值为9.5～11.0，加入去离子水，混匀后加入气相二氧化硅和白色颜料；
转入篮式研磨机中，以粒径为2～5μm的锆珠作为研磨介质，在1000～2000rpm的转速下进行研磨，直至浆料的细度不超过20μm，检测pH为9.0～10.5后出料；
B料包括按重量百分数计的如下组分：
甲基三甲氧基硅烷： 90％；
甲基硅油： 2％；
正丁醇： 8％；
制备方法为：将甲基三甲氧基硅烷、甲基硅油与正丁醇混合均匀即可；
催化剂为乙二酸；
抗菌剂为纳米二氧化钛。
具体性能如表1所示。
表1 实施例1～3制备的涂料的性能
表2 对比例1～3制备的涂料的配方及性能
对比例1～3的涂料的配方及性能如表2所示。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种洗衣机内桶涂料组合物，其特征在于，由A料、B料、催化剂和抗菌剂组成，所述A料包括按重量百分数计的如下组分：
所述B料包括按重量百分数计的如下组分：
硅烷： 85～95％；
不粘助剂： 1～3％；
溶剂： 余量。
2.如权利要求1所述的洗衣机内桶涂料组合物，其特征在于，所述A料、B料、催化剂的重量比为(60～75)：(25～40)：(0.5～1)，抗菌剂的添加量为涂料组合物总重量的1‰。
3.如权利要求1所述的洗衣机内桶涂料组合物，其特征在于，所述催化剂选自甲酸、乙酸、乙二酸、柠檬酸、苯甲酸和水杨酸中的至少一种。
4.如权利要求1所述的洗衣机内桶涂料组合物，其特征在于，所述抗菌剂为纳米银系抗菌剂或纳米钛系抗菌剂。
5.如权利要求1或2所述的洗衣机内桶涂料组合物，其特征在于，所述硅溶胶的pH值为2～4，粒径为10～20μm，固含量为30～50％。
6.如权利要求1或2所述的洗衣机内桶涂料组合物，其特征在于，所述碱溶液中的碱为NaOH、KOH、Na2CO3、NaHCO3、NH3·H2O中的至少一种。
7.如权利要求1或2所述的洗衣机内桶涂料组合物，其特征在于，所述填料选自高岭土、云母粉、气相二氧化硅、沉淀硫酸钡、膨润土、氧化铝粉、纤维素中的至少一种。
8.如权利要求1或2所述的洗衣机内桶涂料组合物，其特征在于，所述硅烷选自正硅酸乙酯、二甲基二甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、氨基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、苯胺甲基三甲氧基硅烷中的一种或几种。
9.如权利要求1或2所述的洗衣机内桶涂料组合物，其特征在于，所述不粘助剂为甲基硅油或羟基硅油；所述溶剂选自甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇和乙二醇单丁醚中的至少一种。
10.如权利要求1或2所述的洗衣机内桶涂料组合物，其特征在于，所述A料的制备方法为：
将碱溶液加入硅溶胶中，调节pH值为9.5～11.0，加入去离子水，混匀后加入填料和颜料；
进行研磨直至细度不超过20μm，检测pH在9.0～10.5后出料；
所述B料的制备方法为：
将硅烷、不粘助剂与溶剂混合均匀即可。
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