CN107520991A - 一种生产医用pvc粒料的造粒生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了医用PVC粒料生产技术领域内的一种生产医用PVC粒料的造粒生产线，按照料条的运动流程依次包括挤出装置、冷却装置、风干装置、切粒装置，冷却装置包括密闭结构的冷却仓，还包括设置于冷却仓内的多个雾化冷却部件，冷却装置还包括水泵、水箱；每个雾化冷却部件均设有传送辊、中心支承轴、雾化器，雾化器的输入端与水泵的泵出端相连通，水泵的吸入端与水箱相连通；传送辊内设有圆孔状的进雾通道，雾化器的出雾端连通有喷雾管，进雾通道一端与喷雾管的出雾管口相连通；传送辊外周侧上均匀布置有多个与进雾通道相连通的出雾孔。利用雾化冷却的方式来达到冷却料条的目的，并且在冷却过程中产生的臭味不会外泄。

Description

一种生产医用PVC粒料的造粒生产线

技术领域

本发明涉及医用PVC粒料生产技术领域，特别涉及一种生产医用PVC粒料的造粒生产线。

背景技术

挤出造粒生产线的设备主要由挤出机(单螺杆或双螺杆)、冷却水槽、冷却风机、牵引架、切粒机等组成。挤出机的混炼效果和生产工艺是产品质量的保证，冷却设备作为生产线必不可少的环节也起到了举足轻重的作用。

目前，料条的冷却方法如下：从挤出机的输出端出来的料条浸入冷却水槽的冷水中，冷却水槽中设有多个压辊，料条盘绕在多个压辊上，以增加料条与冷却水接触的时间。生产时，由牵引机构牵引料条依次经过挤出机的输出端、冷却水槽、冷却风机、牵引架、切粒机，料条缠饶在压辊上并不断运动，料条在冷却水槽内的冷却水中运动，使得冷却水与料条产生热交换，从而带走料条的热量。

但是，传统的冷却装置存在严重的缺点：由于料条需要沉浸在冷却水中，耗费水资源，而且冷却水容易脏，会污染料条，并且，料条在冷却时，由于料条为PVC材料，料条容易导致冷却水的污染，冷却水容易散发出PVC材料所特有的臭味，对车间环境造成严重的污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产医用PVC粒料的造粒生产线，利用雾化冷却的方式来达到冷却料条的目的，并且在冷却过程中产生的臭味不会外泄。

本发明的目的是这样实现的：一种生产医用PVC粒料的造粒生产线，按照料条的运动流程依次包括挤出装置、冷却装置、风干装置、切粒装置，所述冷却装置包括密闭结构的、可容料条穿过的冷却仓，还包括设置于冷却仓内的多个雾化冷却部件，所述冷却装置还包括水泵、水箱；

每个雾化冷却部件均设有圆辊状的传送辊，料条紧密缠绕在所有雾化冷却部件的传送辊外周侧上，每个传送辊均水平设置，并且每个传送辊均同轴配装有中心支承轴；所述雾化冷却部件还配置有可将冷却水进行雾化的雾化器，所述雾化器的输入端与水泵的泵出端相连通，所述水泵的吸入端与水箱相连通；

所述传送辊内设有圆孔状的进雾通道，所述雾化器的出雾端连通有喷雾管，所述进雾通道一端与喷雾管的出雾管口相连通，并且喷雾管、传送辊、进雾通道同轴设置，并且传送辊一端可转动地对接喷雾管，所述传送辊另一端通过中心支承轴可转动地安装在冷却仓的内壁上；

所述传送辊外周侧上均匀布置有多个与进雾通道相连通的、可将雾气从传送辊外周侧泄露出来的出雾孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：其一，利用雾化冷却的方式来达到冷却料条的目的，节省水资源，使用时，料条不断运动，料条与传送辊相接触，并且也带动传送辊旋转，此时，利用水泵将水箱内的水抽至雾化器中，雾化器将水处理成雾状输出到喷雾管中，水雾沿着喷雾管进入进雾通道，水雾最终从出雾孔泄露出来，因为料条与传送辊外周侧相接触，因此，水雾从出雾孔泄露出来时恰好与料条相遇，可带走料条的热量；其二，由于冷却仓为密闭式结构，在冷却过程中产生的臭味不会外泄。

作为本发明的进一步改进，所述风干装置包括密闭结构的、可容料条穿过的风干仓，还包括鼓风机、进风管路、壳状吹风件；所述风干仓与冷却仓合为一体并相互隔离；所述壳状吹风件固定在风干仓的内腔中，并且所述壳状吹风件上设有可容料条自由穿过的穿透孔；所述壳状吹风件上设有进风通道；所述鼓风机的鼓风端通过进风管路与壳状吹风件的进风通道相连通；所述壳状吹风件还设有与进风通道相连通的、可将进风通道内的气流导出的、细缝状的出风缝口，所述出风缝口环绕料条。风干时，鼓风机通过进风管路将空气鼓入进风通道中，并由出风缝口出风吹掉料条上的水分，由于出风缝口环绕料条，因此，料条能够受到全方位的风干作用，能更为充分地去除料条表面的水分。

作为本发明的进一步改进，所述壳状吹风件还设有圆环状的、可容料条穿过其内圆侧的、用于吸取料条上水分的吸湿棉圈。能更为彻底地去除料条表面的水分。

作为本发明的进一步改进，所述传送辊上与喷雾管对接的一端固定有对接圆套，所述对接圆套与传送辊同轴设置，所述喷雾管伸入对接圆套的内圆侧中，并且喷雾管的外周侧可同轴转动地安装在对接圆套的内圆侧中，所述对接圆套的外圆侧可转动地安装在冷却仓壁上。对接圆套不仅可以作为传送辊的一个旋转支承，还能够为喷雾管提供安装基准，使得进雾通道与喷雾管的连通精度更高。

作为本发明的进一步改进，所述冷却装置还包括可将冷却仓内的水雾抽至水箱内的抽雾风机，所述抽雾风机的抽吸端与冷却仓的内腔相连通，所述抽雾风机的排出端与水箱相接通。可及时排除冷却仓内受污染的水蒸气，防止受污染的水蒸气对料条形成二次污染。

作为本发明的进一步改进，所述风干装置还包括至少两个用于支托料条的支撑辊，所述支撑辊可转动地安装在风干仓的内腔中。以保证料条在输送过程中的位置稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体布局图。

图2为雾化冷却部件的配置图。

图3为风干装置的布局图。

图4为壳状吹风件的结构示意图。

其中，1挤出装置，2冷却装置，201冷却仓，202传送辊，202a进雾通道，202b出雾孔，202c对接圆套，203雾化器，203a喷雾管，204水泵，205水箱，206抽雾风机，207中心支承轴，3风干装置，301风干仓，302鼓风机，303进风管路，304壳状吹风件，304a进风通道，304b出风缝口，304c吸湿棉圈，304d穿透孔，305支撑辊，4切粒装置，5料条。

具体实施方式

如图1-2所示，一种生产医用PVC粒料的造粒生产线，按照料条5的运动流程依次包括挤出装置1、冷却装置2、风干装置3、切粒装置4，冷却装置2包括密闭结构的、可容料条5穿过的冷却仓201，还包括设置于冷却仓201内的多个雾化冷却部件，冷却装置2还包括水泵204、水箱205。

每个雾化冷却部件均设有圆辊状的传送辊202，料条5紧密缠绕在所有雾化冷却部件的传送辊202外周侧上，每个传送辊202均水平设置，并且每个传送辊202均同轴配装有中心支承轴207；雾化冷却部件还配置有可将冷却水进行雾化的雾化器203，雾化器203的输入端与水泵204的泵出端相连通，水泵204的吸入端与水箱205相连通。

上述传送辊202内设有圆孔状的进雾通道202a，雾化器203的出雾端连通有喷雾管203a，进雾通道202a一端与喷雾管203a的出雾管口相连通，并且喷雾管203a、传送辊202、进雾通道202a同轴设置，并且传送辊202一端可转动地对接喷雾管203a，传送辊202另一端通过中心支承轴207可转动地安装在冷却仓201的内壁上。

上述传送辊202外周侧上均匀布置有多个与进雾通道202a相连通的、可将雾气从传送辊202外周侧泄露出来的出雾孔202b。

使用时，料条5不断运动，料条5与传送辊202相接触，并且也带动传送辊202旋转，此时，利用水泵204将水箱205内的水抽至雾化器203中，雾化器203将水处理成雾状输出到喷雾管203a中，水雾沿着喷雾管203a进入进雾通道202a，水雾最终从出雾孔202b泄露出来，因为料条5与传送辊202外周侧相接触，因此，水雾从出雾孔202b泄露出来时恰好与料条5相遇，可带走料条5的热量。

如图3所示，上述风干装置3包括密闭结构的、可容料条5穿过的风干仓301，还包括鼓风机302、进风管路303、壳状吹风件304；风干仓301与冷却仓201合为一体并相互隔离；壳状吹风件304固定在风干仓301的内腔中，并且壳状吹风件304上设有可容料条5自由穿过的穿透孔304d；壳状吹风件304上设有进风通道304a；鼓风机302的鼓风端通过进风管路303与壳状吹风件304的进风通道304a相连通；壳状吹风件304还设有与进风通道304a相连通的、可将进风通道304a内的气流导出的、细缝状的出风缝口304b，出风缝口304b环绕料条5。风干时，鼓风机302通过进风管路303将空气鼓入进风通道304a中，并由出风缝口304b出风吹掉料条5上的水分，由于出风缝口304b环绕料条5，因此，料条5能够受到全方位的风干作用。

如图4所示，上述壳状吹风件304还设有圆环状的、可容料条5穿过其内圆侧的、用于吸取料条5上水分的吸湿棉圈304c。

如图2所示，上述传送辊202上与喷雾管203a对接的一端固定有对接圆套202c，对接圆套202c与传送辊202同轴设置，喷雾管203a伸入对接圆套202c的内圆侧中，并且喷雾管203a的外周侧可同轴转动地安装在对接圆套202c的内圆侧中，对接圆套202c的外圆侧可转动地安装在冷却仓201壁上。对接圆套202c不仅可以作为传送辊202的一个旋转支承，还能够为喷雾管203a提供安装基准，使得进雾通道202a与喷雾管203a的连通精度更高。

如图1所示，上述冷却装置2还包括可将冷却仓201内的水雾抽至水箱205内的抽雾风机206，抽雾风机206的抽吸端与冷却仓201的内腔相连通，抽雾风机206的排出端与水箱205相接通。抽雾风机206能及时排除冷却仓201内受污染的水蒸气，防止受污染的水蒸气对料条5形成二次污染。

如图3所示，上述风干装置3还包括至少两个用于支托料条5的支撑辊305，支撑辊305可转动地安装在风干仓301的内腔中。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种生产医用PVC粒料的造粒生产线，按照料条（5）的运动流程依次包括挤出装置（1）、冷却装置（2）、风干装置（3）、切粒装置（4），其特征在于：所述冷却装置（2）包括密闭结构的、可容料条（5）穿过的冷却仓（201），还包括设置于冷却仓（201）内的多个雾化冷却部件，所述冷却装置（2）还包括水泵（204）、水箱（205）；

每个雾化冷却部件均设有圆辊状的传送辊（202），料条（5）紧密缠绕在所有雾化冷却部件的传送辊（202）外周侧上，每个传送辊（202）均水平设置，并且每个传送辊（202）均同轴配装有中心支承轴（207）；所述雾化冷却部件还配置有可将冷却水进行雾化的雾化器（203），所述雾化器（203）的输入端与水泵（204）的泵出端相连通，所述水泵（204）的吸入端与水箱（205）相连通；

所述传送辊（202）内设有圆孔状的进雾通道（202a），所述雾化器（203）的出雾端连通有喷雾管（203a），所述进雾通道（202a）一端与喷雾管（203a）的出雾管口相连通，并且喷雾管（203a）、传送辊（202）、进雾通道（202a）同轴设置，并且传送辊（202）一端可转动地对接喷雾管（203a），所述传送辊（202）另一端通过中心支承轴（207）可转动地安装在冷却仓（201）的内壁上；

所述传送辊（202）外周侧上均匀布置有多个与进雾通道（202a）相连通的、可将雾气从传送辊（202）外周侧泄露出来的出雾孔（202b）。

2.根据权利要求1所述的一种生产医用PVC粒料的造粒生产线，其特征在于：所述风干装置（3）包括密闭结构的、可容料条（5）穿过的风干仓（301），还包括鼓风机（302）、进风管路（303）、壳状吹风件（304）；所述风干仓（301）与冷却仓（201）合为一体并相互隔离；所述壳状吹风件（304）固定在风干仓（301）的内腔中，并且所述壳状吹风件（304）上设有可容料条（5）自由穿过的穿透孔（304d）；所述壳状吹风件（304）上设有进风通道（304a）；所述鼓风机（302）的鼓风端通过进风管路（303）与壳状吹风件（304）的进风通道（304a）相连通；所述壳状吹风件（304）还设有与进风通道（304a）相连通的、可将进风通道（304a）内的气流导出的、细缝状的出风缝口（304b），所述出风缝口（304b）环绕料条（5）。

3.根据权利要求2所述的一种生产医用PVC粒料的造粒生产线，其特征在于：所述壳状吹风件（304）还设有圆环状的、可容料条（5）穿过其内圆侧的、用于吸取料条（5）上水分的吸湿棉圈（304c）。

4.根据权利要求1所述的一种生产医用PVC粒料的造粒生产线，其特征在于：所述传送辊（202）上与喷雾管（203a）对接的一端固定有对接圆套（202c），所述对接圆套（202c）与传送辊（202）同轴设置，所述喷雾管（203a）伸入对接圆套（202c）的内圆侧中，并且喷雾管（203a）的外周侧可同轴转动地安装在对接圆套（202c）的内圆侧中，所述对接圆套（202c）的外圆侧可转动地安装在冷却仓（201）壁上。

5.根据权利要求1所述的一种生产医用PVC粒料的造粒生产线，其特征在于：所述冷却装置（2）还包括可将冷却仓（201）内的水雾抽至水箱（205）内的抽雾风机（206），所述抽雾风机（206）的抽吸端与冷却仓（201）的内腔相连通，所述抽雾风机（206）的排出端与水箱（205）相接通。

6.根据权利要求2所述的一种生产医用PVC粒料的造粒生产线，其特征在于：所述风干装置（3）还包括至少两个用于支托料条（5）的支撑辊（305），所述支撑辊（305）可转动地安装在风干仓（301）的内腔中。