CN107520957A - 一种工厂法沉管预制端模的支撑系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工厂法沉管预制端模的支撑系统，包括承载框架，包括若干个交错设置的竖楞和横楞，所有竖楞连接管节的底模和顶模，所有横楞连接管节的侧模；端模板，适配管节端部形状，用于成型管节的端部；调节部件，连接承载框架和端模板，用于调节端模板与承载框架之间的间距；支撑部件，包括若干个支撑杆，部分支撑杆一端连接于地基、另一端连接于每个竖楞底部，其余支撑杆一端连接于顶模、另一端连接于每个竖楞顶部。运用该支撑系统，将端模板受到的侧向压力传递给地基、顶模和侧模，保证端模板支撑的安全稳定性，安装调节的便利性，施工过程中对端模板精确调节，满足管节高精度预制施工的要求，降低了施工及质量的安全风险。

Description

一种工厂法沉管预制端模的支撑系统

技术领域

本发明涉及海底沉管隧道领域，特别涉及一种工厂法沉管预制端模的支撑系统。

背景技术

工厂法预制的海底沉管隧道的沉管管节体型庞大，但预制精度要求极高，尤其是管节端面的几何尺寸控制将对沉管的预制精度和止水性能起到决定性作用，因此选择合适的端面模板及支撑体系将变得至关重要。

发明内容

本发明的目的在于解决工厂法预制的海底沉管隧道的沉管管节体型庞大，但预制精度要求极高，尤其是管节端面的几何尺寸控制将对沉管的预制精度和止水性能起到决定性作用的问题，提供一种工厂法沉管预制端模的支撑系统。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种工厂法沉管预制端模的支撑系统，包括：

承载框架，包括若干个交错设置的竖楞和横楞，所有所述竖楞连接管节的底模和顶模，所有所述横楞连接所述管节的侧模；

端模板，适配所述管节端部形状，用于成型所述管节的端部；

调节部件，连接所述承载框架和所述端模板，用于调节所述端模板与所述承载框架之间的间距；

支撑部件，包括若干个支撑杆，部分所述支撑杆一端连接于地基、另一端连接于每个所述竖楞底部，其余所述支撑杆一端连接于所述顶模、另一端连接于每个所述竖楞顶部；

其中，所述底模、所述顶模、所述侧模和所述端模板围成浇筑所述管节的浇筑区域。

采用本发明所述的工厂法沉管预制端模的支撑系统，将所述端模板受到的侧向压力传递给所述地基、所述顶模和所述侧模，保证所述端模板支撑的安全稳定性，安装调节的便利性，施工过程中对所述端模板精确调节，满足所述管节高精度预制施工的要求，降低了施工及质量的安全风险。

优选地，所有所述竖楞底部铰接于所述底模，将所述端模板的浮力传递给所述底模。

优选地，每个所述竖楞底部铰接两个所述支撑杆形成三角支撑体系，每个所述竖楞顶部铰接两个所述支撑杆形成三角支撑体系。

优选地，每个所述横楞的两端分别连接拉杆，所述拉杆通过销栓连接于对应的所述侧模。

优选地，所述承载框架还包括若干个加劲楞。

优选地，所述端模板包括若干个交错设置的竖向背楞和横向背楞。

优选地，所述调节部件包括若干个丝杆，每个所述丝杆一端螺纹连接所述竖楞，另一端螺纹连接所述横向背楞，所述端模板通过所有所述丝杆进行推拉调节位置。

优选地，所述端模板与底模、顶模、侧模直接均设有防止漏浆的密封部件。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

运用本发明所述的工厂法沉管预制端模的支撑系统，将所述端模板受到的侧向压力传递给所述地基、所述顶模和所述侧模，保证所述端模板支撑的安全稳定性，安装调节的便利性，施工过程中对所述端模板精确调节，满足所述管节高精度预制施工的要求，降低了施工及质量的安全风险。

附图说明

图1为本发明所述的支撑系统与底模的连接示意图；

图2为本发明所述的支撑系统与侧模的连接示意图；

图3为本发明所述的支撑系统与顶模的连接示意图。

图中标记：1-承载框架，11-竖楞，12-横楞，2-管节，3-端模板，4-调节部件，5-支撑部件，6-底模，7-顶模，8-侧模，81-拉杆。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例

如图1-3所示，本发明所述的一种工厂法沉管预制端模的支撑系统，包括：

承载框架1，包括若干个交错设置的竖楞11和横楞12，所有所述竖楞11 连接管节2的底模6和顶模7，所有所述横楞12连接所述管节2的侧模8；

端模板3，适配所述管节2端部形状，用于成型所述管节2的端部；

调节部件4，连接所述承载框架1和所述端模板3，用于调节所述端模板3 与所述承载框架1之间的间距；

支撑部件5，包括若干个支撑杆，部分所述支撑杆一端连接于地基、另一端连接于每个所述竖楞11底部，其余所述支撑杆一端连接于所述顶模7、另一端连接于每个所述竖楞11顶部；

其中，所述底模6、所述顶模7、所述侧模8和所述端模板3围成浇筑所述管节2的浇筑区域。

作为本实施例的一个优选方案，所有所述竖楞11底部铰接于所述底模6，将所述端模板3的浮力传递给所述底模6。每个所述竖楞11底部铰接两个所述支撑杆形成三角支撑体系，每个所述竖楞11顶部铰接两个所述支撑杆形成三角支撑体系。每个所述横楞12的两端分别连接拉杆81，所述拉杆81通过销栓连接于对应的所述侧模8。所述承载框架1还包括若干个加劲楞。所述端模板 3包括若干个交错设置的竖向背楞和横向背楞。所述调节部件4包括若干个丝杆，每个所述丝杆一端螺纹连接所述竖楞11，另一端螺纹连接所述横向背楞，所述端模板3通过所有所述丝杆进行推拉调节位置。所述端模板3与底模6、顶模7、侧模8直接均设有防止漏浆的密封部件。

运用本发明所述的工厂法沉管预制端模的支撑系统，将所述端模板3 受到的侧向压力传递给所述地基、所述顶模7和所述侧模8，保证所述端模板 3支撑的安全稳定性，安装调节的便利性，施工过程中对所述端模板3精确调节，满足所述管节2高精度预制施工的要求，降低了施工及质量的安全风险。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工厂法沉管预制端模的支撑系统，其特征在于，包括：

承载框架(1)，包括若干个交错设置的竖楞(11)和横楞(12)，所有所述竖楞(11)连接管节(2)的底模(6)和顶模(7)，所有所述横楞(12)连接所述管节(2)的侧模(8)；

端模板(3)，适配所述管节(2)端部形状，用于成型所述管节(2)的端部；

调节部件(4)，连接所述承载框架(1)和所述端模板(3)，用于调节所述端模板(3)与所述承载框架(1)之间的间距；

支撑部件(5)，包括若干个支撑杆，部分所述支撑杆一端连接于地基、另一端连接于每个所述竖楞(11)底部，其余所述支撑杆一端连接于所述顶模(7)、另一端连接于每个所述竖楞(11)顶部。

2.根据权利要求1所述的工厂法沉管预制端模的支撑系统，其特征在于，所有所述竖楞(11)底部铰接于所述底模(6)。

3.根据权利要求1所述的工厂法沉管预制端模的支撑系统，其特征在于，每个所述竖楞(11)底部铰接两个所述支撑杆形成三角支撑体系，每个所述竖楞(11)顶部铰接两个所述支撑杆形成三角支撑体系。

4.根据权利要求1所述的工厂法沉管预制端模的支撑系统，其特征在于，每个所述横楞(12)的两端分别连接拉杆(81)，所述拉杆(81)通过销栓连接于对应的所述侧模(8)。

5.根据权利要求1所述的工厂法沉管预制端模的支撑系统，其特征在于，所述承载框架(1)还包括若干个加劲楞。

6.根据权利要求1所述的工厂法沉管预制端模的支撑系统，其特征在于，所述端模板(3)包括若干个交错设置的竖向背楞和横向背楞。

7.根据权利要求6所述的工厂法沉管预制端模的支撑系统，其特征在于，所述调节部件(4)包括若干个丝杆，每个所述丝杆一端螺纹连接所述竖楞(11)，另一端螺纹连接所述横向背楞，所述端模板(3)通过所有所述丝杆进行推拉调节位置。

8.根据权利要求1-7任一项所述的工厂法沉管预制端模的支撑系统，其特征在于，所述端模板(3)与底模(6)、顶模(7)、侧模(8)直接均设有防止漏浆的密封部件。