CN107520739B - 一种用于管件内壁抛光的接合组件 - Google Patents

一种用于管件内壁抛光的接合组件 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于管件内壁抛光的接合组件，包括转壳、通过螺纹钉固定在转壳一端面中央处的固紧板、设置在固紧板端面中央处的抛光轴以及通过旋拧件可拆卸的设置于抛光轴末梢的抛光头，所述转壳的中央处设置有一安设槽，所述安设槽的内部安装一转臂，所述转臂的侧面设置有多个凹腔，所述转臂的顶端设置有第二转杆，所述第二转杆贯穿所述转壳的顶端并通过轴承固定连接，所述第二转杆的顶端固定设有接合板，所述转壳的内部设置有一环体槽，所述转壳的内部设置有多个联通环体槽内侧的通孔，且所述通孔在与所述环体槽连接处的内部设置有一卡槽。

Description

一种用于管件内壁抛光的接合组件
技术领域
本发明涉及管件加工技术领域，具体为一种用于管件内壁抛光的接合组件。
背景技术
在一些管件加工厂内，往往要对管件内壁进行抛光处理，现有的管件内壁抛光装置一般都是采用电机与抛光轴固定连接的模式，但是在实际抛光打磨中，由于管件材质的不同往往会遇到质地较硬的毛刺，使得抛光轴在受阻力较大情况下极易出现卡死现象，一旦出现卡死现象，便很有可能造成电机烧坏的现象，具有较大的局限性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于管件内壁抛光的接合组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于管件内壁抛光的接合组件，包括转壳、通过螺纹钉固定在转壳一端面中央处的固紧板、设置在固紧板端面中央处的抛光轴以及通过旋拧件可拆卸的设置于抛光轴末梢的抛光头，通过所述旋拧件可对所述抛光头进拆卸更换，从而可满足不同内径管件抛光需求，所述转壳的中央处设置有一安设槽，所述安设槽的内部安装一转臂，所述转臂的侧面设置有多个凹腔，所述转臂的顶端设置有第二转杆，所述第二转杆贯穿所述转壳的顶端并通过轴承固定连接，所述第二转杆的顶端固定设有接合板，所述转壳的内部设置有一环体槽，所述转壳的内部设置有多个联通环体槽内侧的通孔，且所述通孔在与所述环体槽连接处的内部设置有一卡槽，每个所述通孔的内部均安装有油压部，所述油压部的一端面固定一顶轴，所述顶轴贯穿所述转壳的内部结构、且端部插入到凹腔的内部，所述转壳的侧面设置有一油管，所述油管的内部设置有联通外端和环体槽的注油孔，所述油管在位于所述注油孔的内部安装一封堵阀，所述接合板内部设置有螺纹孔。
作为优选，所述油压部包括油压柱、第一闭紧槽、第二闭紧槽和闭紧垫。
作为优选，所述油压柱的侧面分别设置有上、下相应的第一闭紧槽和第二闭紧槽，所述油压柱在位于所述第一闭紧槽和第二闭紧槽的内部均设有闭紧垫。
作为优选，所述第一闭紧槽和第二闭紧槽的结构尺寸一样。
作为优选，多个所述通孔呈圆环阵型设置。
作为优选，多个所述凹腔呈圆环阵型设置。
作为优选，多个所述通孔和多个所述凹腔数量一样、且一一相应。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明用于连接管件内壁抛光装置的电机和抛光轴，其不仅能够实现正常的转动力度的传递，而且在抛光轴碰到质地较硬的毛刺时，能够发挥相对转动作用，从而保护抛光轴和电机。
附图说明
图1为本发明一种用于管件内壁抛光的接合组件的半剖结构示意图；
图2为本发明一种用于管件内壁抛光的接合组件的主视结构示意图；
图3为本发明一种用于管件内壁抛光的接合组件中油压部的半剖结构示意图；
图4为本发明中抛光头的右视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：包括转壳1、通过螺纹钉固定在转壳1一端面中央处的固紧板2、设置在固紧板2端面中央处的抛光轴3以及通过旋拧件41可拆卸的设置于抛光轴3末梢的抛光头4，通过所述旋拧件41可对所述抛光头4进拆卸更换，从而可满足不同内径管件抛光需求，所述转壳1的中央处设置有一安设槽5，所述安设槽5的内部安装一转臂6，所述转臂6的侧面设置有多个凹腔10，所述转臂6的顶端设置有第二转杆8，所述第二转杆8贯穿所述转壳1的顶端并通过轴承7固定连接，所述第二转杆8的顶端固定设有接合板9，所述转壳1的内部设置有一环体槽16，所述转壳1的内部设置有多个联通环体槽16内侧的通孔12，且所述通孔12在与所述环体槽16连接处的内部设置有一卡槽13，每个所述通孔12的内部均安装有油压部14，所述油压部14的一端面固定一顶轴15，所述顶轴15贯穿所述转壳1的内部结构、且端部插入到凹腔10的内部，所述转壳1的侧面设置有一油管17，所述油管17的内部设置有联通外端和环体槽16的注油孔18，所述油管17在位于所述注油孔18的内部安装一封堵阀19，所述接合板9内部设置有螺纹孔11；多个所述通孔12呈圆环阵型设置；多个所述凹腔10呈圆环阵型设置；多个所述通孔12和多个所述凹腔10数量一样、且一一相应，在使用前，应该通过液压油泵向环体槽16的内部注入定量压力的液压油，应该注意，注入的液压油压力应该小于抛光轴结构在受阻时所能驱动的最大压力，从而使得该装置能够保护抛光轴和抛光电机。
请参阅图3，所述油压部14包括油压柱141、第一闭紧槽142、第二闭紧槽143和闭紧垫144；所述油压柱141的侧面分别设置有上、下相应的第一闭紧槽142和第二闭紧槽143，所述油压柱141在位于所述第一闭紧槽142和第二闭紧槽143的内部均设有闭紧垫144；所述第一闭紧槽142和第二闭紧槽143的结构尺寸一样；所述第一闭紧槽142和第二闭紧槽143其主要作用是，起到防止液体外泄，使得液体的压力能够被有效的控制。
具体使用方式：本发明工作中，将接合板9与抛光电机的输出轴进行固定连接，当电机运行后，在顶轴15和凹腔10的配合下，能够将来自电机的转动状态传递到抛光轴3中，从而带动抛光轴3以及抛光头4快速转动打磨，当抛光轴遇到质地较硬的毛刺时，无法进一步转动时，其转动的力度必然会大于此时环体槽16内部液压油的液压压力，所以此时，顶轴15在外力的作用下，退出凹腔10，所以此时，抛光轴3无法转动，而电机会带动转臂6做无用功转动，从而可保护抛光电机和抛光轴3。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于管件内壁抛光的接合组件，包括转壳、通过螺纹钉固定在转壳一端面中央处的固紧板、设置在固紧板端面中央处的抛光轴以及通过旋拧件可拆卸的设置于抛光轴末梢的抛光头，其特征在于：所述转壳的中央处设置有一安设槽，所述安设槽的内部安装一转臂，所述转臂的侧面设置有多个凹腔，所述转臂的顶端设置有第二转杆，所述第二转杆贯穿所述转壳的顶端并通过轴承固定连接，所述第二转杆的顶端固定设有接合板，所述转壳的内部设置有一环体槽，所述转壳的内部设置有多个联通环体槽内侧的通孔，且所述通孔在与所述环体槽连接处的内部设置有一卡槽，每个所述通孔的内部均安装有油压部，所述油压部的一端面固定一顶轴，所述顶轴贯穿所述转壳的内部结构、且端部插入到凹腔的内部，所述转壳的侧面设置有油管，所述油管的内部设置有联通外端和环体槽的注油孔，所述油管在位于所述注油孔的内部安装一封堵阀，所述接合板内部设置有螺纹孔；通过液压油泵向环体槽的内部注入定量压力的液压油，且液压油压力小于抛光轴在受阻时所能驱动的最大压力。
2.根据权利要求1所述的一种用于管件内壁抛光的接合组件，其特征在于：所述油压部包括油压柱、第一闭紧槽、第二闭紧槽和闭紧垫。
3.根据权利要求2所述的一种用于管件内壁抛光的接合组件，其特征在于：所述油压柱的侧面分别设置有上、下相应的第一闭紧槽和第二闭紧槽，所述油压柱在位于所述第一闭紧槽和第二闭紧槽的内部均设有闭紧垫。
4.根据权利要求3所述的一种用于管件内壁抛光的接合组件，其特征在于：所述第一闭紧槽和第二闭紧槽的结构尺寸一样。
5.根据权利要求1所述的一种用于管件内壁抛光的接合组件，其特征在于：多个所述通孔呈圆环阵型设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于管件内壁抛光的接合组件，其特征在于：多个所述凹腔呈圆环阵型设置。
7.根据权利要求1所述的一种用于管件内壁抛光的接合组件，其特征在于：多个所述通孔和多个所述凹腔数量一样、且一一相应。
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