CN107520197B - 一种用于泵的钢板零件的激光去污方法 - Google Patents

一种用于泵的钢板零件的激光去污方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107520197B
CN107520197B CN201710535550.7A CN201710535550A CN107520197B CN 107520197 B CN107520197 B CN 107520197B CN 201710535550 A CN201710535550 A CN 201710535550A CN 107520197 B CN107520197 B CN 107520197B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel plate
laser
controlling
treatment
scanning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710535550.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107520197A (zh
Inventor
徐向远
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Tenglong Pump And Valve Manufacturing Co ltd
Original Assignee
Anhui Tenglong Pump And Valve Manufacturing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Tenglong Pump And Valve Manufacturing Co ltd filed Critical Anhui Tenglong Pump And Valve Manufacturing Co ltd
Priority to CN201710535550.7A priority Critical patent/CN107520197B/zh
Publication of CN107520197A publication Critical patent/CN107520197A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107520197B publication Critical patent/CN107520197B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
    • B08B7/0035—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by radiant energy, e.g. UV, laser, light beam or the like
    • B08B7/0042—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by radiant energy, e.g. UV, laser, light beam or the like by laser
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于泵的钢板零件的激光去污方法，涉及一种钢材的表面加工处理方法，包括如下步骤：（1）水洗处理、（2）低温烘干处理、（3）激光处理。本发明激光去污处理方法不消耗化学试剂，不污染环境，整体去污效率快，效果好，对钢板的原有特性影响较小，推广价值较高。

Description

一种用于泵的钢板零件的激光去污方法
技术领域
本发明涉及一种用于泵的钢板零件的激光去污方法，具体涉及一种用于钢板的激光去污方法。
背景技术
在泵的加工制造中，其外壳、护板、底座、加强筋等多数零部件均由钢板加工制造而成，并通常会进行电镀锌层防护处理。在对于钢板的加工制造中，受切削、润滑等必不可少的工艺步骤的影响，钢板的表面上通常残留有大量的颗粒碎屑、油脂等杂质，因此需要在后续加工前对其进行表面除油除脂等去污处理，传统的方法有机械清洗法、化学清洗法，其中机械清洗法的去污效果不佳，化学清洗法存在着废液产生量大，对环境有危害的问题。为了解决上述问题，人们在不断的摸索中开发出了激光去污法，即用激光的光电热等效应，对粘附在钢板表面的杂质进行去除，虽然取得了不错的效果，但其又存在着影响钢材原来的特性问题，如通常会提升钢材表面的粗糙度等，虽然对于某些后续处理工艺，此效果甚至是有用、优异的，但多数处理仍需要保持原来的特性，因此如何降低激光去污对于原钢板特性的影响亦是本领域技术人员的研究方向之一。
发明内容
本发明旨在提供一种用于泵的钢板零件的激光去污方法。
本发明通过以下技术方案来实现：
一种用于泵的钢板零件的激光去污方法，包括如下步骤：
（1）水洗处理：
用去离子水对待加工的钢板表面进行冲洗处理，冲洗掉肉眼可见的颗粒杂质等后备用；
（2）低温烘干处理：
将步骤（1）冲洗处理后的钢板放入温度为60~70℃的干燥室内进行烘干处理，保证其表面水含量不大于45%；
（3）激光处理：
a.先用波长为200~300nm的激光沿着钢板X方向进行扫描辐照，控制焦点处光斑直径为0.15~0.2mm，控制激光辐照的强度为1×107~6×107W/cm2，控制扫描的速度为15~18m/min，扫描辐照完成后用低温气体对钢板表面进行冷却处理；
b.再用波长为300~400nm的激光沿着钢板Y方向进行扫描辐照，控制焦点处光斑直径为0.25~0.3mm，控制激光辐照的强度为1×108~6×108W/cm2，控制扫描的速度为20~23m/min，扫描辐照完成后用低温气体对钢板表面进行冷却处理后即可。
进一步的，步骤（2）中所述的干燥室内的相对湿度控制为30~40%。
进一步的，步骤（3）中所述的低温气体为温度为4~8℃的氮气或空气，控制气体的吹出的流速为4~6 m/s。
本发明具有如下有益效果：
本发明在对钢板进行激光处理时，采用了X、Y两个方向上的扫描辐照处理，其中在X方向进行辐照处理时，控制光斑的直径较小，即先进行了一次精扫，之后在Y方向进行辐照处理时，控制光斑的直径较小，即后进行了一次粗扫，两种不同方向上的处理即能提升对钢板的去污效果，同时又能减轻对钢板原来特性的损害，如降低了激光对于钢板表面的熔融影响，在每次扫描辐照完后进行的低温气体冷却处理，进一步降低了激光对于钢板特性的改变，同时借助于气体的流动，提升了去污效果。本发明激光去污处理方法不消耗化学试剂，不污染环境，整体去污效率快，效果好，对钢板的原有特性影响较小，推广价值较高。
具体实施方式
实施例1
一种用于泵的钢板零件的激光去污方法，包括如下步骤：
（1）水洗处理：
用去离子水对待加工的钢板表面进行冲洗处理，冲洗掉肉眼可见的颗粒杂质等后备用；
（2）低温烘干处理：
将步骤（1）冲洗处理后的钢板放入温度为60~65℃的干燥室内进行烘干处理，保证其表面水含量不大于45%；
（3）激光处理：
a.先用波长为200~250nm的激光沿着钢板X方向进行扫描辐照，控制焦点处光斑直径为0.15~0.18mm，控制激光辐照的强度为1×107~4×107W/cm2，控制扫描的速度为15m/min，扫描辐照完成后用低温气体对钢板表面进行冷却处理；
b.再用波长为300~350nm的激光沿着钢板Y方向进行扫描辐照，控制焦点处光斑直径为0.25~0.28mm，控制激光辐照的强度为1×108~4×108W/cm2，控制扫描的速度为20m/min，扫描辐照完成后用低温气体对钢板表面进行冷却处理后即可。
进一步的，步骤（2）中所述的干燥室内的相对湿度控制为30~35%。
进一步的，步骤（3）中所述的低温气体为温度为4℃的氮气或空气，控制气体的吹出的流速为4 m/s。
实施例2
一种用于泵的钢板零件的激光去污方法，包括如下步骤：
（1）水洗处理：
用去离子水对待加工的钢板表面进行冲洗处理，冲洗掉肉眼可见的颗粒杂质等后备用；
（2）低温烘干处理：
将步骤（1）冲洗处理后的钢板放入温度为65~70℃的干燥室内进行烘干处理，保证其表面水含量不大于40%；
（3）激光处理：
a.先用波长为250~300nm的激光沿着钢板X方向进行扫描辐照，控制焦点处光斑直径为0.18~0.2mm，控制激光辐照的强度为4×107~6×107W/cm2，控制扫描的速度为18m/min，扫描辐照完成后用低温气体对钢板表面进行冷却处理；
b.再用波长为350~400nm的激光沿着钢板Y方向进行扫描辐照，控制焦点处光斑直径为0.28~0.3mm，控制激光辐照的强度为4×108~6×108W/cm2，控制扫描的速度为23m/min，扫描辐照完成后用低温气体对钢板表面进行冷却处理后即可。
进一步的，步骤（2）中所述的干燥室内的相对湿度控制为35~40%。
进一步的，步骤（3）中所述的低温气体为温度为8℃的氮气或空气，控制气体的吹出的流速为6 m/s。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例1相比，在步骤（3）激光处理中，不进行操作b的处理，取代的是再次进行一次操作a的处理，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，在步骤（3）激光处理中，始终不进行低温气体的冷却处理，除此外的方法步骤均相同。
对照组
现有的激光去污处理方法。
为了对比本发明效果，用上面几种方式分别对同一批次加工的钢材进行表面去污处理，具体处理效果数据对比见下表1：
表1
Figure DEST_PATH_IMAGE002
由上表1可以看出，本发明激光去污的效果较好，且实际操作中的效率较高，有很好的推广价值。
为了进一步对比本发明使用效果，选取对实施例2和对照组，在处理前后分别对钢板进行表面测试，具体对比数据如下表2所示：
表2
钢板去污处理前的表面粗糙度Ra（μm） 钢板去污处理后的表面粗糙度Ra（μm）
实施例2 0.25~0.3 0.30~0.4
对照组 0.2~0.3 0.6~0.7
由上表2可以看出，本发明处理方法能有效保证钢板原有的特性，为后续的加工处理提供了很好的保障。

Claims (2)

1.一种用于泵的钢板零件的激光去污方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）水洗处理：
用去离子水对待加工的钢板表面进行冲洗处理，冲洗掉肉眼可见的颗粒杂质后备用；
（2）低温烘干处理：
将步骤（1）冲洗处理后的钢板放入温度为60~70℃的干燥室内进行烘干处理，保证其表面水含量不大于45%；
（3）激光处理：
a.先用波长为200~300nm的激光沿着钢板X方向进行扫描辐照，控制焦点处光斑直径为0.15~0.2mm，控制激光辐照的强度为1×107~6×107W/cm2，控制扫描的速度为15~18m/min，扫描辐照完成后用低温气体对钢板表面进行冷却处理；
b.再用波长为300~400nm的激光沿着钢板Y方向进行扫描辐照，控制焦点处光斑直径为0.25~0.3mm，控制激光辐照的强度为1×108~6×108W/cm2，控制扫描的速度为20~23m/min，扫描辐照完成后用低温气体对钢板表面进行冷却处理后即可，以上所述的低温气体为温度为4~8℃的氮气或空气，控制气体的吹出的流速为4~6 m/s。
2.根据权利要求1所述的一种用于泵的钢板零件的激光去污方法，其特征在于，步骤（2）中所述的干燥室内的相对湿度控制为30~40%。
CN201710535550.7A 2017-07-04 2017-07-04 一种用于泵的钢板零件的激光去污方法 Active CN107520197B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710535550.7A CN107520197B (zh) 2017-07-04 2017-07-04 一种用于泵的钢板零件的激光去污方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710535550.7A CN107520197B (zh) 2017-07-04 2017-07-04 一种用于泵的钢板零件的激光去污方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107520197A CN107520197A (zh) 2017-12-29
CN107520197B true CN107520197B (zh) 2021-03-16

Family

ID=60748760

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710535550.7A Active CN107520197B (zh) 2017-07-04 2017-07-04 一种用于泵的钢板零件的激光去污方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107520197B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109201544A (zh) * 2018-09-14 2019-01-15 江阴市长泾车船附件有限公司 一种用于五金加工的清洗装置
CN110614254B (zh) * 2019-09-29 2021-02-05 山东大学 一种针对复杂污物的复合清洗方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100443597C (zh) * 2006-06-16 2008-12-17 中国科学院金属研究所 一种沉淀硬化不锈钢激光表面硬化工艺
CN101397678B (zh) * 2007-09-29 2011-05-11 宝山钢铁股份有限公司 钢板表面激光脱附处理方法
US9089928B2 (en) * 2008-08-20 2015-07-28 Foro Energy, Inc. Laser systems and methods for the removal of structures
CN101906763B (zh) * 2010-08-06 2012-06-13 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 一种采用激光清洁钢轨的方法
CN105215007A (zh) * 2015-09-28 2016-01-06 中国科学院半导体研究所 物体表面污染物清洗用的光路系统
CN105499186A (zh) * 2015-12-15 2016-04-20 天津立中车轮有限公司 铝合金轮毂模具的清洁方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107520197A (zh) 2017-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107520197B (zh) 一种用于泵的钢板零件的激光去污方法
CN107214420B (zh) 一种激光加工晶圆的方法及装置
US20170170455A1 (en) Method for removing coating layer of electrode plate
CN105436718A (zh) 一种uv激光钻孔制备具有可控锥度盲孔的方法
CN101781086A (zh) 一种熔石英光学损伤元件的修复方法
CN116197521B (zh) 一种高精度激光设备的控制方法、系统及介质
CN111558785A (zh) 一种用于透明材料三维轮廓加工的方法
CN106906464A (zh) 一种小线径弹簧钢丝的生产工艺
CN107252982A (zh) 一种激光加工晶圆的方法及装置
CN103273196B (zh) 有机玻璃的co2激光选区辐照扫描加工微透镜阵列的方法
CN204413387U (zh) 一种高效清洁激光加工设备
CN103014616B (zh) 一种提高减反射膜激光损伤阈值的制备方法
CN112756818B (zh) 一种大深径比微孔高精度高效率的超快激光加工方法
CN110899983A (zh) 一种应用激光干涉改善零件表面功能性的方法
CN104209711A (zh) 一种风电用回转支承内圈加工方法
CN206316493U (zh) 具有高效过滤装置的电火花机
CN114309647B (zh) 一种控制3d打印细高件变形的控制方法
KR100685048B1 (ko) 조압연 공형롤의 제조방법
CN109847896A (zh) 利用光热快速升温预处理的废弃石墨电极破碎方法
CN112792753A (zh) 一种光伏磨轮加工工艺
CN115272498B (zh) 一种彩色光伏板表面制绒方法及相关设备
CN110744200B (zh) 一种提高奥氏体不锈钢表面耐腐蚀性的方法
CN113257951B (zh) 一种切片电池的制备方法及激光设备
KR100931001B1 (ko) 펨토초 레이저를 이용한 웨이퍼의 건식세정방법
CN107378394A (zh) 一种车窗辊压工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A Laser Decontamination Method for Steel Plate Parts Used in Pumps

Effective date of registration: 20230620

Granted publication date: 20210316

Pledgee: Huishang Bank Co.,Ltd. Jingxian Branch

Pledgor: ANHUI TENGLONG PUMP AND VALVE MANUFACTURING CO.,LTD.

Registration number: Y2023980044872

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right