CN107520030B - 一种桥梁用高性能混凝土装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种桥梁用高性能混凝土装置，包括底座以及安装在底座左侧顶面的碎石箱以及右侧顶面的投石斗，底座内设有左右延长设置的第一空腔，碎石箱内设有底部与碎石箱下方的第一空腔顶部相联通设置的第二空腔，投石斗下方的第一空腔内顶部穿贯设有顶部与投石斗底部相联通设置的进石口，第一空腔内滑运配合连接有滑运架，滑运架底部设有滚轮，滑运架内设有第三空腔，第三空腔内滑运配合连接有装石架，装石架底部的第三空腔内设有第一油压装置，第三空腔下方的滑运架内螺型纹配合连接有左右延长设置的第一螺型杆，第一螺型杆右侧延长末尾与第一电转机配合连接；本发明结构简单，操作方便，提高碎石的均匀性及质量。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁领域，一种桥梁用高性能混凝土装置。
背景技术
高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，应用在桥梁上体现出良好的耐久性、匀质性、稳定性和经济性，具有一定的强度和高抗渗能力，在大幅度提高普通混凝土性能的基础上，采用现代混凝土技术制作而成。碎石是高性能混凝土中用量最大的原材料，碎石的粗细对于高性能混凝土的性能起着关键性作用。目前市面上所采用的锤式碎石机通过高速回旋的锤头砸碎石料，石料颗粒不均匀，锤式碎石机噪音大、灰尘多、稳定性不佳，且结构复杂、操作繁琐。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种桥梁用高性能混凝土装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种桥梁用高性能混凝土装置，包括底座以及安装在所述底座左侧顶面的碎石箱以及右侧顶面的投石斗，所述底座内设有左右延长设置的第一空腔，所述碎石箱内设有底部与所述碎石箱下方的所述第一空腔顶部相联通设置的第二空腔，所述投石斗下方的所述第一空腔内顶部穿贯设有顶部与所述投石斗底部相联通设置的进石口，所述第一空腔内滑运配合连接有滑运架，所述滑运架底部设有滚轮，所述滑运架内设有第三空腔，所述第三空腔内滑运配合连接有装石架，所述装石架底部的所述第三空腔内设有第一油压装置，所述第三空腔下方的所述滑运架内螺型纹配合连接有左右延长设置的第一螺型杆，所述第一螺型杆右侧延长末尾与第一电转机配合连接，所述装石架内设有第一滑运腔，所述第一滑运腔内固定设置有筛石板，所述筛石板内设有筛石孔，所述第三空腔内顶壁设有横槽，所述第二空腔内滑运配合连接有顶升架，所述顶升架顶部的所述第二空腔内设有第二油压装置，所述顶升架底面内设有导引槽，所述导引槽内前后延长设有第二螺型杆，所述第二螺型杆后侧延长末尾配合连接有第二电转机，所述导引槽内的所述第二螺型杆上螺型纹配合连接有向下延长设置的碎石装置，所述碎石装置底部延长末尾伸出所述顶升架底面外，所述投石斗顶端配合设置有防护盖，所述防护盖内环面与所述投石斗外环面螺型纹配合旋紧。
作为优选地技术方案，所述第一螺型杆左侧延长末尾与所述第一空腔左侧内壁回旋配合连接，所述第一电转机外表面设置于所述第一空腔右侧内壁内且固定连接；所述第二螺型杆前侧延长末尾与所述导引槽前侧内壁回旋配合连接，所述第二电转机外表面设置于所述导引槽后侧内壁内且固定连接。
作为优选地技术方案，所述碎石箱下方的所述底座前侧外表面内设有第一排石口，所述第三空腔前侧内壁内设有用以与所述第一排石口相联通配合连接的第二排石口，所述第一滑运腔前侧内壁内的底部位置穿贯设有用以与所述第二排石口相联通配合连接的第三排石口。
作为优选地技术方案，所述碎石装置底面设有碎石齿，每个所述碎石齿之间的所述碎石装置底面内滑运配合连接有上下延长设置的碎石插柱，所述碎石装置内设有第二滑运腔，所述第二滑运腔内滑运配合连接有下推件，所述碎石插柱顶部延长部穿贯所述第二滑运腔内底壁且探进所述第二滑运腔内，所述碎石插柱顶部延长末尾与所述下推件底面固定连接，所述第二滑运腔内顶壁内相联通设有传导槽，所述传导槽内回旋配合连接有凸型轮，所述凸型轮左侧的所述传导槽内固定设置有回旋装置，所述凸型轮前后两侧的所述传导槽内相对称设有弹力件，每个所述弹力件顶部末尾均与所述传导槽内顶壁固定连接，每个所述弹力件底部末尾均与所述下推件顶面固定连接。
本发明的有益效果是：
1．通过第三空腔下方的滑运架内螺型纹配合连接左右延长设置的第一螺型杆，第一螺型杆右侧延长末尾与第一电转机配合连接，装石架内设第一滑运腔，第一滑运腔内固定设置筛石板，筛石板内设筛石孔，第三空腔内顶壁设横槽，第二空腔内滑运配合连接顶升架，顶升架顶部的第二空腔内设第二油压装置，顶升架底面内设导引槽，导引槽内前后延长设第二螺型杆，第二螺型杆后侧延长末尾配合连接第二电转机，导引槽内的第二螺型杆上螺型纹配合连接向下延长设置的碎石装置，碎石装置底部延长末尾伸出顶升架底面外，从而实现自动控制加石料以及碎石工作，提高了工作效率，减少工人的劳动强度以及劳动量。
2.通过碎石装置底面设碎石齿，每个碎石齿之间的碎石装置底面内滑运配合连接上下延长设置的碎石插柱，碎石装置内设第二滑运腔，第二滑运腔内滑运配合连接下推件，碎石插柱顶部延长部穿贯第二滑运腔内底壁且探进第二滑运腔内，碎石插柱顶部延长末尾与下推件底面固定连接，第二滑运腔内顶壁内相联通设传导槽，传导槽内回旋配合连接凸型轮，凸型轮左侧的传导槽内固定设置回旋装置，凸型轮前后两侧的传导槽内相对称设弹力件，每个弹力件顶部末尾均与传导槽内顶壁固定连接，每个弹力件底部末尾均与下推件顶面固定连接，从而实现大块石料的充分碎石工作，提高碎石的均匀性以及碎石质量。
3.本发明结构简单，操作方便，方便移动和搬运，能实现自动控制控制加石料以及碎石工作，提高了工作效率，减少工人的劳动强度以及劳动量，能实现大块石料的二次充分碎石工作，提高碎石的均匀性以及碎石质量。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种桥梁用高性能混凝土装置外部结构示意图；
图2为本发明的图1中“A-A”的剖视图；
图3为本发明的图2中“B-B”的剖视图；
图4为本发明的一种桥梁用高性能混凝土装置初始状态时的内部结构示意图；
图5为本发明的碎石装置探进第三空腔内时的结构示意图；
图6为本发明的碎石齿碎石工作时的内部结构示意图；
图7为本发明的碎石插柱碎石工作时的内部结构示意图;
图8为本发明的图2中“C-C”的剖视图。
具体实施方式
如图1-图8所示，本发明的一种桥梁用高性能混凝土装置，包括底座5以及安装在所述底座5左侧顶面的碎石箱6以及右侧顶面的投石斗7，所述底座5内设有左右延长设置的第一空腔51，所述碎石箱6内设有底部与所述碎石箱6下方的所述第一空腔51顶部相联通设置的第二空腔61，所述投石斗7下方的所述第一空腔51内顶部穿贯设有顶部与所述投石斗7底部相联通设置的进石口55，所述第一空腔51内滑运配合连接有滑运架52，所述滑运架52底部设有滚轮524，所述滑运架52内设有第三空腔521，所述第三空腔521内滑运配合连接有装石架53，所述装石架53底部的所述第三空腔521内设有第一油压装置532，所述第三空腔521下方的所述滑运架52内螺型纹配合连接有左右延长设置的第一螺型杆522，所述第一螺型杆522右侧延长末尾与第一电转机523配合连接，所述装石架53内设有第一滑运腔531，所述第一滑运腔531内固定设置有筛石板533，所述筛石板533内设有筛石孔5331，所述第三空腔521内顶壁设有横槽526，所述第二空腔61内滑运配合连接有顶升架62，所述顶升架62顶部的所述第二空腔61内设有第二油压装置611，所述顶升架62底面内设有导引槽621，所述导引槽621内前后延长设有第二螺型杆6211，所述第二螺型杆6211后侧延长末尾配合连接有第二电转机6212，所述导引槽621内的所述第二螺型杆6211上螺型纹配合连接有向下延长设置的碎石装置63，所述碎石装置63底部延长末尾伸出所述顶升架62底面外，所述投石斗7顶端配合设置有防护盖71，所述防护盖71内环面与所述投石斗7外环面螺型纹配合旋紧。
有益地，所述第一螺型杆522左侧延长末尾与所述第一空腔51左侧内壁回旋配合连接，所述第一电转机523外表面设置于所述第一空腔51右侧内壁内且固定连接，从而实现自动控制滑运架52沿第一空腔51内的左右移动工作，提高工作效率；所述第二螺型杆6211前侧延长末尾与所述导引槽621前侧内壁回旋配合连接，所述第二电转机6212外表面设置于所述导引槽621后侧内壁内且固定连接，从而实现自动控制碎石装置63沿导引槽621内的前后方向滑运，提高碎石范围。
有益地，所述碎石箱6下方的所述底座5前侧外表面内设有第一排石口54，所述第三空腔521前侧内壁内设有用以与所述第一排石口54相联通配合连接的第二排石口525，所述第一滑运腔531前侧内壁内的底部位置穿贯设有用以与所述第二排石口525相联通配合连接的第三排石口534，从而实现大块石料碎石后的自动下排工作。
有益地，所述碎石装置63底面设有碎石齿634，每个所述碎石齿634之间的所述碎石装置63底面内滑运配合连接有上下延长设置的碎石插柱635，所述碎石装置63内设有第二滑运腔631，所述第二滑运腔631内滑运配合连接有下推件632，所述碎石插柱635顶部延长部穿贯所述第二滑运腔631内底壁且探进所述第二滑运腔631内，所述碎石插柱635顶部延长末尾与所述下推件632底面固定连接，所述第二滑运腔631内顶壁内相联通设有传导槽633，所述传导槽633内回旋配合连接有凸型轮6331，所述凸型轮6331左侧的所述传导槽633内固定设置有回旋装置，所述凸型轮6331前后两侧的所述传导槽633内相对称设有弹力件6332，每个所述弹力件6332顶部末尾均与所述传导槽633内顶壁固定连接，每个所述弹力件6332底部末尾均与所述下推件632顶面固定连接，从而实现大块石料的充分碎石工作，提高碎石的均匀性以及碎石质量。
初始状态时，通过第二油压装置611带动顶升架62，由顶升架62带动碎石装置63完全位于第二空腔61内，此时，使碎石装置63底面最大程度远离第一空腔51内，同时，凸型轮6331上的凸出部一侧最大程度远离下推件632顶面一侧，此时，下推件632受到弹力件6332的拉伸力，使下推件632位于第二滑运腔631内的最顶部位置，同时，由下推件632带动碎石插柱635顶部段最大程度探进第二滑运腔631内，此时，碎石插柱635底部末尾与碎石齿634底部处于同一水平面上，同时，滑运架52位于第一空腔51内的最右侧位置，此时，使滑运架52顶部内的横槽526位于进石口55底部的正下方位置且为相联通连接状态，同时，由第一油压装置532带动装石架53最大探进位于第三空腔521内的底部位置，此时，使装石架53顶部最大程度远离横槽526底部一侧如图4所示。
当需要将大块石料碎成小块时，将大块石料倒入投石斗7内，使石料经投石斗7引导后落入进石口55内，然后经进石口55落入进石口55下方的横槽526内，经横槽526后落入横槽526下方的第一滑运腔531内，直至大块石料完全落入筛石板533顶部的第一滑运腔531内，此时，控制第一电转机523带动第一螺型杆522回旋，由第一螺型杆522带动滑运架52逐渐沿第一空腔51内的左侧方向滑运，直至滑运架52移动至第一空腔51内的最左侧位置时，使滑运架52前侧端面内的第二排石口525左侧端与第一排石口54右侧端处于相联通状态，此时，控制第一电转机523停止回旋，同时，控制第一油压装置532开启，使第一油压装置532带动装石架53逐渐沿第三空腔521内顶壁方向滑运，直至装石架53顶面与第三空腔521内顶壁相抵接时，使装石架53前侧端面内的第三排石口534左侧端与第二排石口525右侧端处于相联通状态，此时控制第一油压装置532关闭，同时，控制第二油压装置611开启，由第二油压装置611带动顶升架62以及顶升架62底部的碎石装置63逐渐沿第二空腔61内的底部方向滑运如图5所示，此时，逐渐使碎石装置63底部末尾逐渐探进横槽526内，直至如图6所示顶升架62底面与滑运架52顶面相抵接时，使碎石装置63底部末尾最大程度探进装石架53内的第一滑运腔531内，并对筛石板533顶面的大块石料进行初始碎石工作，然后，通过回旋装置控制凸型轮6331回旋，由凸型轮6331上的凸出部往复回旋顶压下推件632，使下推件632克服以及受到弹力件6332的拉伸力带动下推件632持续往复沿第二滑运腔631内的上下滑运，此时，由下推件632带动碎石插柱635持续往复上下伸缩滑运工作，当凸型轮6331上的凸出部最大程度回旋探进第二滑运腔631内与下推件632顶面相抵接时，此时，下推件632带动碎石插柱635底部末尾最大程度伸出碎石装置63底面外如图7所示，然后通过第二电转机6212带动第二螺型杆6211正反回旋，由第二螺型杆6211带动碎石装置63沿导引槽621内的前后方向往复移动，实现对筛石板533顶部第一滑运腔531内的大块石料进行充分碎石工作，此时，经碎石的石料经筛石板533内的筛石孔5331落入筛石板533下方的第一滑运腔531内，然后由第一滑运腔531底部的底部斜面导引入第三排石口534，接着依次经第二排石口525和第一排石口54下排底座5外。
本发明的有益效果是：
1．通过第三空腔下方的滑运架内螺型纹配合连接左右延长设置的第一螺型杆，第一螺型杆右侧延长末尾与第一电转机配合连接，装石架内设第一滑运腔，第一滑运腔内固定设置筛石板，筛石板内设筛石孔，第三空腔内顶壁设横槽，第二空腔内滑运配合连接顶升架，顶升架顶部的第二空腔内设第二油压装置，顶升架底面内设导引槽，导引槽内前后延长设第二螺型杆，第二螺型杆后侧延长末尾配合连接第二电转机，导引槽内的第二螺型杆上螺型纹配合连接向下延长设置的碎石装置，碎石装置底部延长末尾伸出顶升架底面外，从而实现自动控制加石料以及碎石工作，提高了工作效率，减少工人的劳动强度以及劳动量。
2.通过碎石装置底面设碎石齿，每个碎石齿之间的碎石装置底面内滑运配合连接上下延长设置的碎石插柱，碎石装置内设第二滑运腔，第二滑运腔内滑运配合连接下推件，碎石插柱顶部延长部穿贯第二滑运腔内底壁且探进第二滑运腔内，碎石插柱顶部延长末尾与下推件底面固定连接，第二滑运腔内顶壁内相联通设传导槽，传导槽内回旋配合连接凸型轮，凸型轮左侧的传导槽内固定设置回旋装置，凸型轮前后两侧的传导槽内相对称设弹力件，每个弹力件顶部末尾均与传导槽内顶壁固定连接，每个弹力件底部末尾均与下推件顶面固定连接，从而实现大块石料的充分碎石工作，提高碎石的均匀性以及碎石质量。
3.本发明结构简单，操作方便，方便移动和搬运，能实现自动控制控制加石料以及碎石工作，提高了工作效率，减少工人的劳动强度以及劳动量，能实现大块石料的二次充分碎石工作，提高碎石的均匀性以及碎石质量。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种桥梁用高性能混凝土装置，包括底座以及安装在底座左侧顶面的碎石箱以及右侧顶面的投石斗，其特征在于：底座内设有左右延长设置的第一空腔，碎石箱内设有底部与碎石箱下方的第一空腔顶部相联通设置的第二空腔，投石斗下方的第一空腔内顶部穿贯设有顶部与投石斗底部相联通设置的进石口，第一空腔内滑运配合连接有滑运架，滑运架底部设有滚轮，滑运架内设有第三空腔，第三空腔内滑运配合连接有装石架，装石架底部的第三空腔内设有第一油压装置，第三空腔下方的滑运架内螺型纹配合连接有左右延长设置的第一螺型杆，第一螺型杆右侧延长末尾与第一电转机配合连接，装石架内设有第一滑运腔，第一滑运腔内固定设置有筛石板，筛石板内设有筛石孔，第三空腔内顶壁设有横槽，第二空腔内滑运配合连接有顶升架，顶升架顶部的第二空腔内设有第二油压装置，顶升架底面内设有导引槽，导引槽内前后延长设有第二螺型杆，第二螺型杆后侧延长末尾配合连接有第二电转机，导引槽内的第二螺型杆上螺型纹配合连接有向下延长设置的碎石装置，碎石装置底部延长末尾伸出顶升架底面外，投石斗顶端配合设置有防护盖，防护盖内环面与投石斗外环面螺型纹配合旋紧。
2.根据权利要求1所述的一种桥梁用高性能混凝土装置，其特征在于：所述第一螺型杆左侧延长末尾与所述第一空腔左侧内壁回旋配合连接，所述第一电转机外表面设置于所述第一空腔右侧内壁内且固定连接；所述第二螺型杆前侧延长末尾与所述导引槽前侧内壁回旋配合连接，所述第二电转机外表面设置于所述导引槽后侧内壁内且固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种桥梁用高性能混凝土装置，其特征在于：所述碎石箱下方的所述底座前侧外表面内设有第一排石口，所述第三空腔前侧内壁内设有用以与所述第一排石口相联通配合连接的第二排石口，所述第一滑运腔前侧内壁内的底部位置穿贯设有用以与所述第二排石口相联通配合连接的第三排石口。
4.根据权利要求1所述的一种桥梁用高性能混凝土装置，其特征在于：所述碎石装置底面设有碎石齿，每个所述碎石齿之间的所述碎石装置底面内滑运配合连接有上下延长设置的碎石插柱，所述碎石装置内设有第二滑运腔，所述第二滑运腔内滑运配合连接有下推件，所述碎石插柱顶部延长部穿贯所述第二滑运腔内底壁且探进所述第二滑运腔内，所述碎石插柱顶部延长末尾与所述下推件底面固定连接，所述第二滑运腔内顶壁内相联通设有传导槽，所述传导槽内回旋配合连接有凸型轮，所述凸型轮左侧的所述传导槽内固定设置有回旋装置，所述凸型轮前后两侧的所述传导槽内相对称设有弹力件，每个所述弹力件顶部末尾均与所述传导槽内顶壁固定连接，每个所述弹力件底部末尾均与所述下推件顶面固定连接。
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