CN107516803B - 一种线鼻匣装置及半自动压线钳 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种线鼻匣装置，包括：内盘、外盘和发条弹簧；所述内盘放置在所述外盘中，所述发条弹簧放置在所述内盘凹面与所述外盘围合成的空间内；所述发条弹簧始端与所述外盘中心通过中心螺栓固定相连；所述内盘中心与所述中心螺栓可转动地连接；所述发条弹簧末端与穿设在所述内盘盘底边缘的一固定螺栓固定连接，所述内盘还通过所述固定螺栓固定连有转动挡片，且转动挡片一侧壁靠近所述外盘侧壁；所述外盘侧壁开设有一排线开口，所述排线开口一端连接有固定排槽片和供阻挡线鼻的定型固定挡片，其另一端连接有可调排槽片。本发明还提供一种半自动压线钳，包括压线钳本体和上述线鼻匣装置。本发明能提高压线工作效率，且能适应不同规格线鼻。

Description

一种线鼻匣装置及半自动压线钳

技术领域

本发明涉及一种压线钳，特别是涉及一种线鼻匣装置及半自动压线钳。

背景技术

在设备安装、调试、运行维护的接线过程中，经常会使用到压线钳。然而，目前所使用的压线钳在使用时都必须先把线鼻套在要压线的导线上，待导线上套好一颗线鼻后，再将导线拿到压线钳上用压线钳压好，再套好一颗线鼻又再拿压线钳压好，以此反复，既费时费力，工作效率也不高。在需大量压接接线端子的作业中，难以提高作业效率。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的第一个目的在于提供一种能够提高工作效率的线鼻匣装置。

本发明的第二个目的在于提供一种能够提高工作效率的半自动压线钳。

为实现上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种线鼻匣装置，至少包括：内盘、外盘和发条弹簧；所述内盘放置在所述外盘中，且所述内盘侧壁低于所述外盘，所述发条弹簧放置在所述内盘凹面与所述外盘围合成的空间内；所述发条弹簧始端与所述外盘中心通过中心螺栓固定相连；所述内盘中心与所述中心螺栓可转动地连接；所述发条弹簧末端与穿设在所述内盘盘底边缘的一固定螺栓固定连接，所述内盘还通过所述固定螺栓固定连有转动挡片，所述转动挡片位于所述内盘上面，且其一侧壁靠近所述外盘侧壁；所述外盘侧壁开设有一排线开口，所述排线开口一端连接有固定排槽片和供阻挡线鼻的定型固定挡片，其另一端连接有可调排槽片，部分所述可调排槽片和部分固定排槽片位于所述排线开口中，且它们围成一排线通道；所述发条弹簧处于自然状态时，所述转动挡片靠近所述排线通道。

进一步地，所述转动挡片包括底片和供推挡线鼻的立片，所述立片与底片一端相连，所述底片与所述内盘通过所述固定螺栓固定连接。

进一步地，所述定型固定挡片一端与所述外盘侧壁通过第一螺栓相连，所述定型固定挡片另一端向所述内盘盘底中心延伸。

进一步地，所述固定排槽片为L形固定排槽片，所述L形固定排槽片的横部靠在所述外盘侧壁内侧，且其与所述外盘侧壁通过第一螺栓相连，所述L形固定排槽片的竖直部靠在所述排线开口一侧壁。

进一步地，所述可调排槽片为L形可调排槽片，所述L形可调排槽片的横部靠在所述外盘侧壁内侧，且所述L形可调排槽片的横部开设有长槽孔，所述L形可调排槽片通过穿设在所述长槽孔中的第二螺栓与所述外盘侧壁相连，所述L形可调排槽片的竖直部靠在所述排线开口另一侧壁。

进一步地，所述内盘侧壁与所述外盘侧壁之间的间隙不小于线鼻尾部厚度。

如上所述，本发明的一种线鼻匣装置，具有以下有益效果：

1)只要沿着所述外盘外壁转动所述转动挡片，并沿着所述外盘外壁在所述转动挡片与排线开口之间放置多个线鼻；在所述弹簧作用下，所述转动挡片会逐渐向所述排料开口移动，同时推着所述线鼻向所述排料开口移动；以及在所述定型固定挡片限位下，靠近所述排料开口的线鼻会从所述排料通道落下，实现从所述排料通道自动出线鼻，省时省力，提高了压线工作效率。

2)通过调节所述可调排槽片，能够改变所述排料通道宽度，进而能够适应不同规格线鼻，使用范围广。

为实现上述第二个目的，本发明提供如下技术方案：

一种半自动压线钳，包括压线钳本体和上述线鼻匣装置；所述压线钳本体主要由第一钳头、第二钳头和手柄组成；所述的第一钳头与第二钳头尾部分别连接有一所述手柄；所述第一钳头与第二钳头可转动连接，所述第一钳头内壁与第二钳头内壁围合成一压线槽，所述压线钳本体设在所述线鼻匣装置下面，且所述压线槽位于所述排线通道正下方。

进一步地，所述第二钳头与所述线鼻匣装置可拆卸地相连。

进一步地，还包括金属夹，所述金属夹尾部具有圆孔；所述中心螺栓头部位于所述外盘底盘外表面，所述中心螺栓头部与所述圆孔配合，所述金属夹头部夹持所述第二钳头。

如上所述，本发明的一种半自动压线钳，具有以下有益效果：

由于所述压线钳本体设在所述线鼻匣装置下面，且所述压线槽位于所述排线通道正下方；一只手握住压线钳本体，另一只手把要压制的导线插入排槽口的第一颗线鼻内，然后顺势把线鼻挑入到对应的压槽内，最后用手压下压线钳本体实现压线鼻作业，解决了以往压线必须人工一颗一颗把线鼻套在导线上，费时费力的难题，故省时省力，且提高了工作效率。

附图说明

图1显示为本发明的一种线鼻匣装置立体图。

图2显示为本发明的一种线鼻匣装置俯视图。

图3显示为本发明的转动挡片立体图。

图4显示为本发明的固定排槽片立体图。

图5显示为本发明的定型固定挡片立体图。

图6显示为本发明的可调排槽片立体图。

图7显示为本发明的一种半自动压线钳示意图。

元件标号说明

1 内盘

2 外盘

31 中心螺栓

32 固定螺栓

4 转动挡片

41 底片

42 立片

5 固定排槽片

6 定型固定挡片

7 可调排槽片

71 长槽孔

8 排线通道

91 第一钳头

92 第二钳头

93 手柄

100 线鼻

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1和图2所示，本发明提供一种线鼻匣装置，至少包括：内盘1、外盘2和发条弹簧；所述内盘1放置在所述外盘2中，且所述内盘1侧壁低于所述外盘2。优选地，所述内盘1侧壁与所述外盘2侧壁之间的间隙不小于线鼻尾部厚度。

参考图1和图2，所述发条弹簧放置在所述内盘1凹面与所述外盘2围合成的空间内；所述发条弹簧始端与所述外盘2中心通过中心螺栓31固定相连；所述内盘1中心与所述中心螺栓31可转动地连接；所述发条弹簧末端与穿设在所述内盘1盘底边缘的一固定螺栓32固定连接，所述内盘1还通过所述固定螺栓32固定连有转动挡片4，所述转动挡片4位于所述内盘1上面，且其一侧壁靠近所述外盘2侧壁；优选地，参考图3，所述转动挡片4包括底片41和供推挡线鼻的立片42，所述立片42与底片41一端相连，所述底片41与所述内盘1通过所述固定螺栓32固定连接。

参考图1和图2，所述外盘2侧壁开设有一排线开口，所述排线开口一端连接有固定排槽片5和供阻挡线鼻的定型固定挡片6，其另一端连接有可调排槽片7，部分所述可调排槽片7和部分固定排槽片5位于所述排线开口中，且它们围成一排线通道8；优选地，参考图6，所述可调排槽片7为L形可调排槽片，所述L形可调排槽片的横部靠在所述外盘2侧壁内侧，且所述L形可调排槽片的横部开设有长槽孔71，所述L形可调排槽片通过穿设在所述长槽孔71中的第二螺栓与所述外盘2侧壁相连，所述L形可调排槽片的竖直部靠在所述排线开口另一侧壁。通过调整所述长槽孔71与所述第二螺栓配合的位置，就能够改变所述排料通道的宽度，从而能够适应不同规格线鼻，使用范围广。

参考图1和图2，所述发条弹簧处于自然状态时，所述转动挡片4靠近所述排线通道8。当沿着所述外盘2外壁转动所述转动挡片4，并沿着所述外盘2外壁在所述转动挡片4与排线开口之间放置多个线鼻时，在所述弹簧作用下，所述转动挡片4会逐渐向所述排线通道8移动，同时推着所述线鼻向所述排线通道8移动；以及在所述定型固定挡片6限位下，靠近所述排料开口的线鼻会从所述排料通道落下，实现从所述排料通道自动出线鼻，省时省力。

所述定型固定挡片6一端与所述外盘2侧壁通过第一螺栓相连，所述定型固定挡片6另一端向所述内盘1盘底中心延伸，且该端与所述外盘2侧壁的间距大于线鼻横向尺寸，见图1和图5。

所述固定排槽片5为L形固定排槽片，所述L形固定排槽片的横部靠在所述外盘2侧壁内侧，且其与所述外盘2侧壁通过第一螺栓相连，所述L形固定排槽片的竖直部靠在所述排线开口一侧壁，见图1和图4。

使用时，只要沿着所述外盘2外壁转动所述转动挡片4，并沿着所述外盘2外壁在所述转动挡片4与排线开口之间放置多个线鼻；在所述弹簧作用下，所述转动挡片4会逐渐向所述排料开口移动，同时推着所述线鼻向所述排料开口移动；以及在所述定型固定挡片6限位下，靠近所述排料开口的线鼻会从所述排料通道落下，实现从所述排料通道自动出线鼻，省时省力，提高了压线工作效率。

如图7所示，本发明还提供一种半自动压线钳，包括压线钳本体和上述线鼻匣装置；所述压线钳本体主要由第一钳头91、第二钳头92和手柄93组成；所述的第一钳头91与第二钳头92尾部分别连接有一所述手柄93；所述第一钳头91与第二钳头92可转动连接，所述第一钳头91内壁与第二钳头92内壁围合成一压线槽，所述压线钳本体设在所述线鼻匣装置下面，且所述压线槽位于所述排线通道8正下方。为了方便压线，最好所述第二钳头92与所述线鼻匣装置可拆卸地相连。

本发明半自动压线钳还包括金属夹，所述金属夹尾部具有圆孔；所述中心螺栓31头部位于所述外盘2底盘外表面，所述中心螺栓31头部与所述圆孔配合，所述金属夹头部夹持所述第二钳头92。通过所述金属夹把所述压线钳本体和线鼻匣装置连接在一起，且保证了所述压线槽位于所述排线通道8正下方，方便使用。

由于所述压线钳本体设在所述线鼻匣装置下面，且所述压线槽位于所述排线通道8正下方；一只手握住压线钳本体，另一只手把要压制的导线插入排槽口的第一颗线鼻内，然后顺势把线鼻挑入到对应的压槽内，最后用手压下压线钳本体实现压线鼻作业，解决了以往压线必须人工一颗一颗把线鼻套在导线上，费时费力的难题，故省时省力，且提高了工作效率。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种线鼻匣装置，其特征在于，至少包括：内盘(1)、外盘(2)和发条弹簧；所述内盘(1)放置在所述外盘(2)中，且所述内盘(1)侧壁低于所述外盘(2)，所述发条弹簧放置在所述内盘(1)凹面与所述外盘(2)围合成的空间内；所述发条弹簧始端与所述外盘(2)中心通过中心螺栓(31)固定相连；所述内盘(1)中心与所述中心螺栓(31)可转动地连接；所述发条弹簧末端与穿设在所述内盘(1)盘底边缘的一固定螺栓(32)固定连接，所述内盘(1)还通过所述固定螺栓(32)固定连有转动挡片(4)，所述转动挡片(4)位于所述内盘(1)上面，且其一侧壁靠近所述外盘(2)侧壁；所述外盘(2)侧壁开设有一排线开口，所述排线开口一端连接有固定排槽片(5)和供阻挡线鼻(100)的定型固定挡片(6)，其另一端连接有可调排槽片(7)，部分所述可调排槽片(7)和部分固定排槽片(5)位于所述排线开口中，且它们围成一排线通道(8)；所述发条弹簧处于自然状态时，所述转动挡片(4)靠近所述排线通道(8)；所述转动挡片(4)包括底片(41)和供推挡线鼻(100)的立片(42)，所述立片(42)与底片(41)一端相连，所述底片(41)与所述内盘(1)通过所述固定螺栓(32)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种线鼻匣装置，其特征在于：所述定型固定挡片(6)一端与所述外盘(2)侧壁通过第一螺栓相连，所述定型固定挡片(6)另一端向所述内盘(1)盘底中心延伸。

3.根据权利要求1所述的一种线鼻匣装置，其特征在于：所述固定排槽片(5)为L形固定排槽片，所述L形固定排槽片的横部靠在所述外盘(2)侧壁内侧，且其与所述外盘(2)侧壁通过第一螺栓相连，所述L形固定排槽片的竖直部靠在所述排线开口一侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种线鼻匣装置，其特征在于：所述可调排槽片(7)为L形可调排槽片，所述L形可调排槽片的横部靠在所述外盘(2)侧壁内侧，且所述L形可调排槽片的横部开设有长槽孔(71)，所述L形可调排槽片通过穿设在所述长槽孔(71)中的第二螺栓与所述外盘(2)侧壁相连，所述L形可调排槽片的竖直部靠在所述排线开口另一侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种线鼻匣装置，其特征在于：所述内盘(1)侧壁与所述外盘(2)侧壁之间的间隙不小于线鼻(100)尾部厚度。

6.一种半自动压线钳，其特征在于：包括压线钳本体(9)和上述权利要求1至5任一项所述的线鼻匣装置；所述压线钳本体(9)主要由第一钳头(91)、第二钳头(92)和手柄(93)组成；所述的第一钳头(91)与第二钳头(92)尾部分别连接有一所述手柄(93)；所述第一钳头(91)与第二钳头(92)可转动连接，所述第一钳头(91)内壁与第二钳头(92)内壁围合成一压线槽，所述压线钳本体(9)设在所述线鼻匣装置下面，且所述压线槽位于所述排线通道(8)正下方。

7.根据权利要求6所述的一种半自动压线钳，其特征在于：所述第二钳头(92)与所述线鼻匣装置可拆卸地相连。

8.根据权利要求7所述的一种半自动压线钳，其特征在于：还包括金属夹，所述金属夹尾部具有圆孔；所述中心螺栓(31)头部位于所述外盘(2)底盘外表面，所述中心螺栓(31)头部与所述圆孔配合，所述金属夹头部夹持所述第二钳头(92)。