CN204809177U - 接触簧和自适应型熔丝座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种接触簧和自适应熔丝座结构，所述接触簧以自螺旋形式围绕成圈形，并且当熔丝端部插入熔丝座中的所述接触簧时，所述接触簧通过其本身的变形而使得接触簧的圈形内径发生变化，以适应熔丝端部的直径大小；所述自适应熔丝座结构包括：熔丝座框架结构和上述接触簧，所述接触簧设置在所述熔丝座框架结构中。

Description

接触簧和自适应型熔丝座结构

技术领域

本实用新型涉及一种接触簧和自适应型熔丝座结构。

背景技术

传统的用于安装熔丝的熔丝座一般由接触簧片组成，如图5所示。

例如：常用的熔丝的相关标准规定的公差范围为D45±1。对于现有熔丝座，当选用符合上述标准范围但接近公差范围上限，即D46时，会出现所需插入力显著增加的问题。经过一系列测试表明，所述插入力的增加和熔丝插入端的直径与接触簧片的结构有关。

为了解决以上问题，传统的熔丝座选用的解决方案是：通过强制塑性变形接触簧片，将需要安装熔丝所需的插入力降低到客户可接受的范围。而这样的解决方案明显影响生产效率。如果客户需要再次更换其它不同的熔丝，接触力及接触可靠性会有所下降并导致回路电阻值增大，以致温升性能下降并引起不可估量的用户损失。

另外，传统的熔丝座还存在以下问题：(1)无法适应熔丝标准(GBT15166.2和IEC60282-1)规定的公差范围内的所有尺寸；(2)接触簧片需要独立工位的专用设备将其安装入熔丝座，且不便于更换；(3)当现有熔丝座中的接触力值不满足工作要求时，若更换接触片，容易刮伤熔丝座且报废接触片，不利于后续工作；(4)

当选用尺寸偏公差上限的熔丝时，熔丝的插入力呈倍增加，且对接触片造成的变形是不可逆的塑性变形，并且由于该塑性变形导致的故障造成的经济损失有时是巨大的。

综上所述，需要一种改进型的熔丝座结构，使其能够克服上述问题和缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种改进型的熔丝座结构，其可以自适应熔丝的相关标准规定的公差范围内的任何熔丝，并将插入力保持在一个稳定的范围内。

本实用新型公开一种用于熔丝座的接触簧，所述接触簧以自螺旋形式围绕成圈形，并且当熔丝端部插入熔丝座中的所述接触簧时，所述接触簧通过其本身的变形而使得接触簧的圈形内径发生变化，以适应熔丝端部的直径大小。

所述接触簧通过其本身的弹性变形而保持在熔丝座中，无需螺钉等其他元件固定。

所述熔丝端部的熔丝直径制备接触簧的材料本身的接触簧线径和接触簧圈数满足以下关系：

自适应熔丝座结构包括：熔丝座框架结构；前述接触簧，所述接触簧设置在所述熔丝座框架结构的接触簧安装槽中。

所述自适应熔丝座结构的接触簧安装槽与接触簧的接触面呈钝角，并且所述接触簧安装槽的参数与所述熔丝端部的熔丝直径接触簧的自螺旋直径CH满足以下关系：

接触簧安装槽的宽度W＝(接触簧自螺旋直径CH+1.2)±10％；

根据本实用新型的自适应熔丝座结构具有以下优点：

1.接触簧的接触力能包容熔丝标准范围内的直径公差；

2.接触簧受力均匀，并且反复操作仍能保持稳定的尺寸结构特征；

3.接触簧增加了有效接触点；

4.接触簧增加了载流表面积和截面积；

5.接触簧依靠材料本身的弹性变形将其保持在工作位置，而无需螺钉及其他元件固定，便于拆装。

通过阅读下述本实用新型优选实施例的详细说明，并且结合附图，本实用新型的上述和其它目的、特征、优点和技术工业意义将会更加容易理解。

附图说明

图1A和1B示出了根据本实用新型所述的自适应熔丝座结构中所使用的接触簧的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的接触簧安装在熔丝座中的示意图；

图3示出了根据本实用新型的接触簧发生变形时的示意图；

图4示出了当熔丝插入根据本实用新型的自适应熔丝座前后的截面图；

图5A和5B示出了传统熔丝座的结构示意图。

具体实施方式

图1A和1B示出了根据本实用新型所述的自适应熔丝座结构中所使用的接触簧1的结构示意图。其中，所述接触簧1以自螺旋形式围绕成圈形，其具有自螺旋直径CH和圈形内径ID。所述圈形接触簧1设置在熔丝座2的接触簧安装槽中，如图2所示。其中，所述接触簧安装槽具有宽度W、最大直径DB和最小直径DS。所述接触簧通过其本身的弹性变形而保持在熔丝座2中的适当位置，无需螺钉等其他元件固定，便于拆装。

图3和图4示出了当熔丝端部插入根据本实用新型所述的自适应熔丝座结构前后变化的示意图。由图3和图4可见，当熔丝端部插入该新型熔丝座时，圈形接触簧的螺旋序列发生变形，进而使得接触簧的圈形内径ID发生变化，以适应熔丝端部的直径大小。由于接触簧的变形是通过自螺旋结构本身的变形而实现的，可以实现对于更宽范围的熔丝直径的适应性，并显著缓和对于大直径熔丝所需的插入力增加的情况。

另外，所述熔丝端部的熔丝直径制备接触簧的材料本身的接触簧线径和接触簧圈数满足以下关系：

自适应熔丝座结构包括：熔丝座框架结构；前述接触簧，所述接触簧设置在所述熔丝座框架结构的接触簧安装槽中。

所述自适应熔丝座结构的接触簧安装槽与接触簧的接触面呈钝角，并且所述接触簧安装槽的参数与所述熔丝端部的熔丝直径接触簧的自螺旋直径CH满足以下关系：

接触簧安装槽的宽度W＝(接触簧自螺旋直径CH+1.2)±10％；

表1示出了传统熔丝座和根据本实用新型的自适应熔丝座在结构和性能方面的对比图。

表1

由表1可明显看出：

根据本实用新型的自适应熔丝座可以适应更多直径的熔丝，而传统熔丝座所能适应的熔丝的直径非常有限；

根据本实用新型的自适应熔丝座中的接触簧具有比传统熔丝座的接触簧片更多的接触点；

例如：当传统熔丝座中插入例如直径Φ45.2的熔丝时，所需插入力显著增加，而对于本实用新型的自适应熔丝座，当插入例如直径Φ46的熔丝时，所需插入力仅也为较小值。

根据本实用新型的自适应熔丝座结构克服了传统熔丝座中的熔丝簧片的众多问题，并具有以下优点：1.接触簧的接触力对熔丝的直径变化不敏感；

2.接触簧受力均匀，并且反复操作仍能保持稳定的尺寸结构特征；

3.接触簧增加了有效接触点；

4.接触簧增加了表面积和截面积；

5.接触簧依靠材料本身的弹性变形将其保持在工作位置，而无需螺钉及其他元件固定，便于拆装。

以上已经通过具有实施例对本实用新型的结构、优点和特征进行了描述。本领域技术人员知道上述的描述仅仅为举例，而不是限定性的。本技术领域中的普通技术人员在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，可进行各种等同的改变和替换。

Claims (6)

1.一种用于熔丝座的接触簧，其特征在于：

所述接触簧以自螺旋形式围绕成圈形，并且当熔丝端部插入熔丝座中的所述接触簧时，所述接触簧通过其本身的变形而使得接触簧的圈形内径发生变化，以适应熔丝端部的直径大小。

2.如权利要求1所述的接触簧，其特征在于：

所述接触簧通过其本身的弹性变形而保持在熔丝座中，无需螺钉等其他元件固定。

3.如权利要求1所述的接触簧，其特征在于：所述熔丝端部的熔丝直径制备接触簧的材料本身的接触簧线径和接触簧圈数满足以下关系：

4.一种自适应熔丝座结构，其特征在于所述自适应熔丝座结构包括：

熔丝座框架结构；

如权利要求1所述的接触簧，所述接触簧设置在所述熔丝座框架结构的接触簧安装槽中。

5.如权利要求4所述的自适应熔丝座结构，其特征在于：

所述接触簧通过其本身的弹性变形而保持在熔丝座框架的接触簧安装槽中，无需螺钉等其他元件固定。

6.如权利要求4所述的自适应熔丝座结构，其特征在于：所述自适应熔丝座结构的接触簧安装槽与接触簧的接触面呈钝角，并且所述接触簧安装槽的参数与所述熔丝端部的熔丝直径接触簧的自螺旋直径(CH)满足以下关系：

接触簧安装槽的宽度(W)＝(接触簧自螺旋直径(CH)+1.2)±10％；