CN107516727A - 一种电源模块制造用灌胶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电源模块制造用灌胶装置，包括搅拌机构，搅拌机构的进料口通过导管连接有储料罐，搅拌机构的出料口导管连接有定量系统，定量系统用于对原料进行定量控制，定量系统的出料口连接有注胶装置；搅拌机构包括搅拌桶，搅拌桶的中间段内壁上镶嵌有搅拌固定支架，搅拌固定支架内穿接有搅拌轴；定量系统包括定量筒和电子阀，电子阀卡接在定量筒的出口处，定量筒的筒壁上还安装有流量计，流量计的输出端通过导线连接至电子阀的控制端；注胶装置包括注胶泵，注胶泵的输入端通过导管连接至电子阀输出通孔，注胶泵的输出端连接有注胶喷头。本发明能够稳定精准地实现灌胶操作，且能够实现原料回流循环使用，节能高效。

Description

一种电源模块制造用灌胶装置
技术领域
本发明涉及电源模块生产设备领域，具体为一种电源模块制造用灌胶装置。
背景技术
胶体铅酸蓄电池是对液态电解质的普通铅酸蓄电池的改进，用胶体电解液代换了硫酸电解液，池采用凝胶状电解质，内部无游离液体存在，在同等体积下电解质容量大，热容量大，热消散能力强，能避免一般蓄电池易产生热失控现象；电解质浓度低，对极板的腐蚀作用弱；浓度均匀，不存在电解液分层现象。胶体铅酸蓄电池的性能优于阀控密封铅酸蓄电池，胶体铅酸蓄电池具有使用性能稳定，可靠性高，使用寿命长，对环境温度的适应能力(高、低温)强，承受长时间放电能力、循环放电能力、深度放电及大电流放电能力强，有过充电及过放电自我保护等优点。
为了改善电池性能，如今一般的电池生产不再是单单采用硫酸，而是改用注入二氧化硅、硫酸等混合的胶体，这种胶体一般较为粘稠容易凝固，现有的一般灌胶机构的定量系统不够精确，在进行灌胶时，如果胶量过多无法及时回流，将会堵塞出胶口，并产生累积性误差，影响整体装置的工作效率。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种电源模块制造用灌胶装置，包括搅拌机构，所述搅拌机构的进料口通过导管连接有储料罐，所述搅拌机构的出料口导管连接有定量系统，所述定量系统用于对原料进行定量控制，定量系统的出料口连接有注胶装置；所述搅拌机构包括搅拌桶，所述搅拌桶的中间段内壁上镶嵌有搅拌固定支架，所述搅拌固定支架的中心为圆形通孔，孔内穿接有搅拌轴；
所述定量系统包括定量筒和电子阀，所述定量筒为透明竖直圆筒，并且套接在固定在搅拌桶的出料口，所述电子阀卡接在定量筒的出口处，定量筒的筒壁上还安装有流量计，所述流量计的输出端通过导线连接至电子阀的控制端；所述注胶装置包括注胶泵，所述注胶泵的输入端通过导管连接至电子阀输出通孔，注胶泵的输出端连接有注胶喷头。
作为本发明一种优选的技术方案，所述搅拌桶的两端为倒扣锥形筒，中间为圆柱筒状结构，搅拌桶整体采用不锈钢材料制成，搅拌桶的顶部开凿有圆形进料口，进料口与储料罐连接处的导管外表面镶嵌有橡胶密封圈。
作为本发明一种优选的技术方案，所述搅拌固定支架采用不锈钢材料制成，包括垂直支杆和固定圆环，垂直支杆共有四根，两两垂直连接成十字形结构，每根的一端镶嵌在搅拌桶内壁，另一端均连接至固定圆环外侧壁。
作为本发明一种优选的技术方案，所述搅拌轴的外表面等间隔镶嵌有旋转叶片，所述旋转叶片的叶片采用不锈钢制成螺旋状，且叶片边缘的弧度与搅拌桶的内表面相吻合。
作为本发明一种优选的技术方案，所述定量筒采用透明树脂制成，树脂内表面涂覆有透明的防腐涂料，且定量筒的表面蚀刻有容量标注刻度线。
作为本发明一种优选的技术方案，所述注胶泵的出液口处安装有气动阀，所述气动阀的另一端连接在注胶喷头的进液口处。
作为本发明一种优选的技术方案，所述气动阀为三通阀结构，三通阀的另一个接口上安装有节流阀，所述节流阀通过导管连接至注胶喷头的喷嘴回流端口。
作为本发明一种优选的技术方案，所述注胶喷头为渐变圆锥状结构，注胶喷头的顶端插接有导流针，所述导流针从注胶喷头的顶端穿出，且导流针的外表面处套接有伸缩弹簧，弹簧的直径大于喷头孔径的尺寸。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过在搅拌桶内部设置搅拌固定支架，利用搅拌固定支架对搅拌轴进行固定，防止搅拌轴左右晃动，提高整体稳定性，减小震动时的能量损耗，设置搅拌叶片与搅拌桶的内表面弧度相吻合，消除搅拌死角，提高搅拌效率；
(2)本发明通过设置定量系统，利用定量筒和流量计进行输出流量测量，通过外接控制系统计时，利用时间与流量相乘转换成输出体积，控制电子阀的自动关闭，从而实现对输出量的精准控制，提高灌胶操作的精度控制；
(3)本发明通过注胶装置，在注胶泵与注胶喷头之间安装气动阀以控制注胶泵的输出，并且在气动阀上增加节流阀，实现回收节流提高胶体原料利用率，设置导流针一方面实现定点导流，另一方面导流针前后移动，可以防止注胶喷头被堵塞，清理更加方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为搅拌机构俯视结构示意图；
图3为注胶喷头剖面结构示意图。
图中：1-搅拌机构；2-储料罐；3-定量系统；4-注胶装置；
101-搅拌桶；102-搅拌固定支架；103-搅拌轴；104-旋转叶片；
301-定量筒；302-电子阀；303-流量计；
401-注胶泵；402-注胶喷头；403-气动阀；404-节流阀；405-导流针。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
实施例：
如图1所示，本发明提供了一种电源模块制造用灌胶装置，包括搅拌机构1，所述搅拌机构1的进料口通过导管连接有储料罐2，所述搅拌机构1的出料口导管连接有定量系统3，所述定量系统3用于对原料进行定量控制，定量系统3的出料口连接有注胶装置4；所述储料罐2采用不锈钢材料制成密封罐，罐体内外均涂覆有防腐蚀涂料，用于存放待灌装的胶体原料；所述搅拌机构1将需要使用的胶体原料进行混合搅拌，并且将搅拌均匀的原料送入定量系统3，所述定量系统3将原料进行定量控制输出，控制输出的原料的体积；所述注胶装置4将定量输出的胶体原料注入至对应的电源外壳内部；
如图2所示，所述搅拌机构1包括搅拌桶101，所述搅拌桶101的两端为倒扣锥形筒，中间为圆柱筒状结构，搅拌桶101整体采用不锈钢材料制成，搅拌桶101的顶部开凿有圆形进料口，进料口与储料罐2连接处的导管外表面镶嵌有橡胶密封圈；搅拌桶101采用全密封结构，可以有效防止原料漏出，同时也防止外部环境污染；所述搅拌桶101的中间段内壁上镶嵌有搅拌固定支架102，所述搅拌固定支架102的中心为圆形通孔，孔内穿接有搅拌轴103，所述搅拌轴103的外表面等间隔镶嵌有旋转叶片104，所述旋转叶片104的叶片采用不锈钢制成螺旋状，且叶片边缘的弧度与搅拌桶101的内表面相吻合，减小旋转叶片104与搅拌桶101之间的缝隙，使得搅拌更加充分，消除搅拌死角；所述搅拌固定支架102用于固定搅拌轴103，限制搅拌轴103的运动范围，防止搅拌轴103在桶内部晃动过大影响整体稳定性；
所述定量系统3包括定量筒301和电子阀302，所述定量筒301采用透明树脂制成，树脂内表面涂覆有透明的防腐涂料，且定量筒301的表面蚀刻有容量标注刻度线，并且套接在固定在搅拌桶101的出料口，所述电子阀302卡接在定量筒301的出口处，定量筒301的筒壁上还安装有流量计303，所述流量计303的输出端通过导线连接至电子阀302的控制端；所述定量筒301上的刻度线能够直观地表明筒内胶体的体积大小，流量计303用于实时测量从定量筒301出口流出的胶体的流量，并且输出至外部智能控制设备，从而测量输出流量的大小；所述电子阀302由外部智能设备进行控制，外部控制设备根据输出流量大小，判断当前输出量是否达到灌胶所需量，从而控制电子阀302的开启和关闭；
所述注胶装置4包括注胶泵401，所述注胶泵401的输入端通过导管连接至电子阀302输出通孔，注胶泵401的输出端连接有注胶喷头402；所述注胶泵401用于将从定量装置3中流出的胶体输出进行灌胶操作，所述注胶喷头402用于将胶体灌胶至电源外壳的相应位置，防止胶体流出；所述注胶泵401的出液口处安装有气动阀403，所述气动阀403的另一端连接在注胶喷头402的进液口处，所述气动阀403为三通阀结构，三通阀的另一个接口上安装有节流阀404，所述节流阀404通过导管连接至注胶喷头402的喷嘴回流端口，所述气动阀403用于控制胶体从注胶泵401中的输出，注胶喷头402的喷头处未使用完的胶体，通过节流阀404再回流至注胶泵401的循环口内，进行重复循环使用；
优选地时，所述搅拌固定支架102采用不锈钢材料制成，包括垂直支杆和固定圆环，垂直支杆共有四根，两两垂直连接成十字形结构，每根的一端镶嵌在搅拌桶101内壁，另一端均连接至固定圆环外侧壁，搅拌固定支架102采用十字形结构，稳定性更好，利用搅拌固定支架102限定搅拌轴103的运动范围，防止搅拌轴103过于晃动，提高装置稳定性；
如图3所示，所述注胶喷头402为渐变圆锥状结构，注胶喷头402的顶端插接有导流针405，所述导流针405从注胶喷头402的顶端穿出，且导流针405的外表面处套接有伸缩弹簧，弹簧的直径大于喷头孔径的尺寸，所述导流针405的外表面套接伸缩弹簧，导流针405的两端设置有凸起，防止伸缩弹簧脱落，在弹簧压缩作用下，导流针405将从注胶喷头402中伸出，导流针405可以将原料导引至待灌装的位置，并且导流针405前后伸缩导通，可以防止注胶喷头402的喷嘴口被堵塞。
综上所述，本发明的主要特点在于：
(1)本发明通过在搅拌桶内部设置搅拌固定支架，利用搅拌固定支架对搅拌轴进行固定，防止搅拌轴左右晃动，提高整体稳定性，减小震动时的能量损耗，设置搅拌叶片与搅拌桶的内表面弧度相吻合，消除搅拌死角，提高搅拌效率；
(2)本发明通过设置定量系统，利用定量筒和流量计进行输出流量测量，通过外接控制系统计时，利用时间与流量相乘转换成输出体积，控制电子阀的自动关闭，从而实现对输出量的精准控制，提高灌胶操作的精度控制；
(3)本发明通过注胶装置，在注胶泵与注胶喷头之间安装气动阀以控制注胶泵的输出，并且在气动阀上增加节流阀，实现回收节流提高胶体原料利用率，设置导流针一方面实现定点导流，另一方面导流针前后移动，可以防止注胶喷头被堵塞，清理更加方便。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种电源模块制造用灌胶装置，其特征在于：包括搅拌机构(1)，所述搅拌机构(1)的进料口通过导管连接有储料罐(2)，所述搅拌机构(1)的出料口导管连接有定量系统(3)，所述定量系统(3)用于对原料进行定量控制，定量系统(3)的出料口连接有注胶装置(4)；所述搅拌机构(1)包括搅拌桶(101)，所述搅拌桶(101)的中间段内壁上镶嵌有搅拌固定支架(102)，所述搅拌固定支架(102)的中心为圆形通孔，孔内穿接有搅拌轴(103)；
所述定量系统(3)包括定量筒(301)和电子阀(302)，所述定量筒(301)为透明竖直圆筒，并且套接在固定在搅拌桶(101)的出料口，所述电子阀(302)卡接在定量筒(301)的出口处，定量筒(301)的筒壁上还安装有流量计(303)，所述流量计(303)的输出端通过导线连接至电子阀(302)的控制端；所述注胶装置(4)包括注胶泵(401)，所述注胶泵(401)的输入端通过导管连接至电子阀(302)输出通孔，注胶泵(401)的输出端连接有注胶喷头(402)。
2.根据权利要求1所述的一种电源模块制造用灌胶装置，其特征在于：所述搅拌桶(101)的两端为倒扣锥形筒，中间为圆柱筒状结构，搅拌桶(101)整体采用不锈钢材料制成，搅拌桶(101)的顶部开凿有圆形进料口，进料口与储料罐(2)连接处的导管外表面镶嵌有橡胶密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种电源模块制造用灌胶装置，其特征在于：所述搅拌固定支架(102)采用不锈钢材料制成，包括垂直支杆和固定圆环，垂直支杆共有四根，两两垂直连接成十字形结构，每根的一端镶嵌在搅拌桶(101)内壁，另一端均连接至固定圆环外侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种电源模块制造用灌胶装置，其特征在于：所述搅拌轴(103)的外表面等间隔镶嵌有旋转叶片(104)，所述旋转叶片(104)的叶片采用不锈钢制成螺旋状，且叶片边缘的弧度与搅拌桶(101)的内表面相吻合。
5.根据权利要求1所述的一种电源模块制造用灌胶装置，其特征在于：所述定量筒(301)采用透明树脂制成，树脂内表面涂覆有透明的防腐涂料，且定量筒(301)的表面蚀刻有容量标注刻度线。
6.根据权利要求1所述的一种电源模块制造用灌胶装置，其特征在于：所述注胶泵(401)的出液口处安装有气动阀(403)，所述气动阀(403)的另一端连接在注胶喷头(402)的进液口处。
7.根据权利要求6所述的一种电源模块制造用灌胶装置，其特征在于：所述气动阀(403)为三通阀结构，三通阀的另一个接口上安装有节流阀(404)，所述节流阀(404)通过导管连接至注胶喷头(402)的喷嘴回流端口。
8.根据权利要求1所述的一种电源模块制造用灌胶装置，其特征在于：所述注胶喷头(402)为渐变圆锥状结构，注胶喷头(402)的顶端插接有导流针(405)，所述导流针(405)从注胶喷头(402)的顶端穿出，且导流针的外表面处套接有伸缩弹簧，弹簧的直径大于喷头孔径的尺寸。
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