CN107515519A - 定影装置以及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够使加热体(4、40)中的液体介质的温度均匀从而提高响应时间并实现节能化的定影装置(1)以及具备该定影装置的图像形成装置。定影装置(1)具有定影部件和加压辊(3)，该定影装置(1)的特征在于，具备：加热体(4、40)，其对定影部进行加热；介质加热部(9)，其对介质进行加热；管道(6)，通过介质加热部(9)加热的介质经由管道(6)流入到加热体(4、40)中；介质搅拌部(41、410)，其设置于加热体(4、40)中，对介质进行搅拌。

Description

定影装置以及图像形成装置

技术领域

本发明涉及定影装置，尤其涉及利用液体介质为定影部加热的定影装置以及具备该定影装置的图形成装置。

背景技术

对于一般的图像形成装置而言，以将调色剂转印在纸张上并通过加热并加压的方式对图像进行定影，加热器可为电热器或加热灯等。但由于上述加热器在装置工作时进行对定影部的加热，而在装置待机时不进行加热，因此热能失散较快，且当装置再次进入工作状态时，需再次加热至一定温度，导致装置响应时间长，且不利于节能。

对此，专利文献1中提出一种定影装置，其具有独立的加热系统对液体介质进行加热，并通过管道将被加热的液体介质送至加热体中来对定影部进行加热，且在待机时对液体介质进行保温，由此提高装置的响应性，并达到节能的目的。

然而，对于专利文献1的定影装置，在加热体中，由于加热后的液体会浮在相对温度较低的液体的上层，所以液体介质在加热体中会出现分层的现象，即：刚刚加热而被送至加热体的液体会处于原先的相对温度较低的液体的上层。这样，即使在液体加热装置中不断的对液体介质进行加热并使液体介质在加热体和液体加热装置中不断循环，但是由于加热体中液体介质分层，会造成在加热体中的温度的不均匀，并导致对加热体中的温度较低的液体的加热比较慢。并且，由于该问题的存在还会导致图像形成工作开始时加热体的夹持部达到指定的温度的时间变长，即响应时间变长。

专利文献1：日本特开2000-147927号公报。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够使加热体中的液体介质的温度均匀从而提高响应时间并实现节能化的定影装置以及具备该定影装置的图像形成装置。

为了达成上述目的，本发明的定影装置具有定影部和加压部，该定影装置的特征在于，具备：加热体，在该加热体中有介质，通过上述介质对上述定影部进行加热；介质加热部，其对介质进行加热；介质搅拌部，其设置于上述加热体中，对上述介质进行搅拌。并且，上述定影装置优选具有管道，在上述介质加热部被加热的上述介质通过上述管道流入上述加热体来进行加热。此外，在上述定影部例如为定影辊的情况下，上述加热体可以设置在定影部(定影辊)的内部。

在本发明的定影装置中，其具有独立的加热系统来对液体介质进行加热，并优选通过管道将被加热的液体介质送至加热体中而对定影部进行加热。并且，在加热体中设有介质搅拌部，利用该介质搅拌部对加热体中的液体介质进行搅拌，从而使刚刚加热而被送至加热体的液体介质与原先的相对温度较低的液体介质混搅，由此消除加热体中液体介质分层的现象。这样，能够使加热体中的液体介质的温度变得均匀，从而提高图像形成工作开始时加热体的夹持部达到指定的温度的时间，即提高响应时间。并且，能够加快对加热体中的温度较低的液体的加热，从而实现节能化。

并且，在本发明的定影装置中，在上述定影装置工作的过程中，通过使上述介质在上述加热体中不断流动而进行加热；当上述定影装置在上述介质停止流动后的规定时间内未工作的情况下，使上述介质在上述加热体中流动。

在本发明的定影装置中，当定影装置在上述介质停止流动后的规定时间内没有工作的情况下，使液体介质在加热体中流动。由此，能够将一定量的在液体加热装置中被加热的液体介质送至加热体中，从而使加热体中的液体介质在定影装置未工作的期间内将其温度保持在一定温度以上。当定影装置工作时，能够迅速地使加热体的夹持部达到指定的温度，从而提高响应时间。

并且，在本发明的定影装置中，上述介质搅拌部沿上述加热体的长度方向具有轴部，并且沿上述轴部的轴向设有多排叶片部件。

在本发明的定影装置中，通过在介质搅拌部沿其轴部的轴向设有多排叶片部件，由此可以促进搅拌，能够加速使加热体中的液体介质的温度变得均匀，且对介质流动的影响很小。

并且，在本发明的定影装置中，上述叶片部件中的与上述轴部连接的至少一个边缘被设置为与上述轴部呈锐角。

在本发明的定影装置中，通过将叶片部件设置为与上述轴部连接的至少一个边缘与上述轴部呈锐角，可以提高加热体中液体的流动性，并且根据设置位置的不同，还可以提高加热体中的液体介质的搅拌性。

并且，在本发明的定影装置中，在上述轴向相邻的两片上述叶片部件以及在上述轴部的周向上相邻的两片上述叶片部件中的、至少其中一组相邻的两片上述叶片部件彼此错开。

在本发明的定影装置中，通过使在上述轴向相邻的两片上述叶片部件以及在上述轴部的周向上相邻的两片上述叶片部件中的、至少其中一组相邻的两片上述叶片部件彼此错开，能够进一步的提高加热体中液体介质的搅拌性。从而使加热体中的液体介质更容易变得均匀，从而提高装置响应速度，并有利于节能化。

并且，在本发明的定影装置中，利用介质搅拌部使介质在加热体内以螺旋状流动。

在本发明的定影装置中，能够利用介质搅拌部使介质在加热体内以螺旋状流动。由此能够通过螺旋的流动方式使加热体中的液体介质的温度变得均匀。并且，可以省去叶片部件的设置，能够在实现节能化的同时，实现装置的小型化。

并且，在本发明的定影装置中，在加热体的介质流入的入口部位和流出的出口部位分别设置有温度检测部件，并且还设有控制部，该控制部根据在入口部位和出口部位检测出的温度的差，通过控制部来调节加热体内部的温度。

在本发明的定影装置中，通过在加热体的介质流入的入口部位和出口部位分别设置有温度检测部件，测量入口部位和出口部位的温度，并将入口部位和出口部位的温度的差输入控制部，通过控制部来调节加热体内部的温度。由此，能够更准确地将加热体中的液体介质保持为一定的温度，从而进一步实现节能化。

并且，在本发明的定影装置中，根据温度检测部件测出的入口部位和出口部位的温度的差，通过上述控制部来改变上述介质搅拌部与上述加热体的相对旋转的速度。

在本发明的定影装置中，通过上述控制部来改变上述介质搅拌部与上述加热体的相对旋转的速度，能够根据改变使加热体中的液体介质的温度变得均匀而所需的时间。能够更有效地使加热体中的液体介质的温度变得均匀，并将加热体内的温度保持在所需的温度。

并且，在本发明的定影装置中，根据温度检测部件测的出入口部位和出口部位的温度的差，来改变介质在加热体中的流动速度。

在本发明的定影装置中，通过改变介质在加热体中的流动速度，能够改变使加热体中的液体介质的温度变得均匀而所需的时间。能够更有效地使加热体中的液体介质的温度变得均匀，并将加热体内的温度保持在所需的温度。

本发明的图像形成装置具备上述那样的定影装置。

根据上述各技术方案，能够提供一种使加热体中的液体介质的温度均匀从而提高响应时间并实现节能的定影装置以及具备该定影装置的图像形成装置。

附图说明

图1是本发明的实施方式1的定影装置的示意图。

图2是实施方式1的介质搅拌部一个例子的立体图。

图3是实施方式1的介质搅拌部的其他例子的立体图。

图4是实施方式1的介质搅拌部的其他例子的立体图。

图5是实施方式1的介质搅拌部的其他例子的立体图。

图6是实施方式1的介质搅拌部的其他例子的立体图以及示意剖视图。

图7是实施方式1的介质搅拌部的轴向剖视图。

图8是实施方式1的介质搅拌部立体图及其局部放大图。

图9是表示加热体内的温度分布的图。

图10是表示在加热体的入口部位和出口部位分别设置温度检测部件的示意图。

图11是本发明的实施方式2的介质搅拌部的立体图。

图12是本发明的实施方式2的介质搅拌部的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的各实施方式所涉及的定影装置进行详细说明。

实施方式1

图1示出本发明的实施方式1的定影装置的示意图。

如图1所示，本发明的实施方式1的定影装置1由如下部分构成，即：一对支承辊2；加热体4；加热带5；以及加压辊3；加热带5围绕一对支承辊2以及加热体而进行环绕；加热体4对加热带5进行加热；加热带5与加压棍3形成夹持部。使纸张在加热带5与加压辊3之间通过，通过加热体4而被加热的加热带5使调色剂融化，并通过加压辊3进行加压，从而将调色剂牢固地附着于纸张P，由此进行定影的工作。

此处，由一对支承辊2、加压辊3、加热体4、以及加热带5构成定影部，但也可以代替加热带而使用加热辊(定影辊)。在使用加热辊的情况下，加热辊设置于加压辊的正上方，使纸张通过加热辊与加压辊之间来完成定影工作，而在本实施方式中使用加热带。此外，加热体是对加热辊或加热带进行加热的部件。

并且，在本发明的定影装置1中，如上所述，采用液体介质对定影部进行加热，由此具有独立的加热机构，增大了设计及组装的自由度。

本发明的实施方式1的定影装置1还具有作为上述独立的加热机构的管道6、储液器7、泵8、加热器9、以及温度检测装置10。

接下来对本发明实施方式1的加热机构进行详细说明。本发明采用液体介质对定影部进行加热。在储液器(储油器)7中存储有一定量的液体介质，其中，作为液体介质可以使用导热性好且运动粘度低的导热油。储液器7可使用保温材料制成，由此可有利于将液体介质的温度保持为工作温度。同样，加热体4也可采用保温材料制成。

管道6由供液管61与排液管62构成，供液管61的一端(图1中下端)与储液器7连通，另一端(图1中上端)与加热体4连通。在供液管61设置有泵8，通过使泵8工作，从而将液体介质(导热油)从储液器7向加热体4中供给。排液管62的一端(图1中下端)与储液器7连通，另一端(图1中上端)与加热体4连通，从而使液体介质经由加热体4而返回至储液器7中，由此使液体介质在加热体4中能够循环流动。液体介质在储液器7的表面应没过供液管61的一端(下端)。这里，将供液管61的一端(下端)设置为比排液管62的一端(下端)更低，由此使液体介质的循环更加顺畅，且能够在确保所需量的液体介质的同时使用较少的液体介质。

在储液器7中，例如底面设置有作为本发明的介质加热部的加热器9对液体介质进行加热。该加热器9例如通过控制部(例如微机)来进行温度的调节。例如，在储液器7中设置温度检测装置10，通过温度检测装置10来检测储液器7中液体介质的温度。当检测到的温度低于预先设定的温度时，通过控制部使加热器9工作，对储液器7中的液体介质进行加热而使其达到预先设定的温度。这里，预先设定的温度是指定影温度，或者高于定影温度的温度。

通过加热器9加热后的液体介质从储液器7经由供液管61被送至加热体4中，并通过排液管62而返回至储液器7，由此将热量传递给加热体4而使其温度升高，进而通过加热体4对加热带5进行加热，使加热带5达到一定的温度从而能够进行定影工作。

这样，利用上述独立的加热机构对液体介质进行加热，进而对加热体4以及加热带5进行加热，能够增大装置设计及组装的自由度。

下面，对本实施方式的定影装置1的加热体4的结构进行详细说明。

在本实施方式中，加热体4是对加热带5进行加热的部件。在储液器7中通过加热器9而被加热的液体介质被送至加热体4中，由此使加热体4的温度升高而到达一定的温度，进而将热量传递至加热带5而使其到达能够进行定影工作的温度而进行定影工作。

但是，在待机的情况下，即当在一定的时间内定影装置1不工作的状态下，被加热的液体介质不会持续地被送至加热体4中，因而加热体4中的液体介质的温度会逐渐降低，而当再次进行工作时，需使加热体4中的液体介质的温度再次升高至能够进行定影工作的温度。也就是说，此时，需要将在储液器7中被加热的液体介质继续向加热体4中输送，由此使加热体4的温度升高，进而使加热带5到达进行定影工作而所需的温度。

然而，在通过管道6(供液管61)将被加热的液体介质送至加热体4中而对加热体4(定影部)进行加热时，由于加热体4中的原先的液体介质(不工作室时存留于加热体4中的液体介质)的温度较低，被送来的加热后的温度较高的液体介质会浮在温度相对较低的液体介质的上面，所以液体介质在加热体4中会出现分层的现象。由此导致加热体4中的液体介质的温度不均，尤其是处于下层的靠近加热带5的一部分的液体介质的温度较低，导致使加热带5到达能够进行定影工作的温度的时间较长，降低了装置的响应速度。并且由于加热体4中的液体介质的温度不均(下层的温度较低)，而使得需不断的对液体介质进行加热，从而导致能源的浪费。

对此，本实施方式的加热体4中设有介质搅拌部41。其在加热体4中对液体介质进行搅拌，从而使加热体4中的液体介质的温度变得均匀，从而既能够提高装置(定影装置1)的响应速度，又能够实现节能化。

接下来，基于图2至图7对介质搅拌部41进行说明。其中，图2是实施方式1的介质搅拌部的一个例子的立体图，图3-图6是实施方式1的介质搅拌部的其他例子的立体图，图7是实施方式1的介质搅拌部的轴向剖视图。

图2示出了本实施方式的介质搅拌部41的一个例子。如图2所示，介质搅拌部41为棒状，具有沿加热体4的长度方向延伸的轴部411。轴部411的直径恒定，且两端与加热体4例如通过轴承连接，由此能够以其中心轴C为中心在加热体4中旋转。优选轴部411由耐热的金属材料制成。

在轴部411的外周面，以从该外周面朝轴部411的径向外部伸出的方式而设置有多排叶片部件412。例如每排各设置有两个叶片部件412，该两个叶片部件412以轴部411的中心轴C呈轴对称。即，两个叶片部件412彼此相隔180°的角度对称地设置于轴部411。通过在轴部411设置叶片部件412能够对加热体4中的液体介质进行搅拌，从而有效地使加热体4中的液体介质的温度变得均匀。

图3示出了本实施方式的介质搅拌部41的另一个例子的立体图。如图3所示，在图2所示的介质搅拌部41的结构的基础上，将叶片部件412设置为其中同轴部连接的至少一个边缘与轴部411呈锐角。具体而言，使叶片部件412中的从轴部411的外周面朝径向外侧延伸的两条边缘中的至少一条边缘在包含该叶片部件412的平面中与轴部411呈锐角。

图3中示出了叶片部件412顺着液体介质在加热体4中的流动方向(图中为从右向左的方向)而与轴部411呈锐角的例子。这样，在对液体介质进行搅拌的同时，能够促进液体介质在加热体4中的流动，从而能够容易地使加热体4中的液体介质的温度变得均匀。

图4中示出了叶片部件412逆着液体介质在加热体4中的流动方向(图中为从右向左的方向)而与轴部411呈锐角的例子。这样，能够进一步有效地对加热体4中的液体介质进行搅拌，从而也能够容易地使加热体4中的液体介质的温度变得均匀。

图5中示出了每排的两个叶片部件412分别与轴部411形成为不同角度的例子。具体而言，如图5中的局部放大图所示，每排的两个叶片部件(图中上方与下方的叶片部件412)与图2至图4中所示的例子不同，两者不是以轴部411的中心轴呈轴对称来进行配置的，而是各自与轴部411形成为不同的角度。也就是说，每排的两个叶片部件412的各自的剖面不处于同一平面内，两者的剖面相交(分别与中心轴C相交)。通过这样设置叶片部件412，能够更好地对加热体4中的液体介质进行搅拌，从而能够更加容易地使加热体4中的液体介质的温度变得均匀。

另外，在上述的例子中，例举了每排形成有两个叶片部件412的例子。但也可以在每排形成有两个以上的叶片部件412。如图6所示，可以在每排形成有3个叶片部件412。同样，如上所述，每排的三个叶片部件可以如上述那样绕轴部411的中心轴C隔开相同的角度而均匀的设置(图6的(c))，也可以是使包含各叶片部件的平面与轴部411形成为不同的角度(如下述的图8)。这样，在每排分别设置3个叶片部件，能够更有效地对加热体4中的液体介质进行搅拌，从而能够更加容易地使加热体4中的液体介质的温度变得均匀。

图7示出了轴部411的轴向截面，在截面中可以看出，可以在每排设置两个或两个以上的叶片部件412(图中分别例举出设有4个、5个、6个以及8个叶片部件412的情况)。对于每排设置叶片部件412的数量，具体可根据情况，例如加热体的容积、液体介质的性质、液体介质在加热体中的流速、以及成本方面来综合考虑而进行设定。在本实施方式中，以下，以每排设置有3个叶片部件412且每排的叶片部件412分别与轴部411形成为不同的角度的例子来进行说明。

在介质搅拌部41的轴部411的外周面，在以沿轴部的径向朝外周面的外侧伸出的方式而每排设置有3个叶片部件412的情况下，可以如图8所示，使在轴部411的轴向相邻的两片叶片部件412和轴部411的周向上相邻的两片叶片部件412的至少其中一对相邻的两片叶片部件彼此错开一定的角度。即，在沿轴部411对介质搅拌部41进行观察时，沿轴部411的长度方向相邻的两片叶片部件412彼此在轴部411的周向上错开一定的角度，或者是每排的在轴部411的周向上相邻的两个叶片部件412的包含各自的平面与轴部411的轴向错开不同的角度。通过这样设置叶片部件412，能够在轴部411的外周面的周向上的多个位置以不同的朝向设置叶片部件412，从而能够伴随介质搅拌部41的旋转而更加有效地对加热体4中的液体介质进行搅拌，由此能够更加容易地使加热体4中的液体介质的温度变得均匀。

对于叶片部件的形状并不做特别的限定，只要是能够对液体介质进行搅拌的旋转即可。其可以是如图8所示的四边形形状，也可以是如风扇叶片样的形状，还可以形成为涡轮状。另外，叶片部件也可以如后述那样形成为作为一个整体而以螺旋槽状环绕轴部的形状。

为了有效地对加热体4中的液体介质的温度进行控制而使其温度均匀化。优选在加热体4的介质流入的入口部位I和出口部位O分别设置有温度检测部件A和B，根据在入口部位I和出口部位O检测出的温度的差，通过控制部来调节加热体4内部的液体介质的温度，并使其温度均匀化。

图9示意性地示出了加热体4内的温度分布。如图9(a)所示，其示出了在加热体4中的理想状态下的液体介质的流动方向和温度分布。在理想状态下，液体从加热体4的介质流入的入口部位I沿着箭头方向朝出口部位O流动，在该理想状态下，加热体4内的液体介质的温度是均匀的，而实际情况是图9(b)所示那样。如图9(b)所示，当向加热体4中送入在储液器7中被加热的液体介质时，由于加热体4将热量向其下方的加热带5传送，因此原先处于加热体4中的液体介质的温度较低，温度较低的液体介质在加热体4中会处于下方，而经由供液管61向加热体4中供给的被加热的液体介质的温度较高，因此会沿图9(b)中的箭头的方向流动，即，在朝出口部位O流动的同时向上方流动，并将一部分的热量向下方的液体介质传递。由此出口部位O的液体介质的温度要低于入口部位I的液体介质的温度，且是逐步递减。

并且，如上所述，加热体4的下表面与加热带5接触而将其热量传送至加热带5。因此，在加热体4中，下层的液体介质较上层的液体介质更需要热量，但是正如以上说明的那样，温度较高的液体介质会向上方(上层)流动。对此，本发明通过设置介质搅拌部41对加热体4中的液体介质进行搅拌而使其温度达到均匀。

因此，而为了更有效地对加热体4中的液体介质进行搅拌而使其温度均匀并达到使装置能够进行定影工作的温度，如图10所示，在加热体4的介质流入的入口部位I和出口部位O分别设置有温度检测部件A和B。温度检测部件A对入口部位I的温度进行检测，温度检测部件B对出口部位O的温度进行检测，当两者所检测到的温度存在差异时，根据该温度的差，来控制介质搅拌部41工作，从而对加热体4张的液体介质进行搅拌，使其温度达到均匀的状态，即温度检测部件A和B所检测到的温度差为接近零或在一定的范围之内。

并且，还根据温度检测部件A和B所检测到的温度，对储液器7中的加热器9进行控制，在必要时对储液器7中的液体介质进行加热，使液体介质在加热器4中的温度达到一定的温度(通过检测部件A和B检测)。这样，根据温度检测部件A和B所检测到的温度以及温度的差，通过控制部来控制介质搅拌部41对加热器4中的液体介质进行搅拌，并控制加热器9对液体介质进行加热，能够更加有效地调节加热器4中液体介质的温度并使其温度均匀。

除此之外，在更加有效地使液体介质的温度变得均匀的同时，为了提高装置的响应速度，即：缩短从装置待机至工作时加热带达到能够进行定影工作的温度的时间，优选在定影装置工作的过程中，通过使介质在加热体中不断流动而进行加热，而当定影装置不进行工作而介质流动停止后的规定时间后，使介质在加热体中流动。

下面对进行上述控制的流程进行说明。当定影装置1处于工作状态时，泵8始终进行工作，将储液器7中的被加热的液体介质经由供液管61向加热体4中输送，使得液体介质在加热体4中流动，此时，温度检测装置10对储液器7中液体的温度进行检测，当检测到储液器7中的液体介质的温度较工作温度(能够进行定影工作的温度)低10℃时，加热器10开始工作，将储液器7中的液体介质加热至工作温度。此处，工作温度(定影温度)为150-170℃左右。

当液体介质在加热体4中流动时，温度检测部件A和B分别对入口部位I和出口部位O的液体介质的温度进行检测，当两者的温度差大于一定值时，发送信号给控制部，控制部对介质搅拌部41进行控制并使其旋转，由此对加热体4中的液体介质进行搅拌，在温度检测部件A和B所检测到的温度的差处于一定范围内的情况下，控制部发出指令使介质搅拌部41以一定速度旋转，而当温度检测部件A和B所检测到的温度的差大于上述一定范围内的情况下，控制部发出指令增大介质搅拌部41的旋转速度。液体介质经由储液器7、供液管61、加热体4、排液管62，最终再次返回至储液器7。

当装置在一定时间内不工作时，或者当温度检测装置A和B分别对液体介质的温度进行检测而检测到的液体介质的温度低于例如100℃时，泵8开始工作，将储液器7的具有工作温度的液体介质经由供液管61向加热体4中输送，使液体介质在加热体4中流动进而循环。设定循环时间为10秒，由此提高加热体4中的液体介质的温度，以便确保装置再次工作时可缩短响应时间。

在装置待机的情况下，如上所述，每隔一定的时间间隔就重复上述的步骤，当进行了一次上述步骤后经过一定时间以上，或者是进行了两次上述步骤以后，即，在装置待机的期间泵工作而使液体介质循环了两次以后，当加热体4中的液体介质的温度再次低于例如100℃时，装置不再使泵工作，从而液体介质不再进行循环。

在装置(图像形成装置)进入休眠状态之后而再次接受新的任务(例如打印任务)后，加热器10将储液器7中的液体介质加热至工作温度的﹢5℃，用来补偿加热体4和管道6中循环回来的温度较低的液体介质。

以上，通过针对装置工作时与待机时而进行不同的控制，能够提高装置的响应速度，进而能够实现节能化。

另外，如上所述，根据温度检测装置A和B所检测到的温度的差来控制介质搅拌部41工作，从而对加热体4中的液体介质进行搅拌，使其温度到达均匀的状态。此处，能够针对不同的温度差值，即温度差的大小，来调节介质搅拌部41的旋转速度亦即叶片转速，从而能够更加有效地使加热体4中的液体介质的温度变得均匀。具体情况如表1所示。其中，当温度检测装置A和B所检测出的温度的差小于规定温度，例如2℃的情况下，使介质搅拌部41停止旋转，或使其以低于30r/min的速度旋转。

表1

温度检测装置A和B的温度差	叶片转速
		2℃以上小于4℃	30r/min
4℃以上小于6℃	40r/min
		6℃以上小于8℃	50r/min
8℃以上小于10℃	60r/min
		10℃以上	70r/min

如上所述，本实施方式的定影装置能够通过介质搅拌部41对加热体4中的液体介质进行搅拌，从而使加热体4中的液体介质的温度变得均匀。并且，根据加热体4的液体介质的入口部位I以及出口部位O的温度差来调节加热体4中的液体介质的温度，由此能够进一步有效地使加热体4中的液体介质的温度变得均匀。此外，在装置待机时也使液体介质在加热体4中流动设定时间，从而能够提高装置的响应速度并实现节能化。

此外，本发明并不限定于上述实施方式，例如对于作为本发明的定影装置的构成部件的介质搅拌部而言，其只要是能够将液体介质在加热体中搅拌而使其温度变得均匀，也可形成为其他结构。

实施方式2

图11是本发明的实施方式2的介质搅拌部410的立体图，图12是本发明的实施方式2的介质搅拌部410的剖视图。

在本实施方式中，与实施方式1的不同点在于，使用加热辊来作为加热体。在该实施方式中，形成为如下结构，即：还设有定影辊，加热带围绕加热辊(加热体)与定影辊进行环绕，并且加热带被夹在定影辊与加压辊之间，使纸张通过加热带与加压辊之间的夹持部，从而进行定影工作。另外，还可以省略加热带，而直接将加热辊作为定影辊，进一步说，作为本发明的加热体可以设置在定影辊的内部而与其一同作为定影部的构成部件。在本实施方式中，示出了将加热辊作为定影辊而省略了加热带的结构。

在本实施方式中，使加热体形成为圆筒形状的加热辊40，介质搅拌部410为具有螺旋状槽的部件，其能够使液体介质沿其螺旋状槽以螺旋状的流动方式在加热体410中流动。其余的部分与实施方式1基本相同，此处省略说明。

在本实方式中，如图11所示，与实施方式1同样，加热辊40在其轴向的两端部设有液体介质的入口部位I以及出口部位O。液体介质从储液器7经由管道6通过入口部位I进入加热辊40，之后由出口部位经由管道6返回储液器7，其循环方式与实施方式1基本相同。

本实施方式的介质搅拌部410为具有螺旋状槽的部件，如图12所示，液体介质在加热辊40内沿着介质搅拌部410的螺旋状槽而以螺旋状的流动方式从入口部位I向出口部位O流动。此时，液体介质以螺旋状的流动方式进行流动，因此当加热辊40中存留有原先温度较低的液体介质的情况下，从储液器7中向加热辊40流入的被加热的液体介质会以螺旋状的流动方式与原先的温度较低的液体介质混合，进而实现搅拌的功能，从而能够使加热辊40中的液体介质的温度变得均匀。

通过使介质搅拌部410形成为上述结构，使得液体介质在加热辊40中以螺旋状流动的方式进行流动，从而获得将液体介质进行搅拌的效果，由此使加热辊40中的液体介质的温度变得均匀。并且，可以省去叶片部件的设置，从而减小介质搅拌部410的体积，进而减小加热体的体积，使得装置整体小型化。

此外，如上所述，在本实施方式中，为了进一步有效地使加热体内的液体介质的温度均匀，也可与实施方式1相同，在加热体的液体介质的入口部位以及出口部位分别设置温度检测部件，通过温度检测部件所检测出的入口部位以及出口部位的温度的差来调节加热体中的液体介质的温度。在本实施方式中，可以根据上述温度差而改变加热辊40中的液体介质的流动速度，即液体的循环速度，从而来更有效地调节件加热辊40中的液体介质的温度并使其均匀化。

也就是说，当温度差的值较大时，加快液体介质的流动速度亦即循环速度，使其温度较快地达到均匀的程度。当温度差较小时，可适当降低液体介质的流动速度亦即循环速度，由此达到节能的目的。实现上述对液体介质的流动速度的调节，例如可通过对泵8进行控制来达到上述目的。同样，对于实施方式1而言，根据入口部位I以及出口部位O的温度的差，也可以通过对液体介质的流动速度亦即循环速度进行调节，从而有效地使加热体中的液体介质的温度变得均匀。在该情况下，可以使轴部(带有叶片部件的轴部)自由旋转，通过液体的循环而使轴部转动，从而起到对加热体内介质进行搅拌的作用。并且，也可以在调节介质搅拌部的旋转速度的同时，对加热体内液体介质的流动速度进行调节。从而更加有效地使加热体内的液体介质变得均匀。针对循环速度的调节，具体情况如表2所示。

表2

温度检测装置A和B的温度差	液体的循环速度
		2℃以上小于4℃	0.3m/s
4℃以上小于6℃	0.4m/s
		6℃以上小于8℃	0.5m/s
8℃以上小于10℃	0.6m/s
		l0℃以上	0.7m/s

实施方式3

如上所述，为了更有效地维持液体介质的温度，将其尽可能地保持在工作温度，液体介质流经的部件可采用保温材料制成。除此之外，还可以在液体介质流经的路径配置液体介质的保温系统来将液体介质尽可能地保持在工作温度，从而能够实现快速加热，提高装置的响应速度，即缩短响应时间，并能够实现节能化。

例如，作为保温系统，可以再设置一个热源，例如加热器，并将其配置于加热体的附近，通过对加热体释放热量而将加热体中的液体介质始终保持为一定的温度，例如工作温度。也可以根据温度检测部件所检测到的温度对液体介质进行保温。加热方式例如可以是电加热或电磁加热。通过配置这样的保温系统，能够将液体介质尽可能地保持在工作温度从而能够实现快速加热，提高装置的响应速度。

以上对本发明的优选的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式，在不脱离其主旨的范围内，能够通过各种结构来实现。例如，对于在发明内容部分中记载的各实施方式中的技术特征而言，能够适当地对它们进行替换或组合。另外，对于在本说明书中未作为必要技术特征而进行说明的部分，则能够适当地进行删除。

产业上的可利用性

本发明所涉及的定影装置以及图像形成装置能够使加热体中的液体介质的温度均匀从而提高响应时间并实现节能，其适用于复印机、打印机、传真机以及具备这些功能的复合机。

附图标记说明

1：定影装置；2：支承辊；3：加压辊；4：加热体；5：加热带；6：管道；61：供液管；62：排液管；7：储液器；8：泵；9：加热器；10、A、B：温度检测装置；40：加热辊(加热体)；41、410：介质搅拌部；41：叶片部件；P：纸张。

Claims (10)

1.一种定影装置，具有定影部和加压部，

该定影装置的特征在于，具备：

加热体，在该加热体中有介质，通过所述介质对所述定影部进行加热；

介质加热部，其对所述介质进行加热；以及

介质搅拌部，其设置于所述加热体中，对所述介质进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于，

还具有管道，在所述介质加热部被加热的所述介质通过所述管道流入所述加热体来进行加热。

3.根据权利要求1或2所述的定影装置，其特征在于，

在所述定影装置工作的过程中，通过使所述介质在所述加热体中不断流动而进行加热；当所述定影装置在所述介质停止流动后的规定时间内未工作的情况下，使所述介质在所述加热体中流动。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的定影装置，其特征在于，

所述介质搅拌部沿所述加热体的长度方向具有轴部，并且沿所述轴部的轴向设有多排叶片部件,

所述叶片部件中的与所述轴部连接的至少一个边缘被设置为与所述轴部呈锐角。

5.根据权利要求4所述的定影装置，其特征在于，

在所述轴向相邻的两片所述叶片部件以及在所述轴部的周向上相邻的两片所述叶片部件中的、至少其中一组相邻的两片所述叶片部件彼此错开。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的定影装置，其特征在于，

所述介质搅拌部使所述介质在所述加热体内以螺旋状流动。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的定影装置，其特征在于，

在所述加热体的所述介质流入的入口部位和所述介质流出的出口部位分别设置有温度检测部件，

还设有控制部，其根据所述温度检测部件在所述入口部位和所述出口部位检测出的温度的差来调节所述加热体内部的温度。

8.根据权利要求7所述的定影装置，其特征在于，

所述控制部根据所述温度的差，通过改变所述介质搅拌部与所述加热体的相对旋转的速度来调节所述加热体内部的温度。

9.根据权利要求7或8所述的定影装置，其特征在于，

所述控制部根据所述温度的差，通过改变所述介质在所述加热体中的流动速度来调节所述加热体内部的温度。

10.一种图像形成装置，其特征在于，

具有权利要求1至9中任一项所述的定影装置。